ABB : annonce 620 entraînements sans arbre et fait le point lors du

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ABB : annonce 620 entraînements sans arbre
et fait le point lors du MPS User Club
BBC, devenu ABB lors de sa fusion avec Asea il y a
quelques années, est maintenant le plus grand groupe mondial
dans le domaine électrique avec un chiffre d’affaires en 1996
de 34,6 milliards de dollars US et 215 000 employés répartis
dans 135 pays. Le département « imprimerie » dépend de la
division « Automatisation et entraînements ». Son chiffre
d’affaires se monte à 3,55 milliards de dollars et il emploie
17 000 personnes réparties dans 50 pays.
L’histoire des équipements électriques pour les impri-
meries a débuté en 1932 chez Brown, Boveri & Co (BBC) à
Bade en Suisse, lorsqu’il a fallu équiper pour la première
fois les rotatives de la société Winkler, Fallert & Cie AG à
Berne, aujourd’hui Wifag, de moteurs shunt triphasés à
collecteur. Etant donné que seule une plage de réglage de
1 : 5 pouvait être atteinte avec le décalage des balais, un
électroréducteur individuel a été monté pour l’alimentation
en papier qui, en phase d’accélération, se déconnectait
automatiquement au moyen d’un embrayage à roue libre.
Après les entraînements à courant triphasé, nous avons vu
les moteurs à courant continu avec un thyratron à gaz
comme redresseur, puis les moteurs-générateurs, les grou-
pes Ward-Léonard avec moteur, générateur et transducteur
et enfin les commandes directes par thyristor. Le premier
entraînement de rotatives a été monté sur une rotative
Wifag au journal suisse « Aargauer Tagblatt » en 1964 et a
servi de modèle pour tous les fabricants de rotatives.
Le succès d’une entreprise est surtout dû à quelques
employés. A l’époque, Felix Siegelberg était responsable
des équipements pour imprimeries chez BBC ; depuis
1961, il était épaulé par un jeune homme arrivé tout droit de
Souabie dont les idées visionnaires et le sens de la pratique
ont marqué ce service jusqu’à aujourd’hui. Il s’agit de
Dieter Koch, le directeur actuel du département « Imprime-
ries » de ABB. Le développement des postes de commande
et l’emploi de PC sur les rotatives sont deux facteurs
directement liés à son nom. Avec ses idées et son imagina-
tion, il a été non seulement la force motrice de ce
département, mais aussi un partenaire idéal pour les
fabricants de rotatives. Très tôt déjà, il a préféré le moteur
triphasé au moteur à courant continu et a pu trouver des
appuis chez des groupes de presse en quête d’innovations à
Stockholm (DN.EX), Coblence (Rhein-Zeitung) et Sydney
(Fairfax). En mars 1992, un accord de partenariat stratégi-
que a été conclu entre son département et Wifag afin de
développer une rotative avec entraînement sans arbre qui
est devenue le pôle d’attraction de l’IFRA94 à Munich.
La spécialité : des extensions
avec entraînement sans arbre
Depuis, 620 entraînements sans arbre pour rotatives ont
été vendus et pour la majeure partie déjà livrés, en général
pour les rotatives Wifag. Si l’on compte les entraînements
pour plieuses, dérouleurs et rouleaux de traction, le chiffre
dépasse le millier. La société ABB s’étant retirée du secteur
servomoteurs en raison de la situation difficile dans le
domaine des machines-outils (voir « techniques de presse »
de mars 1997, pages 42 et suivantes), les servomoteurs CA
sont fournis par AMK (Arnold Müller Kirchheim/Teck –
nous nous excusons pour l’interprétation erronnée donnée
à cet acronyme dans la publication mentionnée plus haut).
ABB a gardé le savoir-faire en ce qui concerne le réglage
des valeurs prescrites et la synchronisation de tous les
Le MPS 700 d’ABB comprend
les phases de préparation au
travail (Production Computer),
les pupitres de contrôle
(Control Console) et la com-
mande de l’entraînement sans
arbre (Press Control 760).
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entraînements d’une rotative sans arbre. La société assure
aussi l’interface entre commande et entraînement par la
livraison de composants clés. ABB est donc le seul fournis-
seur de pupitres de commande qui soit à même d’intégrer
les composants d’entraînement provenant de différentes
sociétés comme Indramat, AMK ou Allen Bradley.
