MES (Manufacturing Execution System)

L’entreprise : fonction Qualité
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La fonction Qualité
Sommaire
1. Définition ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
La qualité externe .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
La qualité interne .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
L'objet de la qualité ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
2. La non-Qualité ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Notion d'amélioration permanente .................................................. Error! Bookmark not defined.
4. Démarche qualité .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Assurance qualité .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Management par la qualité totale (TQM) ............................................. Error! Bookmark not defined.
5. Mise en place d'une démarche qualité ............................................. Error! Bookmark not defined.
Engagement formalisé de la Direction (lettre d’engagement) ............. Error! Bookmark not defined.
Plan d'action qualité .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
6. Introduction à la certification ISO ..................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Ingénieur qualité ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
Les activités principales ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. Définition
Un système d'information (SI) est un ensemble organisé de ressources (matériels, logiciels,
personnel, données et procédures) qui permet de regrouper, de classifier, de traiter et de diffuser de
l'information sur un phénomène donné.
L'utilisation de moyens informatiques, électroniques et la télécommunication permettent
d'automatiser et de dématérialiser les opérations telles que les procédures d'entreprise surtout en
matière logistique. Ils sont aujourd'hui largement utilisés en lieu et place des moyens classiques tels
que les formulaires sur papier et le téléphone et cette transformation est à l'origine de la notion de
système d´information.
2. Enjeux du système d'information
Le système d'information est le véhicule de la communication dans l'organisation. Sa structure est
constituée de l'ensemble des ressources (les hommes, le matériel, les logiciels) organisées pour :
collecter, stocker, traiter et communiquer les informations. Le système d'information coordonne
ainsi grâce à l'information les activités de l'organisation et lui permet ainsi d'atteindre ses objectifs.
Le système d'information se construit autour de processus "métier" et ses interactions, et non
simplement autour de bases de données ou de logiciels informatiques. Le système d'information doit
réaliser l'alignement stratégique de la stratégie d'entreprise par un management spécifique.

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3. Composition d'un système d'information d'entreprise
Dans les œuvres des années 1980 - 1990, la composition « classique » des systèmes de l'information
dans d'une entreprise était comme une pyramide des systèmes d'information qui reflétait la
hiérarchie de l'entreprise.
ERP (Enterprise Ressources Planning) ou PGI (Progiciel de Gestion Intégré) est un
progiciel centralisant les données et les fonctions de gestion de l'entreprise. Un système ERP
comporte différents modules, correspondant chacun à une fonction de l'entreprise. Gestion
financière et comptable, gestion de production, gestion des ventes, des achats, des stocks, des
ressources humaines. Les données partagées sont centralisées et les interfaces standardisées.
En 2009, le marché des ERP (Enterprise Resource Planning) a subi un important décrochage (-11%) en
raison de la crise. Cet effritement n'a pas bouleversé le haut du classement des deux plus grands

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éditeurs mondiaux d'ERP. SAP est crédité d'une part de marché de 42% (11,75 milliards de dollars)
contre 21% pour Oracle (6,04 milliards de dollars).
4. Autour de l’ERP
SCM : Supply Chain Management - La SCM ou Gestion de la Chaîne Logistique (GCL) est
l'activité qui consiste à améliorer la gestion des flux physiques et d'informations au sein de
l'entreprise et avec son environnement.
MRP : Manufacturing Resource Planning
A pour rôle principal de permettre la planification de la production en fonction des ressources en
personnel, en matières premières, en machines et en temps, par rapport à un besoin à date ou un
besoin de stock.
CRM : Customer Relationship Management
La gestion de la relation client consiste à savoir cibler, à attirer et à conserver les bons clients et
représente un facteur déterminant du succès de l’entreprise
HRM : Human Resource Management
La HRM - Gestion des ressources humaines (GRH) est la fonction qui met l'accent sur le recrutement,
la gestion, les relations avec le personnel.
FRM : Finance Resource Management

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MES (Manufacturing Execution System)
Le domaine d’application du MES se situe entre les niveaux Contrôle-Commande (niveaux 1 et 2 du
CIM), occupé par les automatismes et la supervision, et le niveau Planification (niveau 4 du CIM),
occupé par les Progiciels de Gestion Industrielle, comme l’ERP. Les différents domaines se
distinguent non seulement par leurs fonctionnalités mais aussi par leurs échelles de temps : alors que
l’ERP travaille au mieux à la journée ou à la demi-journée, le MES est capable de réagir dans des
durées de quelques minutes.
Le système M.E.S couvre les principaux domaines du contrôle de la production. Il permet à tous les
acteurs des différents services composant une entreprise ayant un lien avec la production, de traiter
leurs domaines dans un système unique et homogène. Force de corrélation de données, les systèmes
de M.E.S accentuent les pouvoirs d’analyse et de reporting sans mise en œuvre d’interfaces entre
différents systèmes. Le système M.E.S est destiné à obtenir une vision globale et immédiate de la
production sur l’ensemble des ressources (matières, équipements, personnel). Il a capacité à se
projeter dans le passé par la mise en œuvre de l’historisation et/ou de la traçabilité.

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