Glossaire des technologies des surfaces

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Glossaire des technologies des
surfaces
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A
Abrasif: Matériau à projeter défini selon sa forme, sa dureté et sa compatibilité avec le
subjectile. Différents types d’abrasif sont utilisés en traitement de surface : corindon, billes
de verre, d’acier…
Abrasion: Usure par déplacement de matière produite par des particules dures ou des
protubérances dures.
Acier doux : Acier dont le taux de carbone varie de 0.15 à 0.20%. La résistance de rupture
en traction est égal à 400N/mm². C’est l’acier courant de construction qui peut être étiré
sous forme de poutrelles, profilés, tôles…
Acier HLE : Acier thermomécanique dont la limite élastique est égale ou supérieure à 355
N/mm² et qui présente une aptitude au soudage améliorée par rapport aux aciers
normalisés.
Acier inox austénitique: Acier à base de chrome et de nickel. Le plus courant est
formé de 18% de chrome et de 8% de nickel. Ils présentent une bonne résistance corrosion
et peuvent être durcis par écrouissage. Leur structure est cubique faces centrées.
Acier inox ferritique: Ces aciers peuvent contenir entre 12 et 30% de chrome. Ils
possèdent une structure cubique centrée.
Acier inox martensitique
: Acier dont la teneur en chrome est comprise entre 12 et
17%. La teneur en carbone est limitée à 1.1% mais en général ne dépasse pas 0.2%.

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Acier inox: Comprend un ensemble de familles d'alliages à base de fer dont la principale
propriété est la résistance à la corrosion généralisée.
Acier moulé : Acier obtenu en utilisant les techniques de la fonderie qui consiste à
couler un alliage de composition donnée dans un moule.
Aciération: Dépôt d'acier par projection à chaud.
Activation : Le principe consiste à créer des sites actifs sur la surface du matériau par
transformation ionique des solutions retenues dans les porosités.
Adhérence : Force d'attraction entre un revêtement et le substrat.
Adhérisation : Technique consistant à faire adhérer du caoutchou à une pièce
mécanique.
Aluminage par métallisation au pistolet : Revêtement d'aluminium effectué
par métallisation au pistolet.
Alumine: Terme utilisé pour désigner l'oxyde d'aluminium.
Aluminiage à chaud ou au trempé : Recouvrement par immersion dans un bain
d'aluminium ou d'alliage d'aluminium fondu.
Aluminiage : Terme général désignant tout procédé de formation d'un revêtement
d'aluminium sur une surface.
Aluminisation : Traitement thermochimique de diffusion auquel est soumis un produit
ferreux et qui a pour objet l'obtention d'un enrichissement superficiel en aluminium.
Aluminium : Revêtement métallique pouvant être obtenu par différentes techniques.
Métal de base léger utilisé comme substrat.
Anaphorèse : Procédé d'application de revêtement organique qui s'apparente au
procédé d'électrolyse pour l'obtention de dépôt métallique. Les particules de peintures sont
en suspension ou en solution dans l'eau. En appliquant une différence de potentiel, ces
particules se dirigent vers une électrode constituée par l'échantillon à revêtir (l'anode) où
elles précipitent en formant un film insoluble dans l'eau à la surface de l'objet à peindre. Les
pièces sont ensuite égouttées, séchées puis cuites; la température de cuisson est fonction
de la nature du liant utilisé.

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Anode : Pièce de métal, chargée positivement, immergée dans un bain de traitement
électrolytique à laquelle est fixée le métal sacrificiel.
Anodique: Se dit d'un dépôt dont le potentiel dans un milieu donné est plus négatif que
celui du substrat.
Anodisation : Dépôt d’une couche superficielle protectrice d’alumine (15 à 24 microns)
de teinte naturelle ou colorée par traitement en bain électrolytique. Il existe plusieurs types
d'anodisation (dure, chromique, sulfurique….) lesquelles peuvent être suivies d'une
opération de colmatage. Voir aussi oxydation anodique.
Apprêt : Produit favorisant l’accroche d’une peinture sur une pièce ainsi que sa résistance
corrosion.
Argent (placage): Recouvrement par application sur le métal de base d'une feuille
d'argent.
Argenture chimique : Dépôt d'argent (par déplacement) obtenu par immersion.
Argenture électrolytique : Dépôt électrolytique d'argent.
Argenture par métallisation au pistolet : Recouvrement par projection d'argent
fondu au pistolet.
Argenture: Terme général désignant tout procédé de formation d'un revêtement
métallique d'argent sur une surface.
Arrêté du 30/06/2006: Il aborde la prévention de la pollution des eaux, de la
pollution atmosphérique, les aspects concernant les déchets et les pollutions accidentelles
de l’installation de traitement de surface. Il réglemente également la surveillance des rejets
de l'industriel.
Attaque anodique : Attaque électrolytique d'une surface métallique en bain acide ou
alcalin, la pièce étant placée à l'anode, en vue de préparer la surface pour obtenir
l'adhérence d'un dépôt électrolytique.
Autorisation d’exploiter : Document administratif devant être détenu par une
entreprise réalisant des opérations de traitements de surface par voie humide (plus de 1500
litres de bains pour le traitement de surface ou 1000 litres pour la galvanisation à chaud …).
Ce document est obtenu à l’issu de l’étude d’un dossier comprenant étude d’impact, étude
sanitaire, étude de danger, enquête publique… Ce document est régulièrement mis à jour
par la Préfecture et le respect des dispositions est contrôlé par la DIRRECTE.