Cette division d’ABB a intégré un bon nombre d’expé-
riences avec ce que l’on appelle les « add-on ». C’est à dire
des extensions sur des rotatives déjà installées composées
de groupes d’impression supplémentaires avec entraîne-
ment sans arbre ne fonctionnant pas selon le principe de
l’arbre virtuel, mais selon le principe de moteur maître et
moteur esclave. Le succès de ce genre d’extension a déjà
été démontré à Brest sur une rotative Harris et à Fribourg
en Allemagne sur une Uniman de MAN-Roland. Il s’agis-
sait dans ces deux cas d’extensions Wifag. Des difficultés
peuvent surgir quand la rotative est soumise à des vibra-
tions mécaniques trop importantes. La technique d’entraî-
nement en elle-même n’a pas causé de difficultés et peut
être considérée comme absolument sûre, selon ABB.
Echange de points de vue constructifs
En ce qui concerne les commandes de rotative, ABB a
développé en 1976 le MPS (Master Printing System), dont
la version zéro a été montée sur une rotative offset pour
journaux de Koenig & Bauer dans le groupe de presse
Aamulehti à Tampere en Finlande et présentée au public
pour la première fois à la DRUPA 77. En 1982, une version
améliorée est sortie portant le nom de MPS 1, en 1984 MPS
2 et en 1990 MPS 3. Aujourd’hui, les produits sont
déconnectés de leurs versions. Pour le produit MPS Pro-
duction Computer 700, la version 3.4-9 est la plus récente.
Dans le domaine de la technologie de commande, le nom
MPS Press Control 700 est utilisé pour des rotatives de
presse avec arbre d’entraînement et le nom MPS Press
Control 760 pour des rotatives de presse avec entraînement
sans arbre.
Un MPS User Club (club des utilisateurs du MPS) a été
fondé en 1988. Ses membres se réunissent en général tous
les deux ans pour échanger leurs expériences et discuter
avec le fabricant. La sixième réunion a eu lieu à Luzerne en
Suisse en juin 1997 et comptait 54 participants de 32
sociétés de presse.
L’IFRA participe à ces réunions depuis dix ans et
constate chaque fois qu’un excellent dialogue s’est instauré
entre les utilisateurs et ABB. A côté de tous les rapports très
positifs, les utilisateurs ont critiqué lors de cette réunion le
manque de convivialité de la dernière version du pupitre de
commande MPS Control Console 700 qui comporte trop
d’éléments à manipuler. Le fabricant a promis d’y remédier
en le simplifiant. Afin de mieux répondre aux souhaits de
ses clients et de remédier à leurs problèmes, ABB a
introduit une gestion de produits qui ne repose pas sur les
produits eux-mêmes, mais sur les unités fonctionnelles. Ivo
Ce graphique montre l’étroite communication entre planifica-
tion de la page et planification du produit qui a lieu avec MPS
700 à l’interface entre prépresse et rotative.
rédaction
publicité
traitement des
images maquette et
planification
des pages
planifica-
tion du
produit
préparation de
la production
planification
des tâches
prépresse rotative
Le graphique met en évidence la
liaison avec un moniteur
d’épreuvage numérique à la fa-
brication des plaques et au pu-
pitre de commande de la rota-
tive. Voir à ce sujet le nouveau
Special Report de l’IFRA 2.23.
