Ingénierie de l’innovation AMDEC – TRIZ – ANALYSE DES BESOINS 2ème Année GI – Management de l’innovation ZOUBIR Sabrinel REZGUI Khaled MAKLOUF Sounia LAOUR Ramzi Plan partie 01 : AMDEC 01 Introduction/ Présentation de la méthode AMDEC 02 Typologie AMDEC 03 Démarche AMDEC 04 CONCLUSION 1 Méthodes d’évaluation des risques Axe du déroulement de dysfonctionnements Temps Méthodes directes inductives (des causes vers les effets) Méthodes indirectes déductives (des effets vers les causes) 01 02 03 04 Méthodes d’évaluation des risques Analyse Préliminaire des Risques (APR) Arbre des conséquences AMDE/AMDEC HAZOP INDUCTIVES AMDEC: QQOQCP? 02 04 01 QUOI? 03 OU? QUI? QUAND ? 05POURQUOI? 05 COMMENT? 01 02 03 Démarche standardisée Un Groupe de travail pluridisciplinaire Généralement effectuée en interne. 04 05 06 Lors de la conception d’un produit, Lors d’une demande client ou d’une demande fournisseur. Sur la base d’une démarche structurée et rigoureuse Orienter les choix techniques dès la phase de conception Méthodologie AMDEC 01 Un outil d’étude Sûreté de Fonctionnement (SdF). 02 une méthode d'analyse de systèmes. 03 Raisonnement inductif (causes à effets). 04 Étude organisée des Causes, des Effets des défaillances et de leur Criticité. TYPOLOGIE AMDEC 2. PROCESSUS 1. PRODUIT Analyse de la Conception d’un produit (fonctions/ caractéristiques) pour améliorer sa QUALITE et sa FIABILITE. Sûreté de Fonctionnement 03 FAMILLES AMDEC Analyse des opérations de Production pour améliorer la QUALITE de FABRICATION du produit. 3. MOYEN DE PRODUCTION Analyse de la Conception et /ou de l ’Exploitation des Equipements de Production pour améliorer leur DISPONIBILITE et leur MAINTENABILITE. Objectifs de la Sûreté de Fonctionnement 01 02 03 L’EXCELLENCE INDUSTRIELLE SECURITE ET FIABILITE Anticiper les pannes et les évènements critiques. MAINTANABILITE DISPONIBILITE SDF AMELIORATION CONTINUE Objectifs de la Sûreté de Fonctionnement 01 02 03 L’EXCELLENCE INDUSTRIELLE SECURITE ET FIABILITE Remise en service immédiate MAINTANABILITE DISPONIBILITE SDF AMELIORATION CONTINUE Objectifs de la Sûreté de Fonctionnement 01 02 03 L’EXCELLENCE INDUSTRIELLE SECURITE ET FIABILITE MAINTANABILITE DISPONIBILITE SDF Pas d ’arrêts de Production! AMELIORATION CONTINUE Il n’est jamais trop tôt pour démarrer l’AMDEC, il est parfois trop tard pour qu’elle présente encore un réel intérêt. “ ” Gérard Landy Schéma général de la démarche AMDEC Initiation Analyse Fonctionnelle Evaluation Quantitative et Qualitative Hiérarchisation: Fixation des priorités Recherche des actions Correctives/ Préventives Suivi des actions prises et réévaluation de la Criticité Présentation des Résultats Initiation Animateur : Le garant de la méthodologie, l’organisateur de la vie du groupe. Pilote technique : Le responsable de l’étude. Concepteurs et producteurs : Ils apportent leur connaissance du système et de son exploitation. Acteurs de la maintenance : Ils apportent leur expérience de maintenance Analyse Fonctionnelle A quel besoin doit-il répondre ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ? Analyse sous deux aspects : Externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, …) Internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine 1 Exemple Evaluation qualitative Mode de défaillance Causes Défaillance Effets Environnement non perceptible Défaut perceptible Conséquences SURVEILLANCE Exemple Mode de défaillance Causes Défaillance Erreur de manipulation La couleur de la solution obtenue n’est pas conforme SURVEILLANCE Un processus chimique anormal s’est amorcé Effets Refaire toute la manipulation Évaluation quantitative Criticité Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude aidant à classer les défaillances à travers la conjugaison de trois facteurs Criticité (C) Probabilité d’occurrence (P) Non détection (D) Gravité (G) Probabilité d’apparition de la défaillance résultant d’une cause donnée. La probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant que l’effet survienne La gravité de l’effet de la défaillance Hiérarchisation Mode de défaillance Effets Causes C > Seuil de criticité Actions Correctives Établir des plans d’actions Actions Préventives Établir des plans de Réévaluation C > Seuil de criticité Nouvelle Hiérarchisation Actions correctives Nouveau seuil de criticité Reévaluation Plan d’action Planification des Actions / confirmation P’ C’< seuil de sécurité G’ D’ C’ C’> Seuil de sécurité AVANTAGES ET INCOVENIANTS AMDEC Amélioration de la satisfaction du client. Réduction des couts. L’optimisation des contrôles et essais Amélioration de la stabilité produit process moyen. • Élimination des causes de défaillance. • • • • • Méthodologie lourde et contraignante • Travail long parfois laborieux si l’équipe n’ pas homogène Conclusion AMDEC moyens concerne l’analyse des défaillances liées aux machines. AMDEC précédé permet d’entrevoir les défauts relatifs au processus de fabrication. L’AMDEC est une démarche participative qui favorise la communication en interne. Plan partie 02 : TRIZ 01 Introduction/ Définition de la TRIZ 02 Concepts de base 03 04 Analyse de la matrice de spectre CONCLUSION Définition de la TRIZ CONCEPTS DE BASE NOTION D’IDEALITE CONCEPTS DE BASE NOTION DE CONTRADICTION OUTILS DE LA TRIZ Les 76 Solutions Standards Les 40 Principes Inventifs (et la matrice associée) Les 11 Méthodes de Séparation Les 8 Lois d’Evolution Technologique ANALYSE DE LA MATRICE DU SPECTRE Conception du procédé et équipements Formulation/conception du produit Génération d’idées Partie 03 Analyse des besoins Un besoin ? L’analyse des besoins, où se situe-t-elle ? L’analyse des besoins, où se situe-t-elle ? 1. L’étude préalable 2. L’analyse détaillée 3. L’analyse fonctionnelle Pourquoi un besoin est-t-il difficile à couvrir ? • L’échantillon de clients sélectionné peut ne pas être le bon. • Les besoins sont mal recueillis. • Les besoins sont mal rédigés et modélisés. • La mauvaise compréhension des besoins implique une mauvaise traduction en solutions fonctionnelles. • Les solutions techniques ne remplissent pas les mêmes fonctions. • Le produit ne respecte pas la description technique. Les acteurs de l’analyse des besoins : • L’utilisateur • Le représentant de l’utilisateur • L’analyste • L’animateur • L’expert fonctionnel • L’expert technique • Le rédacteur • Le décideur Matrice du spectre CONCLUSION
