Connaissance de l`Entreprise

Connaissance de l’Entreprise
Produire
Université Lyon I -2011-2012
-Master Physique M2 ERGE3 et DIMN
- Master GEP : M1 GPA - M2P DEI - M2P E3I - M2P GE- M2P GP - M2P GPA - M2P GSA
- Licence Pro Auto Info Indus : AII GEP - AII TPA - AII TPB
Une des caractéristiques communes à toutes les entreprises est la production de
biens ou de services
GESTION DE LA PRODUCTION
On élargit souvent la gestion de la
production aux achats et à la gestion
physique des flux d’approvisionnement et
de distribution, mais on doit prendre aussi
en compte de nombreuses interfaces avec
d’autres fonctions comme la vente, la
comptabilité, le contrôle de gestion, la
finance, les ressources humaines… etc.
La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à :
 la conception
 la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines)
 l'ordonnancement
 l'enregistrement des activités de production
 le contrôle des activités de production de l'entreprise
Le Computer Integrated Manufacturing (Pyramide du CIM) est un concept décrivant
l'automatisation complète des processus de fabrication. C’est-à-dire que tous les
équipements de l'usine fonctionnent sous le contrôle permanent des ordinateurs,
automates programmables et autres systèmes numériques.
niveau 3 : la gestion des produits et des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion
des clients, des commandes et de la facturation (gérés par les ERP)
niveau 2 : la localisation des produits en stocks, les mouvements physiques et la gestion des lots
(géré par le système de gestion d'entrepôt)
niveau 1 : les automatismes
niveau 0 : les capteurs et actionneurs.
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INFORMATIQUE ET RESEAUX DANS L’ENTREPRISE
Le concept de la pyramide du CIM
(Computer Integrated Manufacturing)
Internet
TCP/IP
Ordinateurs
Réseau Ethernet
& TCP/IP
logiciels
Réseaux
Réseaux industriels
Automates
Robots
Machines
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Le concept de la pyramide du CIM élargi aux machines mobiles
GPS
GPRS – abonnement M2M (Machine To Machine)
WIFI
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Système de production : organisation réseau
Produit fini
Matière première
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La gestion des flux : Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqués :
flux poussés :
Lorsqu'une étape de la production d'un produit est terminée, le produit est « poussé »
vers l'étape suivante. C'est la disponibilité du produit venant de l'amont qui déclenche
l'étape suivante de fabrication. Cette méthode de production implique le stockage des
produits finis avant leur commercialisation. Par exemple, l'industrie sucrière n'est pas
maîtresse des périodes de récolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur
sucre une fois récoltées. Il faut donc les transformer au fur et à mesure de leur
disponibilité et stocker le sucre, sans se préoccuper des ventes.
flux tirés :
Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a
une demande par l'étape suivante. La méthode kanban consiste à créer un circuit
d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les
autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement.
Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).
flux tendus :
Le travail en flux tendu est équivalent au travail avec le minimum de stocks et d'encours. Souvent employée dans le cas de flux tirés, l'expression est synonyme de « mise
en ligne » et peut tout aussi bien s'appliquer aux flux poussés qu'aux flux tirés.
Il existe plusieurs types d'ateliers de production :
 l'atelier à postes de charge (machines ou postes de travail manuel) isolés, en
anglais jobshop; la production y est discontinue; certains postes peuvent être
regroupés en îlots. (voir : Technologie de groupe)
 l'atelier à flux continu, en anglais flowshop, dont les postes sont mis en ligne
(chaîne)
 l'atelier ou la cellule flexible, à production discontinue, dont les transferts entre
postes sont automatisés
Les principales méthodes
de planification sont :
 la méthode PERT (Project Evaluation and Review Technique) : méthode de planification
de projet permettant de définir les tâches et délais d’un projet et d’en assurer le suivi
(inaugurée par la marine des États-Unis dans les années 1950)
 le calcul MRP (Materials Requirement Planning) : calcul des approvisionnements en
fonction des besoins prévisionnels en produits finis
 la méthode OPT (Optimized Production Technology) : planification des ordres de
fabrication en priorité sur les outils de production à capacité limitée
La théorie de l'ordonnancement est une branche de la recherche
opérationnelle qui s'intéresse au calcul de dates d'exécution optimales de tâches.
