ENCEINTE DE CONTRÔLE POUR
POSTE ÉLECTRIQUE
Solution complète de protection,
d'automatisation et de contrôle pour
lesréseaux d'alimentation publiques
etindustriels
®
MÉTHODE DE CONSTRUCTION
La méthode novatrice de construction du
powerCore est basée sur des panneaux
de série pour le mur et le toit, qui sont
fabriqués en utilisant un processus
répétitif qui permet une amélioration
continue et la qualité la plus élevée.
SEL fabrique les enceintes de contrôle
dans un environnement industriel de
qualité contrôlée, ce qui réduit les durées
d'installation et les coûts d'ingénierie en
offrant la flexibilité des dimensions, de la
conception et des matériaux. SEL construit
et intègre les enceintes et les panneaux de
contrôle dans la même usine, réduisant la
logistique et permettant un essai, extensif et
complet, en usine.
QUALITÉ ET GARANTIE
Chez SEL, c'est la qualité qui prime.
Les normes techniques les plus élevées
et les meilleures procédures guident
notre conception et notre fabrication des
enceintes, des panneaux de contrôle,
des périphériques de même que les
autres technologies. Les enceintes SEL
powerCore sont homologuées ASTM E331
en ce qui concerne l'infiltration d'eau avec
des panneaux joints par un scellant de
polyuréthane et avec une membrane PVC
pour le toit.. L'acier galvanisé à chaud
prévient la corrosion et les tableaux isolants
structurels (SIP) assurent l’efficacité
énergétique. SEL confirme son engagement
pour la qualité avec une garantie mondiale
de dix ans, sans questionnement, qui
couvre l'intégrité structurelle et la finition,
les panneaux de contrôle ainsi que
lesdispositifs SEL inclus dans chaque
enceinte powerCore.
POWERCORE. LA SOLUTION CLÉ EN MAIN PERSONNALISABLE
POUR LES APPLICATIONS DE SOUS-STATION.
CONCEPTION DU MUR ET DU TOIT
La rigidité structurelle de l'enceinte est
obtenue par des colonnes d'acier de même
que par la charpente des panneaux. Ceci
permet au client de sélectionner le type
de matériau de remplissage des murs
et des panneaux de toit. Les options de
remplissage incluent le béton, du métal
lourd de calibre 16 et du métal léger de
calibre 24. Toutes les enceintes powerCore
sont conformes au Code international de
construction (IBC) et aux codes nationaux.
Avec la demande toujours plus importante
pour une alimentation fiable de qualité
élevée, il y a un besoin pour des solutions
novatrices qui répondent à ces nouveaux
défis. La sous-traitance d'un projet de poste
électrique à des entrepreneurs multiples
peut être coûteuse, en temps et en argent,
et peut ajouter une complexité superflue à
un système.
L'enceinte de contrôle pour poste
électrique SEL powerCore répond à ce
défi en fournissant une solution clé en
main complète qui réduit le temps entre la
conception et l'installation, et qui intègre
efficacement la dernière technologie pour la
protection, l'automatisation, le contrôle, les
communications, la mesure et la gestion de
l'information.
Étant donné que SEL est dédié à la qualité,
et croit que les problèmes compliqués
peuvent être résolus par des solutions
simples, le powerCore est le chef de file de
l'industrie en matière de fiabilité, d’efficacité
et de prix.
SEL construit chaque powerCore dans son
usine où ces enceintes sont rigoureusement
soumises à l’épreuve. Ceci donne la
flexibilité pour modifier les caractéristiques
de série des enceintes afin de satisfaire aux
besoins spécifiques du client.
CONFIGURATION ET MISE EN SERVICE
Les ingénieurs SEL formés en usine, avec
une expérience industrielle, assurent
une solution complète de clé en main. Ils
effectuent sur le site la configuration et la
mise en service; depuis l'organisation du
déchargement par grue, et l'ancrage de
l'enceinte, jusqu'au câblage de terminaison
ainsi que l’essai d'acceptation sur le site.
INTÉGRATION ET VÉRIFICATION
La conception d'ingénierie intégrée
powerCore inclus la technologie existante
et nouvelle de SEL afin d’amélorer la
fiabilité du système et de réduire la
maintenance. SEL vérifie complètement
chaque solution clé en main en exécutant
des essais d'acceptation en usine, qui inclut
un essai de continuité et de fonctionnement.
Les homologations, de chaque powerCORE,
pour les sites sismiques de classeD de
même que contre l’infiltration d'eau. Sur
demande du client, SEL fournit également
un essai du système avec intégration
fonctionnelle.
SERVICES D'INGÉNIERIE
Les enceintes powerCore sont
complètement conçues, incluant la
conception de panneau personnalisé pour
satisfaire aux besoins des clients publics et
industriels, concernant les applications de
transport et de distribution. Cette solution,
SEL Job Done®, inclut les communications,
l'automatisation, la protection et
l'équipement de contrôle pour les nouvelles
installations ou pour le remplacement de
bâtiments de contrôle déjà existants sur
lesite.
MÉTHODE DE CONSTRUCTION
Les conceptions standard de mur et de toit ainsi que les
processus répétitifs permettent une amélioration continue et
une qualité plus élevée.
La fabrication et l'assemblage des enceintes SEL powerCore
dans un environnement industriel, de qualité contrôlée,
accélèrent l'installation et réduisent les coûts d'ingénierie tout
en offrant la flexibilité pour les dimensions, la conception et les
matériaux.
CONCEPTION DE BASE
Galvanisation à chaud après fabrication conforme aux
normes ASTM A-123/A-123-M.
Tôle galvanisée agissant comme barrière contre
l’inflammabilité, les rodeurs et les termites.
Sol en acier de 1/4po, antidérapant ou avec carrelage.
Quatre (4) colonnes d'acier galvanisé à chaud pour la
rigidité structurelle.
Scellant
CONCEPTION DE MUR
Acier structurel de calibre 12, largeur 40po, charpente de
panneau mural soudée.
Forme «languette et rainure» avec scellant afin de résister aux
infiltrations d'eau.
Soudage intermittent pour conformité sismique.
Une résistance incendie nominale de deux heures est disponible
sur demande.
CONCEPTION DE TOIT
Toit à double pente, 5,5 pourcent.
Poutrelle non prismatique (truss) intégrée dans la conception du
de la charpente du panneau.
Membrane PVC de 1,2 mm avec feutre appliqué pour une
protection supplémentaire contre l'eau.
Projection pour les rebords inclinés, de 1 po., afin d’éloigner
l’eau de pluie des côtés du bâtiment.
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