A M D E C

Lycée Chevalier d’Eon / Tonnerre
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ORGANISATION INDUSTRIELLE
A M D E C
FICHE N°01
PRESENTATION
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité) est une méthode d’analyse de la fiabilité
qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du système. L’AMDEC peut
être mise en place à la fin de chaque étape du cycle de vie du vie d’un produit :
♦ AMDEC « Produit » : Concerne le produit dès la conception du produit. Elle vérifie que les fonctions pour
lesquelles il a été conçu, soit remplies.
♦ AMDEC « Processus » : Concerne le produit dans sa phase d’industrialisation. Elle vérifie l’impact du processus de
fabrication sur la conformité du produit.
♦ AMDEC « Procédé » : Concerne les moyens utilisés dans la fabrication des produits. Elle vérifie les capacités du
procédé à produire en juste qualité et avec une productivité acceptable.
DEMARCHE ( à partir d’un exemple )
SYSTEME ETUDIE
Le système étudié est une machine qui pose des turbulateurs dans des radiateurs de climatisation d’automobiles. La
machine fonctionne 16 heures par jour, sa cadence horaire est de 50 radiateurs, les coûts de non-production s’élève à
450 € de l’heure.
FORMATION DU GROUPE D’ETUDE
Le groupe d’étude est constitué du responsable maintenance, de 3 de ses agents et de 2 techniciens.
FREQUENCE : F
1
1 défaillance maxi par an
2
1 défaillance maxi par trimestre
3
1 défaillance maxi par mois
4
1 défaillance maxi par semaine
NON DETECTION : D
1
Visite par opérateur
2
Détection aisée par un agent de maintenance
3
Détection difficile
4
Indécelable
GRAVITE (INDISPONIBILITE) : G
1
Pas d’arrêt de la production
2
Arrêt ≤ 1 heure
3
1 heure < arrêt ≤ 1 jour
Analyse des défaillances :
L’étude détaillée des bons de travail consécutifs au
dysfonctionnement a permis de recenser 2 modes de défaillance
avec leurs effets et causes associées. (voir tableau ci-dessous)
Calcul des criticité :
Avec les valeurs retenues pour F, D et G, il est possible de calculer
la criticité à affecter à chaque défaillance : C = F x D x G.
4
Arrêt > 1 jour
ACTIONS ENTREPRISES
Tableau de l’ A M D E C
La plus forte criticité est 18. Elle est associée à l’usure des courroies. Le service décide donc d’une action préventive en
changeant les courroies tous les 4 mois en dehors des heures de production.
DEFAILLANCES CRITICITE EVOLUTION
ELEMENT Modes Effets Causes F D G C ACTIONS
ENTREPRISES F D G C
Entraînement des
turbulateurs
Pas d’entrai-
nement des
turbulateurs
Radiateurs non
conformes Défaillance du moto réducteur 1 2 3 6
idem idem idem Roulement
défectueux 1 2 3 6
idem
Mauvais
entraînement
des
turbulateurs
idem Courroies usées 2 3 3 18
Changement des
courroies tous les
quatre mois 1 3 2 6