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Avivage : Polissage léger destiné à rendre brillant une surface métallique ternie par un
film.
B
Bain mort : Technique utilisée pour obtenir un revêtement en plongeant les pièces dans
un bain. Le dépôt peut être réalisé à l’attache, au tonneau, ceci, sans apport de courant.
Bain de traitement de surface: Phase aqueuse dans laquelle les pièces sont
immergées pour recevoir un traitement.
Bichromatage : Traitement de conversion chimique ou électrolytique effectué en bain
aqueux contenant des composés du chrome, s'appliquant sur zinc, cadmium, aluminium,
argent, cuivre, étain. La surface du métal subit une modification chimique et il se forme une
couche de conversion régulière et uniforme constituant une barrière vis à vis des éléments
de corrosion. Selon la teneur en Cr VI du bain, la couleur de la couche de chromatation peut
être jaune, verte…
Blanc : Passivation de couleur blanc-bleuté appliquée sur dépôt électrolytique de zinc en
vue de retarder l'apparition de rouille blanche et de rouille rouge.
Boruration : Cémentation par le bore effectuée en bain de sels ou en phase gazeuse
entre 850 et 1200°C permettant d'obtenir une couche superficielle de borures de fer, très
dure sur les métaux ferreux (aciers aux carbone alliés, fonte et alliages de titane).
Brasage: Le brasage est une opération d'assemblage de pièces métalliques à l'aide d'un
métal d'apport ayant une température de fusion inférieure à celle des pièces à braser. Ce
traitement peut notamment servir pour concevoir des pièces complexes, pour assembler des
matériaux de nature différente, pour assembler des matériaux qui ne sont pas toujours
soudables. Cette opération peut se réaliser sous atmosphère en four à tapis, ou en four sous
vide.
Brillantage chimique : Opération consistant à éliminer sur les surfaces métalliques
(aluminium, cuivre) des reliefs microscopiques, se traduisant par l'obtention de surface
brillante.
Bronzage: Oxydation superficielle des objets d'art en bronze et plus généralement en
cuivre et des alliages de cuivre procurant une teinte se rapprochant de la patine naturelle du
bronze dans l'air atmosphérique.

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Bronze blanc : Dépôt de bronze utilisé en joaillerie en remplacement du nickel.
Bronze: alliage de fonderie de cuivre et d'étain (3 à 20% en étain).
Brouillard Salin : Test destructif mesurant la tenue du revêtement en heures avant
apparition de rouille blanche ou de rouille rouge d’une pièce placée dans une enceinte
hermétique et à l’intérieur de laquelle on vaporise une solution de chlorure de sodium à
35g/L qui se condense sur les pièces à traiter.
Brunissage : Traitement de surface des aciers permettant d'obtenir une coloration noire
par oxydation superficielle.
Oxydation superficielle des pièces en acier par immersion dans des solutions alcalines à
chaud, assurant une teinte noire ou bleue utile à certains usagers. Le traitement est employé
pour ses qualités esthétiques, la résistance à la corrosion étant relativement faible. Sur acier
inox, l'aspect obtenu est également noir et la tenue à la corrosion est satisfaisante.
C
C.O.V: Composé organique volatil
C.V.D (Chemical Vapor Deposition) : Procédé thermochimique permettant d'obtenir des
couches de carbure ou nitrure. Les matières premières nécessaires à la réaction sont
amenées sous forme gazeuse sur la surface préalablement chauffée du matériau où elles se
déposent en une couche mince et compacte. La température du dépôt dépend du matériau
de base.
Le C.V.D permet d'obtenir une grande variété de dépôt, présentant en général une haute
dureté et une bonne résistance à la corrosion.
Le principal inconvénient du CVD est qu'il nécessite le plus souvent des températures
relativement élevées, ce qui limite les possibilités d'emploi sur de nombreux substrats.
Cadmiage électrolytique : Dépôt électrolytique de cadmium effectué en vue d'une
protection contre la corrosion.
Cadmiage par métallisation au pistolet: Recouvrement par projection de
cadmium fondu au pistolet.
Cadmiage: Terme général désignant tout procédé de formation d'un revêtement
métallique de cadmium sur une surface.
Cadmium: Métal déposé réputé pour sa tenue à la corrosion, le cadmium constitue une
protection de choix à utiliser dans les ambiances agressives. Les pièces cadmiées reçoivent