AMDEC exposé

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET
DE LA RECHECHE SCIENTIFIQUE
Grade master
Compte rendu AMDEC

1 Historique
L’AMDEC à été créée aux Etats-unis par MC Donnell Douglas en 1966. La méthode a été mis au
point par la NASA et le secteur d’armement sous le nom de FMEA pour évaluer l’efficacité d’un
système. A la fin des années soixante-dix, la méthode fut largement adoptée par des grands
constructeurs d’automobiles comme Ford, Toyota, BMW, etc.
2 Définition de l’AMDEC en utilisant QQOQCP
QQOQCP
Question
Exemple
Q
Quoi ?
Outil, résultat, objet…
Q
Qui ?
Responsable, acteur, sujet cible…
O
Où ?
Lieu, environnement, déplacement…
Q
Quand ?
Date, périodicité, durée
C
Comment ?
Procédure, action, technique
P
Pourquoi ?
La cause, la raison d’être
3 Les différents types de l’AMDEC
Il existe plusieurs types d’AMDEC, parmi les plus importants, mentionnons :
3.1 L’AMDEC organisation s’applique aux différents niveaux de processus d’affaires : du
premier niveau qui englobe le système de gestion, le système d’information, le système de
production, le système personnel, le système marcketing, et le système finance, jusqu’au
dernier niveau comme organisation d’une tache de travail.
3.2 L’AMDEC produit ou l’AMDEC projet est utilisée pour étudier en détail la phase de
conception du produit ou d’un projet. Si le produit comprend plusieurs composants, on
applique l’AMDEC composants.
3.3 L’AMDEC processus s’applique à des processus de fabrication. Elle est utilisée pour
analyser et évaluer la criticité de toutes les défaillances potentielles d’un produit
engendrées par son processus. Elle peut être aussi utilisée pour les postes de travail.

3.4 L’AMDEC moyen s’applique à des machines, des outils, des équipements et appareils de
mesure, des logiciels et des systèmes.
3.5 L’AMDEC service s’applique pour vérifier que la valeur ajoutée réalisée dans le service
corresponde aux attentes des clients et que le processus de réalisation de service
n’engendre pas de défaillances.
3.6 L’AMDEC sécurité s’applique pour assurer la sécurité des opérateurs dans les procédés
ou il existe des risques pour ceux-ci.
4 L’objectif de l’AMDEC
L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques
d’applications de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du
moyen de production, et d’engendre les actions correctives nécessaires.
L’objectif principal est obtention d’une disponibilité maximale.
 Analyser les conséquences des défaillances.
 Identifier le mode des défaillances.
 Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les procédures de détection.
 Déterminer l’importance ou la criticité de chaque mode de défaillance.
 Classer les modes de défaillance
 Etablir des échelles de signification et de probabilité de défaillance.
5 Démarche sur l’AMDEC
5.1 Initialisation
On doit réaliser deux objectifs :
 Former de groupe avec des désignations d’un animateur qui maitrise bien l’outil d’AMDEC.
Les groupes qui doivent être multidisciplinaire c’est-à-dire de différents départements.
 On doit assurer la documentation nécessaire.
Par exemple le dessin industriel, la nomenclature, cahier de charge.
5.2 Analyse fonctionnelle
C’est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractères, hiérarchiser, valoriser
ou améliorer les fonctions d’un produit.
Le système est décomposé en sous-système et ceux-ci en composant élémentaires. Pour
chaque élément, on détermine le Fonction Principal (à quoi sert) et fonction contrainte (interaction
avec le milieu extérieur, loi, règlement, norme, …)
5.3 Evaluation qualitative
La défaillance : est les risques qui peuvent au niveau de telle fonction et le caractère perceptible
(le symptôme) c’est ce que l’on va observer. Chaque défaillance va ensuit avoir une conséquence
sur une fonction d’un produit. Elle fait appeler au cinq sens (la vue, le toucher, l’ouïe, l’odorat et
le gout).
a. Cause : c’est un point clé de l’AMDEC et l’anomalie initial pouvant conduire à la défaillance
par l’intermédiaire du mode d’évènement initiateur.

b. L’effet : c’est la conséquence subite par le client et l’’impact de risque. On doit considérer
trois types de client :
 L’utilisateur
 Le client aval
 Le client interne
La conséquence subie est réglée quand la défaillance est produite.
c. Le Mode de la Défaillance : ce qui se passe entre la cause et la défaillance. C’est la
manière du système peut s’arrêter de fonctionnement ou le fonctionnement anormal
5.4 L’étude quantitative
5.5 Hiérarchisation : pour réagir sur la cause de criticité et on peut diminuer une criticité seuil
par le client.
5.6 Action préventive/corrective : pour abaisser la criticité. Il faut abaisser la probabilité de
nom de Détection par le contrôle renforcement le control ou bien on doit abaisser la
probabilité de l’Occurrence pour réagir le cause racine de l’occurrence.
C=D*O*G
5.7 Réévaluation : on recalcule la criticité avec la nouvelle Détection D’, Occurrence O’,
Criticité C’. On applique à la relation suivante :
C’= D’*O’*G
6 Exemple d’application AMDEC
Organisation d’un matche de football