Centre Hospitalier de Meaux
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Centre Hospitalier de Meaux Direction Maintenance - Investissements 6 ; 8 rue Saint Fiacre BP 218 77100 Meaux OPÉRATION Mise en œuvre d’un onduleur et création des réseaux de distribution secourus dans le bâtiment A du centre hospitalier de Meaux CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières) Réf. : MO 1432 B. CHANVALLON CH MEAUX CRÉATION DU RÉSEAU ONDULÉ DCE LOT CFo SOMMAIRE 1. GENERALITES ...................................................................................................................................................................9 1.1. PRÉAMBULE ...............................................................................................................................................................9 1.2. INTERLOCUTEURS ET TERMINOLOGIES ...........................................................................................................12 1.3. PARTICULARITÉS ....................................................................................................................................................15 1.4. RÈGLEMENTS, NORMES ........................................................................................................................................16 1.5. DOCUMENTS D'APPEL D'OFFRES .........................................................................................................................30 1.6. ÉTUDES ......................................................................................................................................................................33 1.7. RESPONSABILITÉ DES ENTREPRISES .................................................................................................................41 1.8. OBLIGATIONS LIÉES AU MAÎTRE DE L'OUVRAGE ..........................................................................................45 1.9. MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D'EXÉCUTION ....................................................................68 1.10. DOCUMENTS À FOURNIR PAR L’ENTREPRISE TITULAIRE............................................................................68 1.11. PRESCRIPTIONS CONCERNANT LE DOE ............................................................................................................69 1.12. ORGANISATION DU CHANTIER............................................................................................................................74 1.13. LIVRAISON DES INSTALLATIONS .......................................................................................................................77 1.14. OBLIGATIONS DU TITULAIRE ..............................................................................................................................81 2. OBJET DES TRAVAUX ...................................................................................................................................................95 2.1. ENVIRONNEMENT ET CONTEXTE .......................................................................................................................95 2.2. OBJECTIFS .................................................................................................................................................................97 3. DESCRIPTIF DES TRAVAUX ......................................................................................................................................104 3.1. DISJONCTEURS EXISTANTS................................................................................................................................104 3.2. DESCRIPTIF TECHNIQUE CONCERNANT LA FOURNITURE ET POSE D’UNE ALIMENTATION STATIQUE SANS INTERRUPTION ...............................................................................................................................106 3.3. LIAISONS DEPUIS LES TGBT 1 ET 2 ...................................................................................................................151 3.4. TGBT SECONDAIRE ...............................................................................................................................................153 3.5. TGBT HQ ..................................................................................................................................................................166 3.6. ALIMENTATIONS, CRÉATION D’UNE COLONNE MONTANTE ET TRAVAUX DIVERS ...........................180 3.7. GTB ...........................................................................................................................................................................187 **** BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 2/35 CH MEAUX CRÉATION DU RÉSEAU ONDULÉ DCE LOT CFo ANNEXES : Synoptique de principe onduleurs Synoptique de principe de distribution de colonne aile nord Plan projet d’aménagement des locaux onduleur et batterie Plan d’implantation de la base vie Planning prévisionnel des travaux Schéma du TGBT 1 Schéma du TGBT 2 **** BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 3/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé 1. GENERALITES 1.1. PRÉAMBULE DCE : LOT CFo Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) a pour objet de fournir au titulaire les solutions d’ensemble dans le cadre des divers travaux de mise en place d’un onduleur ainsi que la création des réseaux de distribution sur le site : Centre Hospitalier de Meaux 6 ; 8 rue Saint Fiacre BP 218 77100 Meaux L’entreprises adjudicataire du lot sera réputé avoir visité les bâtiments concernés et apprécié toutes les contraintes en découlant. Un certificat de visite sera remis à l’issue de la vite des lieux. Sauf mention contraire expressément formulée, tout équipement décrit est dû. 1.2. INTERLOCUTEURS ET TERMINOLOGIES Maître d’Ouvrage (MOA) : Maître d’Œuvre (MOE) : Monsieur Gérard VERMEIL Monsieur Benoît BALENGHEIN Monsieur Alain BRUNIE Monsieur Bruno CHANVALLON GSM : 06.50.16.49.95 Centre Hospitalier de Meaux 6 ; 8 rue Saint Fiacre BP 218 77100 Meaux BCH Ingénierie Conseil 6, rue Aristide Briand 77410 Claye Souilly [email protected] BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 4/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé 1.3. DCE : LOT CFo PARTICULARITÉS Sauf mention contraire expressément formulée, tous les équipements décrits son dû. LES ENTREPRISES SERONT TENUES AU RESPECT DES EXIGENCES DE CONTRÔLES ET DE CIRCULATIONS IMPOSÉES PAR LE MAÎTRE DE L’OUVRAGE. 