ORGANISATION INDUSTRIELLE FICHE N°01 AMDEC PRESENTATION L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité) est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du système. L’AMDEC peut être mise en place à la fin de chaque étape du cycle de vie du vie d’un produit : ♦ AMDEC « Produit » : Concerne le produit dès la conception du produit. Elle vérifie que les fonctions pour lesquelles il a été conçu, soit remplies. ♦ AMDEC « Processus » : Concerne le produit dans sa phase d’industrialisation. Elle vérifie l’impact du processus de fabrication sur la conformité du produit. ♦ AMDEC « Procédé » : Concerne les moyens utilisés dans la fabrication des produits. Elle vérifie les capacités du procédé à produire en juste qualité et avec une productivité acceptable. DEMARCHE ( à partir d’un exemple ) SYSTEME ETUDIE Le système étudié est une machine qui pose des turbulateurs dans des radiateurs de climatisation d’automobiles. La machine fonctionne 16 heures par jour, sa cadence horaire est de 50 radiateurs, les coûts de non-production s’élève à 450 € de l’heure. FORMATION DU GROUPE D’ETUDE Le groupe d’étude est constitué du responsable maintenance, de 3 de ses agents et de 2 techniciens. FREQUENCE : F 1 1 défaillance maxi par an 2 1 défaillance maxi par trimestre 3 1 défaillance maxi par mois 4 1 défaillance maxi par semaine NON DETECTION : D 1 Visite par opérateur 2 Détection aisée par un agent de maintenance 3 Détection difficile 4 Indécelable GRAVITE (INDISPONIBILITE) : G 1 Pas d’arrêt de la production 2 Arrêt ≤ 1 heure 3 1 heure < arrêt ≤ 1 jour 4 Arrêt > 1 jour Analyse des défaillances : L’étude détaillée des bons de travail consécutifs au dysfonctionnement a permis de recenser 2 modes de défaillance avec leurs effets et causes associées. (voir tableau ci-dessous) Calcul des criticité : Avec les valeurs retenues pour F, D et G, il est possible de calculer la criticité à affecter à chaque défaillance : C = F x D x G. ACTIONS ENTREPRISES Tableau de l’ A M D E C ELEMENT Entraînement des turbulateurs Modes Pas d’entrainement des turbulateurs DEFAILLANCES Effets CRITICITE D G C Causes F Radiateurs non conformes Défaillance du moto réducteur 1 2 3 6 idem idem idem Roulement défectueux 1 2 3 6 idem Mauvais entraînement des turbulateurs idem Courroies usées 2 3 3 18 ACTIONS ENTREPRISES Changement des courroies tous les quatre mois F 1 EVOLUTION D G C 3 2 6 La plus forte criticité est 18. Elle est associée à l’usure des courroies. Le service décide donc d’une action préventive en changeant les courroies tous les 4 mois en dehors des heures de production. Lycée Chevalier d’Eon / Tonnerre Page 1/1