CCTP HT BT VF - AccorHotels Arena
publicité
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES Marché de prestations de maintenance constructeurs de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de l’AccorHotels Arena ARTICLE 1 : DEFINITIONS Les termes et expressions commençant par une majuscule non définis dans le présent cahier des clauses techniques particulières (le « CCTP ») ont le sens qui leur est attribué dans le règlement de la consultation pour la passation du présent Marché de prestations de maintenance constructeurs de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de la salle AccorHotels Arena (le « Marché »), ainsi que dans le cahier des clauses administratives particulières (le « CCAP ») du Marché. ARTICLE 2 : OBJET DU MARCHE Le présent CCTP a pour objet la réalisation de la maintenance constructeur de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de l’Accorhotels Arena, située dans le 12ème arrondissement de Paris. Prestation qui sera réalisée tous les deux (2) ans. La prise en charge des prestations définies dans le présent document constitue un marché avec obligation de résultats et mise en œuvre de moyens minimaux au moins équivalents à ceux définis par le Titulaire dans le mémoire qu’il joint à son offre. ARTICLE 3 – ETENDUE DE L’OPERATION L’OPERATION a) BASSE TENSION L’opération consiste à effectuer tous les deux (2) ans les actions de maintenance de niveau IV (dite maintenance constructeur) sur les équipements débrochables suivants : Lieu POSTE A Tableau BT Référence Merlin Gerin Masterpact NT NT 12 0610044896 Masterpact NT NT 12 06100044897 Masterpact NT NT 12 TB81501000 1 Compact NS NS160H Compact NS NS630N Couplage DG2 ARR TR2 DG1 ARR TR1 Q2.1 100 KW Q7.1 400 KW 1 POSTE B Q8.1 armoire gradateur piste A1 1D03 Compact NS NS800N Q9.1 Éclairage pop grill 500 KW Haut Q9.2 Éclairage pop 500 KW Bas DC Disjoncteur de couplage Compact NS NS800 33025 Compact NS NS800 Masterpact NT NT 16 07100061223 Masterpact NT NT 16 07100061222 Masterpact NT NT 16 07100061222 Compact NS NS 630 DG2 Arrivée TR2 autre usage DG 1 Arrivée TR1 scénique Q8.1 Arm B20 B21 PC non graduées 6A11 6B12 POSTE C Q8.2Arm B18 B19 PC graduées 6A11 6B12 AB grill Compact NS NS 1250 Q12.1 gradateur Grill C/D DG3 TR3 usage scénique Compact NS NS 630 Masterpact NT NT 16 08100080475 Masterpact NT NT 16 08100080476 Masterpact NT NT 16 0810008047 Masterpact NT NT 16 08100080477 Compact NS 1250 N Compact NS800 N Compact NSX 250 N DG1 TR1usage général DG2 TR2 usage général DC Disjoncteur de couplage Q15.1 Auxiliaire Frigo Q15.2 H800 Q16.2 PC non graduées Grill C POSTE D DG1 arr TR1 DG2 arr TR2 Q1.1 centrale frigorifique groupe froid 3 et 4 Q2.1 centrale frigorifique groupe froid 1 et 2 Masterpact NT NT 12 07100061439 Masterpact NT NT 12 07100061438 Compact NS NS1250 Compact NS NS1250 POSTE S Arrivée géné 630 KVA Transfos arrivée aval DG Arrivée secours 650 Compact NSX 160F Masterpact NT12 H1 Masterpact NT12 H1 POSTE PARKING QQS Arrivée GE Masterpact NT NT 08 06100050908 QQN arrivée transformateur Masterpact NT NT 12 06100050907 2 Ainsi que sur l’ensemble des tiroirs débrochables des différents TGBT « LOIRE ». Suivant la gamme de maintenance constructeur non exhaustive ci jointe. Une campagne de mesure par thermographie devra être réalisée afin d’identifier tout défaut d’échauffement, et de procéder à sa correction. 3 b) HAUTE TENSION L’opération consiste à effectuer tous les deux (2) ans les opérations de maintenance de niveau IV (dite maintenance constructeur) sur les équipements suivants : Lieu LIVRAISON Équipement T24KV Comptage Condensateurs Arrivée G153 Arrivée G154 Protection transfos parking public Batterie de condensateur Disjoncteur général HTA Vers poste C Vers poste A Présence tension Référence Merlin Gerin SM6 CM2 B07619 SM6 QM 9440081L SM6 DDM B07593 SM6 DDM B07592 SM6 QM B07600 POSTE A Câble poste de livraison Câble poste B Protection TR1 scénique Protection TR2 usage général SM6 SM6 SM6 SM6 IM 0614189 IM 0614183 QM 0614309 L QM 8614317 POSTE B Câble poste A Câble poste D Protection B3 TR1 scénique Protection B4 TR2 usage général SM6 SM6 SM6 SM6 IM 0614225L IM 0614179L QM 0614269L QM 0614181 POSTE C Câble poste