Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité AMDEC Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis). L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt. 1/21 Présentation Bonne connaissance du système Synthèses Analyses fonctionnelles Analyse Préliminaire de Risques Arborescence Technique AMDEC Défaillances du système Actions préventives et/ou correctives Groupe de travail Documentation technique Tableaux Phases - conception - développement - fabrication - utilisation,… 2/21 But de l’AMDE(C) Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service. L’AMDE(C) permet donc : D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit. De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures d’exploitation, d’utilisation et de maintenance. 3/21 Les différents types d’AMDE(C) • Les AMDEC fonctionnelles PRODUIT • Les AMDEC matérielles MOYEN DE PRODUCTION PROCEDE 4/21 Descriptif de l’AMDE(C) Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple : Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser. Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et avant que les outillages et les machines soient commandés. Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun. Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou service. Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique facilement à des processus linéaires. Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action future. Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à remplir. 5/21 Déroulement de l’AMDE(C) Initialisation Analyse des défaillances Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité Proposition d’actions en réduction de risques Suivi et contrôle des actions Exploitation de l’AMDE(C) 6/21 Initialisation de l’AMDE(C) Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur, synthèses, examen critique). Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante. Définir le niveau de détail de l’analyse. Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne. Définir le tableau d’analyse et le valider. 7/21 Analyse des défaillances Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie du système. Exemple de tableau d’analyse [7] [8] [9] [10] Actions en diminution de risque [6] IPR Occurrence [5] Gravité [4] Détections [3] Effets possibles de la défaillance Mode de défaillance [2] Causes possibles de la défaillance Matériel [1] Non détection Evaluation – Amélioration Analyse Fonction Identification [11] IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection. C’est l’indice de criticité. 8/21 Analyse des défaillances Détermination des modes de défaillance et de leurs causes Analyse de l'expérience d'exploitation Essais de fiabilité tests Fonctions du composant Recensement des mo des de défaillance potentiels du composant Prise en compte de l'état de fonctionnement du systè me 1ère liste de modes de défaillance retenue pour l'analyse Causes internes et externes de défaillance du composant M odes de défaillance et leurs causes retenues pour l'analyse Analyse prévisio nnelle de la sûreté de fonctio nnement du composant 9/21 Analyse des défaillances Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système pour faciliter la recherche des causes AMDEC « Fonctionnelle » au niveau du système AMDEC au niveau des différents soussystème du système AMDEC au niveau des composants d’un sous-système Fonctions Effet Mode Cause Fp1 EI 1 Pas Fp1 -Rupture de l’ensemble A Sous système Effet Mode Cause Ensemble A Pas Fp1 Rupture - Mauvais dimensionnement de la pièce X Composant Effet Mode Cause Pièce X - Jeu E1 insuffisant Gravité Gravité … … Fréquence … … Gravité Fréquence … … 10/21 Analyse des défaillances MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES 1. Défaillance structurelle (rupture) 2. Blocage physique au coincement 3. Vibrations 4. Ne reste pas en position 5. Ne s'ouvre pas 6. Ne se ferme pas 7. Défaillance en position ouverte 8. Défaillance en position fermée 9. Fuite interne 10. Fuite externe 11. Dépasse la limite supérieure tolérée 12. Est en dessous de la limite inférieure 13. Fonctionnement intempestif 14. Fonctionnement intermittent 15. Fonctionnement irrégulier 16. Indication erronée 17. Ecoulement réduit 18. Mise en marche erronée 19. Ne s'arrête pas 20. Ne démarre pas 21. Ne commute pas 22. Fonctionnement prématuré 23. Fonctionnement après le délai prévu (retard) 24. Entrée erronée (augmentation) 25. Entrée erronée (diminution) 26. Sortie erronée (augmentation) 27. Sortie erronée (diminution) 28. Perte de l'entrée 29. Perte de la sortie 30. Court-circuit (électrique) 31. Circuit ouvert (électrique) 32. Fuite (électrique) 33. Autres conditions de défaillance exceptionnelle suivant les caractéristiques du système, les conditions de fonctionnement et les contraintes opérationnelles 11/21 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque) IPR = G x O x N (G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection) G Gravité O Probabilité d'occurrence 1 Effets mineurs 1 Très faible 2 Effets significatifs 2 Faible 3 Effets critiques 3 Moyenne 4 Effets catastrophiques 4 Forte N Non détection 1 Très efficace 2 Efficace 3 Détection peu fiable 4 Aucune détection possible 12/21 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque) Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance. Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité). GRAVITE G 1 2 3 4 O 1 O C C U R R E N C E 2 I II 3 4 I: II : Zone non critique Zone critique 13/21 Proposition d’actions en réduction de risques Mise en place d’actions correctives. Diminution de la criticité des causes de défaillance : Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de défaillances ou, réduction de la gravité des effets. Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque mesure prise. 14/21 Proposition d’actions en réduction de risques Les mesures correctives Préventive Corrective Diminution du MTTR Meilleure gestion des pièces de rechange Développement d'un système d'aide au diagnostic Optimisation des opérations de maintenance préventive Mise en oeuvre de nouvelles opérations Améliorative Augmentation de la SdF Augmentation du MTBF Amélioration de la sécurité des opérateurs Optimiser et développer la maintenance 15/21 Suivi et contrôle des actions Formulation de recommandations qui font l’objet de plans d’actions. Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans d’actions. Analyse de l’impact des modifications proposées (amélioration ou dégradation des performances SdF). 16/21 Exploitation de l’AMDE(C) L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations de référence tout au long de la vie du produit. L’exploitation se traduit par une liste de synthèses : Liste des effets de défaillances, Liste des articles critiques, Liste des symptômes observables, Liste des points de panne unique, Liste des défaillances non détectées, Liste des modes communs, … 17/21 Limites de l’AMDE(C) N’est pas une méthode de résolution de problèmes. Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…). Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude. Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes complexes. 18/21 Domaines d’application Electricité, électronique, Mécanique, Nucléaire, Organisation, Informatique (méthode AEEL), etc, dans tout type de service et de société. 19/21 Logiciels de traitement AMDAO AMDEC AMDECEDIT AMIDEC CARA FACET FAILMODE FIABEX FME-1.0 FMEA plus FMEA-PC FMECA FMECA Processor GAMDEC HAZSEC LEDA MSI REALITY RELEXFMECA RELIASEP SOFIA 20/21 Bibliographie AMDEC Guide pratique - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002 Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR Édition Eyrolles - 1988 Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles 1980 Les normes Document américain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a Failure Mode and Effect Analysis » Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)) Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité 21/21
