Telechargé par Khaled REZGUI

Triz Amdec ANALYSEDESBESOINS (1)

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Ingénierie de l’innovation
AMDEC – TRIZ – ANALYSE DES
BESOINS
2ème Année GI – Management de l’innovation
ZOUBIR Sabrinel
REZGUI Khaled
MAKLOUF Sounia
LAOUR Ramzi
Plan partie 01 : AMDEC
01
Introduction/ Présentation de
la méthode AMDEC
02 Typologie AMDEC
03 Démarche AMDEC
04
CONCLUSION
1
Méthodes d’évaluation des risques
Axe du déroulement de
dysfonctionnements
Temps
Méthodes directes inductives
(des causes vers les effets)
Méthodes indirectes déductives
(des effets vers les causes)
01
02
03
04
Méthodes d’évaluation des
risques
Analyse Préliminaire des Risques (APR)
Arbre des conséquences
AMDE/AMDEC
HAZOP
INDUCTIVES
AMDEC: QQOQCP?
02
04
01
QUOI?
03
OU?
QUI?
QUAND
?
05POURQUOI?
05 COMMENT?
01
02
03
Démarche
standardisée
Un Groupe
de travail
pluridisciplinaire
Généralement
effectuée en
interne.
04
05
06
Lors de la conception d’un
produit,
Lors d’une demande client ou
d’une demande fournisseur.
Sur la base d’une
démarche structurée et
rigoureuse
Orienter les choix
techniques dès la phase
de conception
Méthodologie AMDEC
01
Un outil d’étude Sûreté de Fonctionnement
(SdF).
02
une méthode d'analyse
de systèmes.
03
Raisonnement inductif (causes à effets).
04
Étude organisée des Causes, des Effets des
défaillances et de leur Criticité.
TYPOLOGIE AMDEC
2. PROCESSUS
1. PRODUIT
Analyse de la Conception d’un produit
(fonctions/ caractéristiques) pour
améliorer sa QUALITE et sa FIABILITE.
Sûreté de
Fonctionnement
03 FAMILLES
AMDEC
Analyse des opérations de Production
pour
améliorer la QUALITE de FABRICATION
du produit.
3. MOYEN DE PRODUCTION
Analyse de la Conception et /ou de l ’Exploitation des Equipements de
Production pour améliorer leur DISPONIBILITE et leur MAINTENABILITE.
Objectifs de la Sûreté de
Fonctionnement
01
02
03
L’EXCELLENCE
INDUSTRIELLE
SECURITE ET
FIABILITE
Anticiper les pannes et
les évènements
critiques.
MAINTANABILITE
DISPONIBILITE
SDF
AMELIORATION
CONTINUE
Objectifs de la Sûreté de
Fonctionnement
01
02
03
L’EXCELLENCE
INDUSTRIELLE
SECURITE ET
FIABILITE
Remise en
service
immédiate
MAINTANABILITE
DISPONIBILITE
SDF
AMELIORATION
CONTINUE
Objectifs de la Sûreté de
Fonctionnement
01
02
03
L’EXCELLENCE
INDUSTRIELLE
SECURITE ET
FIABILITE
MAINTANABILITE
DISPONIBILITE
SDF
Pas d ’arrêts de
Production!
AMELIORATION
CONTINUE
Il n’est jamais trop tôt pour
démarrer l’AMDEC, il est parfois
trop tard pour qu’elle présente
encore un réel intérêt.
“
”
Gérard Landy
Schéma général de la démarche AMDEC
Initiation
Analyse
Fonctionnelle
Evaluation
Quantitative et
Qualitative
Hiérarchisation:
Fixation des
priorités
Recherche des
actions
Correctives/
Préventives
Suivi des
actions prises
et réévaluation
de la Criticité
Présentation
des Résultats
Initiation
Animateur : Le garant de la méthodologie, l’organisateur de la vie du groupe.
Pilote technique : Le responsable de l’étude.
Concepteurs et producteurs : Ils apportent leur connaissance du système
et de son exploitation.