Pour cela, il est très souvent nécessaire d'affecter en même temps les ressources
nécessaires à l'exécution de ces tâches. Un problème d'ordonnancement peut être
considéré comme un sous-problème de planification dans lequel il s'agit de décider
de l'exécution opérationnelle des tâches planifiées.
On nomme gestion de la qualité les techniques d'organisation concourant à
rendre conforme à un standard la production de biens ou de services. La notion de
qualité est subjective, mais peut se quantifier dans l'entreprise par une mise en
conformité avec des standards ou des normes (Normes ISO). La gestion de la qualité
est un concept de management dont l'objet est la gestion des flux matériels
(nommée aussi logistique) et immatériels (appelée management du système d'information).
Un service qualité, méthodes ou recherche et développement peut donc ou non
prendre ce nom.
http://www.afnor.org
Un Progiciel de Gestion Intégré (PGI ou ERP Enterprise Resource
Planning) est un progiciel qui intègre les principales composantes fonctionnelles de
l'entreprise: gestion de production, gestion commerciale, logistique, ressources
humaines, comptabilité, contrôle de gestion, paie.
A l'aide de ce système unifié, les utilisateurs de différents métiers travaillent dans
un environnement applicatif identique qui repose sur une base de données unique.
ce modèle permet d'assurer l'intégrité des données, la non-redondance de
l'information, ainsi que la réduction des temps de traitement »
Les PGI/ERP industriels trouvent leur origine dans le besoin de planifier la
production. On reconnait le PGI/ERP industriel à ce qu'il repose sur un module
central de type GPAO et/ou MRP assurant une couverture plus ou moins étendue
de fonctionnalités telles que :
 gestion du processus de planification/ordonnancement ;
 suivi de fabrication et de la traçabilité de la fabrication ;
 gestion des stocks, approvisionnements de matières
premières, composants ou semi-finis ;
 gestion de la sous-traitance, gestion de la maintenance,
gestion de la qualité.
Un Manufacturing Execution System (MES) est un système informatique
dont les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production
de tout ou partie d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent
ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse :
 traçabilité, généalogie
 contrôle de la qualité
 suivi de production
 ordonnancement
 maintenance préventive et curative
Le MES fournit les informations nécessaires à l’optimisation des activités de
production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par
l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de
l’atelier au fur et à mesure de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces
activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement plus efficace de l’atelier de
fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant un flux
bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne
logistique, les données critiques sur les activités de fabrication.
Un MES se situe entre le niveau automatisme de l'usine et les systèmes de
planification ERP d'entreprise.
Système de production : Logiciels informatiques
Produit fini
Matière première
Système de production
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La pyramide du CIM (Computer Integrated Manufacturing) est une méthode largement généralisée (en
particulier dans l'informatique). Il s'agit d'une représentation comportant 4 niveaux auxquels
correspondent des niveaux de décision. Plus on s'élève dans la Pyramide du CIM, plus le niveau de
décision est important, plus la visibilité est globale et plus les cycles standards s'allongent. Un niveau
supérieur décide ce qu'un niveau inférieur exécute
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Produire
Exemple
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Performances des lignes de production
La TPM (Total Productivity Management) a pour objectif d'amener les équipements à
leur rendement global maximum, sur toute la durée de leur vie en faisant participer
toutes les divisions de l'entreprise et en associant tous les niveaux hiérarchiques.
TRS : Taux de Rendement Synthétique = Tu /Tr
TRG : Taux de Rendement Global = Tu / To
TRE : Taux de Rendement Economique = Tu / Tt
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Diagramme de Pareto
Exemple :
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FIN DE PRESENTATION