D Câble poste de livraison Protection TR1 usage général Protection TR2 usage général Protection TR3 scénique SM6 SM6 SM6 SM6 SM6 IM 0614273L IM 0614185 QM 0614227 QM 0614187L QM 0614185 POSTE D Câble poste B Câble poste C Protection transfos froid 1 Protection transfos 2 Protection transfos sécurité Présence tension Disjoncteur frontière GER1 et GER2 Disjoncteur protection GER2 Disjoncteur protection GER1 SM6 IM 0625175L SM6 IM 0625199L SM6 QM 0625201L SM6 QM 0625283 SM6 QM 0625209L SM6 CM 0625255L SM6 DM2 Fluarc SF1 S1L0625052 SM6 DM1 fluarc SF1 S1L0626010 SM6 DM1 fluarc SF1 S1L0626004 4 SM6 DM2 Fluarc SF1 SM6 DM1 Fluarc SF1 SM6 DM1 Fluarc SF1 SM6 CM ARTICLE 4 - DESCRIPTION DES PRESTATIONS Elles se décomposent en plusieurs opérations décrites ci-après : 4.1 Maintenance de niveau I à IV pour la Basse tension (voir annexe 1 et 2) 4.2 Maintenance de niveau I à IV pour la Haute tension (voir annexe 3 et 4) La consignation et déconsignation est à la charge de l’exploitant, (une consignation en deux étapes de préférence). ARTICLE 5 – PERIODE D’INTERVENTION Les Prestations devront se dérouler en période estivale, durant la période d’inactivité de spectacle et de patinoire. Ces Prestations devront être réalisés en 15 jours ouvrés. Il devra être fourni un planning d’intervention en limitant le nombre de poste consigne en simultanéité. ARTICLE 6 –REMPLACEMENT DES PIECES SUIVANT PRECONISATION CONSTRUCTEUR. Cette liste n’est pas limitative et le candidat devra intégrer dans son offre les pièces d’usure qui préconisent un remplacement préventif en fonction des temps de fonctionnement. ARTICLE 7 - DOCUMENTS 7.1.1- Rapports à fournir Le rapport d’intervention sera fourni en 2 exemplaires. Un exemplaire papier et un exemplaire au format électronique. Il contiendra notamment le planning d’intervention. ARTICLE 8 – PROVENANCE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIELS L’entrepreneur fournira, dans sa proposition la liste des produits, accessoires et matériels proposés pour l’exécution du marché. Pour les produits cette liste sera impérativement accompagnée des fiches techniques des fabricants indiquant clairement : - Nom du produit Utilisation préconisée Propriétés physiques Pathologies- toxicologie Réglementation, conformité, (produit conforme à la législation relative à la biodégrabilité, etc.…) Rejet Précaution d’emploi 5 Annexe n° 1 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Maintenance Préventive 1 à 4 MG Masterpact NT Disjoncteur Débro. - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Disjoncteur Dépose et vérification des chambres de coupure Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de l'usure des pares étincelles Contrôle des micros contacts (O/F, SDE) Test de déclenchement de l’unité de contrôle par Proselect Essais Essais mécaniques Essais électriques Châssis (si hors tension) Contrôle et nettoyage du châssis Nettoyage et graissage des plages et de la vis sans fin (hors tension) Test des pinces d’embrochage par Propinces Contrôle des éléments de sécurité (déclenchement au retrait, verrouillages) Essais d'embrochage de l'appareil MG Compact NS Débro. Motor. >=800A - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Disjoncteur Nettoyage de l'appareil Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Contrôle des micros contacts (O/F, SDE) Test de déclenchement de l’unité de contrôle par Proselect Essais Essais mécaniques Essais électriques Châssis (si hors tension) Contrôle et nettoyage du châssis Nettoyage et graissage des plages et de la vis sans fin Contrôle des éléments de sécurité (déclenchement au retrait, verrouillages) Test des pinces d’embrochage par Propinces Essais d'embrochage de l'appareil 6 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Outil de diagnostic ProPinces Le principe de fonctionnement de l’outil ProPincesTM est le suivant : Les pinces d’embrochage sont sollicitées lors des opérations d’embrochage et de débrochage. Les risques identifiés L’apparition de piqûres suite à une pression trop faible qui génèrent des échauffements pouvant dégénérer. La formation d’un grippage suite à une pression trop forte qui gène ou empêche l’embrochage. L’outil de diagnostic : Mesure la pression de contact totale de la pince à l’aide d’un capteur de pression Vérifie la mesure par rapport aux seuils d’acceptation Ce diagnostic permet ainsi de : Détecter des surchauffes au niveau des pinces pouvant dégénérer en arc électrique. 