Acteurs de la maintenance : Ils apportent leur expérience de maintenance
Analyse Fonctionnelle
A quel besoin doit-il répondre ?
Quelles fonctions doit-il remplir ?
Comment fonctionne-t-il ?
Analyse sous deux aspects :
 Externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce
qui rentre, qu'est ce qui sort, …)
 Internes : analyse des flux et des activités au sein du
procédé ou de la machine
1
Exemple
Evaluation qualitative
Mode de défaillance
Causes
Défaillance
Effets
Environnement non
perceptible
Défaut
perceptible
Conséquences
SURVEILLANCE
Exemple
Mode de défaillance
Causes
Défaillance
Erreur de manipulation
La couleur de la solution
obtenue n’est pas conforme
SURVEILLANCE
Un processus chimique
anormal s’est amorcé
Effets
Refaire toute la
manipulation
Évaluation quantitative
Criticité
Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude aidant à classer les
défaillances à travers la conjugaison de trois facteurs
Criticité
(C)
Probabilité
d’occurrence
(P)
Non
détection
(D)
Gravité
(G)
Probabilité
d’apparition de la
défaillance
résultant d’une
cause donnée.
La probabilité de ne
pas détecter la cause
ou le mode de
défaillance avant que
l’effet survienne
La gravité de l’effet
de la défaillance
Hiérarchisation
Mode de défaillance
Effets
Causes
C > Seuil
de criticité
Actions Correctives
Établir des plans d’actions
Actions Préventives
Établir des plans de
Réévaluation
C > Seuil de criticité
Nouvelle
Hiérarchisation
Actions correctives
Nouveau
seuil de
criticité
Reévaluation
Plan
d’action
Planification des Actions /
confirmation
P’
C’< seuil de sécurité
G’
D’
C’
C’> Seuil de sécurité
AVANTAGES ET INCOVENIANTS
AMDEC
Amélioration de la satisfaction du client.
Réduction des couts.
L’optimisation des contrôles et essais
Amélioration de la stabilité produit process
moyen.
• Élimination des causes de défaillance.
•
•
•
•
• Méthodologie lourde et contraignante
• Travail long parfois laborieux si l’équipe n’
pas homogène
Conclusion
 AMDEC moyens concerne l’analyse des défaillances liées
aux machines.
 AMDEC précédé permet d’entrevoir les défauts relatifs au
processus de fabrication.
 L’AMDEC est une démarche participative qui favorise la
communication en interne.
Plan partie 02 : TRIZ
01
Introduction/ Définition de la
TRIZ
02 Concepts de base
03
04
Analyse de la matrice de
spectre
CONCLUSION
Définition de la TRIZ
CONCEPTS DE BASE
NOTION D’IDEALITE
CONCEPTS DE BASE
NOTION DE CONTRADICTION
OUTILS DE LA TRIZ
Les 76 Solutions Standards
Les 40 Principes Inventifs (et la matrice associée)
Les 11 Méthodes de Séparation
Les 8 Lois d’Evolution Technologique
ANALYSE DE LA MATRICE DU
SPECTRE
Conception du procédé et
équipements
Formulation/conception
du produit
Génération d’idées
Partie 03
Analyse des besoins
Un besoin ?
L’analyse des besoins, où se situe-t-elle ?
L’analyse des besoins, où se situe-t-elle ?
1. L’étude préalable
2. L’analyse détaillée
3. L’analyse fonctionnelle
Pourquoi un besoin est-t-il difficile à couvrir ?
• L’échantillon de clients sélectionné peut ne pas être le bon.
• Les besoins sont mal recueillis.
• Les besoins sont mal rédigés et modélisés.
• La mauvaise compréhension des besoins implique une
mauvaise traduction en solutions fonctionnelles.
• Les solutions techniques ne remplissent pas les mêmes
fonctions.
• Le produit ne respecte pas la description technique.
Les acteurs de l’analyse des besoins :
• L’utilisateur
• Le représentant de l’utilisateur
• L’analyste
• L’animateur
• L’expert fonctionnel
• L’expert technique
• Le rédacteur
• Le décideur
Matrice du spectre
CONCLUSION
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