pupitres de
commande A, B
pupitres de
commande A, B
fabrication
des plaques
imageuse de
plaques
interface scanner
serveur DEC
pont
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Schuler est responsable de l’unité mise en réseau/intégra-
tion de systèmes, Georg Maier de l’ordonnancement des
produits et de la production, Roman Schönbächler de la
préparation au travail et de la qualité, Thomas Schürpf de la
gestion de l’informatique, Heinz Flamm de la technologie
d’entraînement et Peter Kupferschmid des surfaces graphi-
ques utilisateurs (MMK). Chacun de ces nouveaux gestion-
naires de produits a tenu un discours sur son secteur de
responsabilité lors de cette sixième réunion du MPS User
Club et a noté les critiques et les idées apportées au cours
des discussions. Les utilisateurs ont également présenté des
exposés élaborés. A l’exemple d’Andreas Vötterle, direc-
teur technique de l’imprimerie et de la société d’édition du
journal « Augsburger Allgemeine », qui a insisté sur l’éva-
luation des données et Ian Wood du groupe australien
Fairfax sur l’intégration de ces données. Pour se mettre à la
page, ABB utilise également les nouveaux moyens de
communication pour rester en contact étroit avec ses
clients. Une Hotline a été installée : en composant le
numéro [phone], quelqu’un vous répondra 24
heures. Le client peut, dans certains cas, avoir accès à une
base de données par le biais d’Internet : ABBIE (ABB
Information Exchange). Le département « Imprimerie »
d’ABB a également installé une boîte aux lettres bu.prin-
[email protected] et pour des cas très précis, il est
aussi possible d’intervenir par modem. Boris Fuchs
ABB se prépare à affronter un marché morose
Les dernières paroles de Dieter Koch prononcées au
cours de cette réunion étaient intéressantes pour toute la
branche industrielle ainsi que ses fournisseurs. Il a décla-
ré que quelques éditeurs ne semblaient plus tellement
croire en l’avenir des journaux ou tout au moins qu’ils
leur accordaient une place moins importante. En consé-
quence, les investissements dans le secteur de l’imprime-
rie sont réduits à un minimum. En collaboration avec
d’autres sociétés,
ABB cherche donc à repositionner ses
produits sur le marché et à investir de préférence dans les
nouveaux médias en prévision de l’avenir. L’écart se
creuse de plus en plus avec les imprimeries qui considè-
rent que les investissements pour l’impression de jour-
naux sont trop élevés et qui cherchent de nouveaux
concepts moins chers. Les nouveaux concepts de ma-
chines doivent donc d’abord remplir les conditions sui-
vantes :
– Une production rentable, une utilisation souple et des
délais de livraison courts.
– La rotative avec entraînement sans arbre donne aux
constructeurs de rotatives une plus grande liberté de
conception et leur permet une configuration « en grap-
pes ».
La situation actuelle se présente de la façon suivante pour
les fournisseurs OEM : le marché a presque diminué de
moitié ces cinq dernières années pour les fabricants de
rotatives, car les rotatives sont plus performantes de
30 %, les prix ont diminué d’environ 35 % au cours de ces
quatre dernières années, les tirages des journaux n’ont
pas augmenté pendant la même période. En raison de
cela, les investissements ne représentent plus que 45 %
du capital. La demande d’une plus grande capacité cou-
leur, c’est-à-dire l’achat d’un plus grand nombre de
groupes imprimants, atténue toutefois la gravité de la
situation.
ABB pense que le volume du marché des
rotatives pour journaux représentera 50 à 60 % du volu-
me de 1990 d’ici l’an 2000. Il est nécessaire d’agir en
conséquence.
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Autotron 1400 pour le Panama et la Californie
Le quotidien panaméen « La Prensa Libre de Pana-
ma » a procédé à l’installation du système Autotron 1400
de PressTech Controls. Cette société a adapté ce système à
une rotative Urbanite de 13 groupes imprimants utilisée
pour imprimer quotidiennement 35 000 exemplaires du
journal broadsheet. Le journal démarre sa production vers
3 heures de l’après-midi et la termine vers 4 heures du
matin. Il a généralement une pagination d’environ 90
pages, dont 60 % sont en couleur. « La Prensa Libre de
Panama » est distribuée dans tout le pays. L’implantation
d’équipements numériques de prépresse au siège du journal
et de systèmes graphiques numériques chez les agences de
publicité a facilité le circuit de la publicité en couleurs.
Le groupe Caledonian Newspapers a récemment mis
en service un système Autotron 1400 sur sa nouvelle
tour à huit encrages, qu’il a intégrée à une rotative
Headliner de cinq groupes imprimants dans son impri-
merie de Glasgow. Ce groupe imprime sur deux rotatives
Goss, dont l’une pour ses journaux « The Herald » (tiré à
130 000 exemplaires) et « The Evening Times » (tiré à
environ 145 000 exemplaires), et l’autre pour l’impression
en sous-traitance de « The Daily Mail ». Lorsque la nou-
velle tour à huit encrages sera mise en service, il pourra
imprimer le « Herald » broadsheet en 48 pages avec
16 pages en quadrichromie et le tabloïd « Evening Times »
avec 32 pages de couleur.
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