7 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Outil de diagnostic ProSelect Le principe de fonctionnement de l’outil ProSelectTM est le suivant : Unité de Contrôle ProSelectTM Injection de courant au secondaire Mesure du temps de réponse L’outil de diagnostic : Affiche la courbe de déclenchement pour les réglages réels Mesure les temps de déclenchement par injection de courant au secondaire des TC Vérifie les temps en plusieurs points significatifs de la courbe sans modification des réglages Contrôle la sélectivité HTA/BT et BT/BT Ce diagnostic permet ainsi de : Déceler une défaillance de l’unité de contrôle Déceler un problème mécanique du déclencheur Déceler une mauvaise sélectivité amont/aval 8 Annexe n°2 Décomposition des tâches, liste non exhaustive: - Contrôle de l’étiquetage du câblage Contrôle de la température des câbles Contrôle des appareils à commande électrique Contrôle de l’embrochage des éléments débrochables Contrôle mécanique du déclenchement magnétothermique Contrôle du fonctionnement normal/secours Contrôle du réseau d’équipotentialité Essai de bon fonctionnement des protections électriques Resserrages des connexions Resserrages des jeux de barres Nettoyage des tableaux et jeux de barres Vérification des déverrouillages Nettoyage de l’armoire Nettoyage des locaux Graissages des serrures Test des effacements de défauts Echange des voyants de signalisation Vérification de l’intensité sur l’alimentation générale Vérification de la présence des schémas et plans Vérification du bon fonctionnement de la ventilation Rapport d’intervention 9 Annexe n° 3 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Maintenance Préventive 1 à 4 MG SM6 DDM - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Commande Contrôle du système d'accrochage (sauf CIT) Nettoyage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais mécaniques Essais électriques Ensemble NSM ou DDM vérification et contrôle de l'inter-verrouillage mécanique des cellules essais mécaniques (commande, verrouillages) essais électriques et vérification du permutateur (NSM) Pour DDM, vérification du coffret de télé-conduite et du relayage associé MG Accessoires Coffret PASA - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 contrôle de l'alimentation de l'équipement (manque U>8heures et U continue) contrôle de la ligne téléphonique : état de l'interface 8KV ou LS vérification de l'alimentation du rack contrôle du module télé-conduite en défaut vérification de l'alimentation en 48 Vcc contrôle du module interface (état général, cellules, capteurs tritores,…) contrôle du module UC PASA contrôle du module télé-conduite essais de permutation 10 MG SM6 CM - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Commande Contrôle de la commande du sectionneur et inter verrouillages Nettoyage et graissage des commandes des sectionneurs Compartiment TP Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Nettoyage et contrôle des TP (farinage, fêlures, traces d'échauffement) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Essais Essais mécaniques Fusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la fixation du fusible Contrôle de la signalisation MG SM6 DM2 - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Disjoncteur Contrôle de la commande des sectionneurs de ligne Nettoyage et graissage des sectionneurs de ligne Contrôle des isolateurs (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des TC et tores (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des verrouillages Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) MG SM6 SF1 fixe - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Commande Dépose des ressorts de fermeture Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de l'embiellage Contrôle de la commande (usure dents cliquets, état demi lune et frotteurs) Coupure Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle de l’usure et de la simultanéité