Les technologies de piles à combustible

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Les technologies de piles à combustible
Approche intégrée des PAC :
des nanomatériaux aux systèmes
Laurent ANTONI
[email protected]
Conférence “L'Hydrogène, vecteur énergétique de l'avenir ? », L. Antoni - 27 mars 2012- Paris
1
Sommaire
1. Les technologies de piles à combustible
2. Approche intégrée des PAC : des nanomatériaux aux systèmes
●
●
●
●
Dimensionnement
Développement et caractérisation des composants
Réalisation et test des systèmes
Normalisation et sécurité
3. Conclusions
Conférence “L'Hydrogène, vecteur énergétique de l'avenir ? », L. Antoni - 27 mars 2012- Paris
2
Les technologies de piles à combustible
Not utilized
H2, (CO) and
reaction gas
Ion conducting
ceramics
SOFC
H2, CO

800 °C
H2O, CO2

H2, CO

H2O, CO2

H2

Molten alkali MCFC
carbonate
650 °C
Phosphoric
acid
Ion conducting
Polymer
PAFC
200 °C
DMFC
CH3OH

80 °C-110 °C
CO2

PEFC
H2

20 °C-90 °C
Caustic
potash
AFC
H2

20 °C-90 °C
H2O

 O2-
 CO32-
H+ 
H+ 
H+

 OH-

O2

O2

CO2

O2
H2O


O2
H2O


O2
H2O


O2
Not utilized
O2, N2 and
reaction
gas
preferred
continuous
load
Dynamic
load
O2, air
Fuel
Anode
Electrolyte Cathode
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Les technologies de piles à combustible
Répartition des unités produites en 2010
PEMFC
PEMFC
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des nanomatériaux aux systèmes
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PEMFC : des nanomatériaux aux systèmes
Composants
Electrodes
Assemblages Membrane-Electrodes
Plaques bipolaires
Systèmes
Auxiliaires
Electronique de
puissance
Capteurs
Actionneurs
Assemblage pile
(stack)
Commande
Contrôle
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Démarche d’un développement système
1
• Spécification
• Simulation système, optimisation des architectures
• Conception pile
Dimensionnement/
Conception
2
Codes&
Standards
Développement/
Caractérisation
Composants
• ISO TC 197
• IEC TC 105
• Certification
• Sécurité
• performance
• durée de vie
• industrialisation
4
3
Réalisation/
Test Système
•
•
•
•
Robustesse
Hybridation
Compacité
Fonctionnement « réel »
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1. Dimensionnement/Conception
• Spécification
• Auxiliaires
• Pile
● Modèle applicable à tous les systèmes
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1. Dimensionnement/Conception
AME
1200
Cell voltage
Specific power
Working point
1000
800
688 mV
600
467 mW/cm²
400
200
0
0
200
400
600
800
Current Density (mA/cm²)
1000
1200
Modèle applicable
à tous les piles
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PEMFC : des nanomatériaux aux systèmes
Composants
Electrodes
Assemblages Membrane-Electrodes
Plaques bipolaires
Systèmes
Electronique de
puissance
Capteurs
Actionneurs
Assemblage pile
(stack)
Commande
Contrôle
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2. Développement/Caractérisation Composants
Fabrication
AME
1
0,95
0,9
Tension/ cellule (V)
Performance et
durabilité
0,85
0,8
0,75
0,7
Membranes
Couche active
ionomère
AME002
AME003
AME004
AME006
AME007
0,65
0,6
0,55
0,5
0
Instrumentation
200
400
600
Densité de courant (mA/cm2)
800
1000
 Performances
 Métaux Nobles
 Durabilité
 Coûts
Nano-caractérisation
Modélisation
Catalyseurs
Couche de Diffusion
Management de l’eau
MEMEPhys®
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2. Développement/Caractérisation Composants
Formulation encres, caractérisations électrochimiques
Fabrication électrodes, assemblage cœurs de piles, intégration piles
Essais performances et durabilité, nouveaux composants, avec polluants…
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2. Développement/Caractérisation Composants
Diminution de la quantité de platine
1000

900

0,32 gPt/kW
Tension (mV)

800
700
600
500
Tension de cellule
Tension à i(min)
400
Tension à i(max)
300
Perte de performances
irréversibles <10% après 1700 h
200
0
500
1000
1500
2000
Temps (h)
1500 heures de fonctionnement pour un AME faiblement chargé en platine (0,25 gPt/kW), dans les conditions représentatives de l’application transport [chargements typiques 0,5‐0,8 gPt/kW]
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2. Développement/Caractérisation Composants
Toute une gamme d’AME


Différentes applications, différentes conditions de fonctionnement
Point fort : adaptation des AME aux cahiers des charges
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2. Développement/Caractérisation Composants
Design « F » 300 kW
Metallic stack
Design « G » 80 kW
Metallic stack
Un panel de piles
Design « F » 14 kW
Metallic stack
RobotPAC
150 W
Graphite stack
Marathon Shell
200 W
Graphite stack
Design « D »
500 W
Metallic stack
EPICEA
3 kW
Composite stack
Design « G » 20 kW
Metallic stack
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2. Développement/Caractérisation Composants
Des moyens d’assemblage des piles
• Métrologie des composants
• Presse d’assemblage
• Banc de test d’étanchéité
depuis 2005
> 900 kW and >220 piles assemblées
> 25 000 h de test de piles
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3. Réalisation / Test de Systèmes
Transport
Specifique
Aéronautique
Systèmes CEA 5 kWelec
PROSPAC
EPICEA
Stationnaire
avec/sans reformage
Plaisance, maritime
Couplage aux EnR
pour site isolé ou
réinjection réseau
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3. Réalisation / Test de Systèmes – Voilier Zéro CO2
Système PEM CEA
design (25 kW)
• 2 piles CEA
• 3 circuits de
refroidissement (pile,
électronique, ballons
d’eau)
Batterie
• CEA design
• LiFePO4
• 40 Ah et 400 V
• 14.8 kWh
Hydrogen storage
Motor
• 23 kW (1800 r/min – 110 N.m)
835 sensors
550 safety
thresholds
Monitoring
• 3 réservoirs 150 L, Type III
• 35 MPa
• masse H2 : 10.5 kg
• 350 kWh (PCI)
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3. Réalisation / Test de Systèmes – Voilier Zéro CO2
November 10
2011
July-September
10
June 10
April 10
December 09
September 09
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Conclusions
Approche intégrée des PAC :
● Intégration de ruptures technologiques par les nanomatériaux et/ou par
l’intégration système
● Développement de composants “sur mesure” pour les applications
visées
● Validation rapide des innovations “matériaux” et “architectures” dans
des systèmes “plug and play”
→ Transfert technologique accéléré
→ Détermination des axes de R&D pertinents
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