des contacts d’arc Essais 11 Essais mécaniques Essais électriques MG SM6 DM1 - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Disjoncteur Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle de la commande du sectionneur de ligne Nettoyage et graissage du sectionneur de ligne Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Contrôle des isolateurs (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des TC et tores (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des verrouillages Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) MG Relais Num. Sepam 1000 - Maintenance Préventive Périodique MP14 approfondie Vérification de l’état général du relais Relevé et sauvegarde des données de configuration et de réglage Contrôle du chargeur de batterie (si applicable) Contrôle des tensions relais ; alimentation auxiliaires et E/S (si applicable) Contrôle du circuit de déclenchement Test de la chaîne de protection avec déclenchement du disjoncteur (avec ProRelais) Opérations complémentaires dans le cadre de contrats de maintenance Suivi de la dérive des données de configuration et de réglage de la protection 12 MG SM6 PM, QM Non Motorisée - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Commande Dépose, nettoyage et graissage du bloc moto réducteur Contrôle du système d'accrochage Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des verrouillages Compartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais Essais mécaniques Fusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle de la fixation du fusible Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la signalisation Contrôle du déclenchement fusion fusible MG SM6 IM Motorisée - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Commande Contrôle du système d'accrochage (sauf CIT) Nettoyage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais 13 Essais mécaniques Essais électriques MG SM6 QMC - Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Compartiment Commande Dépose, nettoyage et graissage du bloc moto réducteur Contrôle du système d'accrochage Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais mécaniques Essais électriques Fusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle de la fixation du fusible Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la signalisation Contrôle du déclenchement fusion fusible 14 Annexe n° 4 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Outil de diagnostic ProRelais Le principe de fonctionnement de l’outil ProRelaisTM est le suivant : Relais de Protection ProRelaisTM Module d’injection Injection de courant au secondaire Mesure du temps de réponse L’outil de diagnostic : Affiche la courbe de déclenchement pour les réglages réels, Vérifie la dérive des réglages depuis l’audit de parc des relais HTA ou depuis la dernière intervention, Mesure les temps de déclenchement par injection de courant au secondaire des TC, Vérifie les temps en plusieurs points significatifs de la courbe sans modification des réglages. Ce diagnostic permet ainsi de : Déceler une défaillance de la chaîne de déclenchement (relais, câblage, bobines de déclenchement) Déceler un problème mécanique du déclencheur L’outil ProRelais propose pour chaque type de relais une liste de fonctions de protection de base à tester telles que Max de I ou Max de Io. 15 Maintenance Constructeur & Diagnostic - Outil de diagnostic ProFusion Le principe de fonctionnement de l’outil ProFusionTM est le suivant : Les fusibles HTA sont des éléments essentiels de protection régulièrement manipulés lors de la maintenance Les risques identifiés sont : Les fusibles HTA sont constitués de plusieurs filaments enroulés autour d’un noyau en céramique. La rupture d’un ou plusieurs filaments entraîne une augmentation de la résistance du fusible ce qui génère des échauffements pouvant conduire à un emballement thermique dégénérant en arc interne 1 filament détruit Résistance Echauffement L’outil de diagnostic : Mesure la résistance interne du fusible (milli-ohm) Vérifie la mesure par rapport aux seuils d’acceptation Ce diagnostic permet ainsi d’ : Eviter les emballements thermiques des fusibles Eviter la rupture fusible suite à une surcharge 16