1.4. RÈGLEMENTS, NORMES Les travaux seront exécutés conformément aux normes, aux règlements et prescriptions techniques en vigueur, et au REEF (Recueil des Éléments utiles à l'Établissement et à l'exécution des projets et des marchés de bâtiments de France), sans que cette liste soit limitative. Notamment : - À tous les décrets, arrêtés, règlements et normes en vigueur à la date de la soumission. - Au décret n° 65.48 du 8 janvier 1965 pour l’exécution des dispositions du code du travail, hygiène et sécurité des travailleurs. - Au décret n° 77.1321 du 29 novembre 1977 fixant les prescriptions d’hygiène et de sécurité applicables aux travaux effectués dans un établissement par une entreprise extérieure. - Au décret n° 72.1120 du 14 novembre 1972 relatif au contrôle et à l’attestation de la conformité des installations électriques intérieures. - Décret n°2010-1017 du 30/08/10 concernant les obligations des maitres d’ouvrage entreprenant la construction ou l’aménagement des bâtiments destinés à recevoir des travailleurs en matière de conception et de réalisation des installations électriques. - Décret n°2010-1017 du 30/08/10 concernant les obligations des maitres d’ouvrage entreprenant la construction ou l’aménagement de bâtiment destinés à recevoir des travailleurs en matière de conception et de réalisation des installations électriques. - Décret n°2010-1016 du 30/08/10 concernant les obligations de l’employeur pour l’utilisation des installations électriques et des lieux de travail. - Décret n°2010-1118 du 22/09/10 concernant les opérations sur les installations électriques ou dans leur voisinage. - Décret n°2010-1018 du 30/08/10 concernant les diverses dispositions relatives à la prévention des risques électriques dans les lieux de travail. - Décret 92-587 du 26 juin 1992, modifié par le décret 95-283 du 13 mars 1995, modifié par le décret n°96-215 du 14 mars 1996, relatif à la compatibilité électromagnétique. - Décret 95-1081 du 26 août 1995 relatif à la sécurité des matériels électriques destinés à être employés dans certaines limites de tension. - Arrêté interministériel du 2 avril 1991 fixant les conditions techniques auxquelles doivent satisfaire les distributions d’énergie électrique. - Arrêté du 10 octobre 2000 relatif aux méthodes et étendues des vérifications. - Directive 89/336/CEE du 3 mai 1989, modifiée par la directive 92/31/CEE du 28 avril 1992, modifiée par la directive 93/68/CEE du 22 juillet 1993 article 5 et par la directive 1999/5/CE du 9 mars 1999 relative au marquage CE. - Directive sociale 89/655/CEE. - Directive machine 2006/42/CE. - Spécification HN 64 S 41 relative à la tenue à l’arc interne et aux verrouillages de fonctions. - Aux règles de l’Art des Électriciens Ainsi qu’aux normes suivantes (liste non exhaustive) : - UTE – C15.900 : Relative à l’organisation courants faibles, courants forts, BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 5/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo - UTE C 15 103 : Relative au choix des matériels électriques (y compris les canalisations) en fonction des influences externes, - UTE C 00-200 : Relative à la compatibilité électromagnétique, - UTE 15-443 : Relative à l’installation des parafoudres, - UTE C 18510 : Relative au recueil d’instructions générales de sécurité d’ordre électrique, - C 71 120 : Relative aux méthodes recommandées pour la photométrie des lampes et appareils d'éclairage, - CEI 76 ; 270 ; 296 ; 354 ; 551 : Relatives aux essais des transformateurs, - CEI 1131-3 : Relative aux langages de programmation pour automates programmables, - CEI 60073 : Relative à la protection des personnes, - CEI 60255 : Relative aux contraintes environnementales des unités de protections, - CEI 60364 : Relative aux installations électriques des bâtiments / Installations électriques basse tension, - CEI 60439-1 : Relative à l’ensemble d’appareillage BT, - CEI 60502 : Relative aux câbles d'énergie à isolant extrudé et leurs accessoires pour des tensions assignées de 1 kV (Um = 1,2 kV) à 30 kV (Um = 36 kV), - CEI 60695 : Relative à la tenue des isolants à la chaleur, - CEI 60947 : Relative à l’appareillage BT, - CEI 61439-1 : Relative aux ensembles d’appareillages à basse tension – Partie 1 : Règles générales, - CEI 61439-2 : Relative aux ensembles d’appareillages à basse tension – Partie 2 : Ensembles d’appareillages de puissance, - EN 60529 : Relative aux degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP), - EN 60664 : Relative à la coordination de l’isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à basse tension, - EN 60947 1 à 7 : Relative à l’appareillage à basse tension, - EN 61000-2 : Relative à la compatibilité électromagnétique (CEM) – Partie 2 : environnement, - EN 61000-3 : Relative à la compatibilité électromagnétique (CEM) – Partie 3: limites, - CEI 61036 ; 61268 ; 60068-2 ; 61000-2 ; 61000-4 ; 61010-1 : Relatives aux appareils de mesure et de comptage des grandeurs électriques pour réseaux triphasés BT, - CEI 61131-2 ; CSA22-2 ; UL 508 : Relatives aux automates programmables, - EN 61140 : Relative aux protections contre les chocs électriques – Aspects communs aux installations et aux matériels, - CEI 61641 : Relative à la tenue à l’arc interne, - CEI 61643-1 ; NF EN 61643-11 : Relatives aux essais des parafoudres, - EN 62262 : Relative aux degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels électriques contre les impacts mécaniques externes (code IK), - NF C 10-100 ; NF C 10-101 : Relatives à la coordination de l’isolement, - NF C 12 100 ; NF C 12 200 : Relatives à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques, - NF C 13-200 : Relative aux installations électriques à haute tension – Règles, - NF C 15-100 : Relative aux installations électriques à basse tension, - NF C 15-211 : Relative aux installations dans les locaux à usage médical - NF C 17 100 : Relative à la protection contre la foudre, - NF C 20-010 ; NF C 20-015 : Relatives à la classification des degrés de protection des enveloppes, - NF C 32 (Série) Ensemble des normes concernant les conducteurs et câbles isolés pour installations et équipements, - NF C 32-070 Relative aux conducteurs et câbles isolés pour installations – Essais de classification des conducteurs et câbles du point de vue de leur comportement au feu, - NF C 32-321 Relative aux câbles U1000R2V, - NF C 33-223 Relative aux câbles HT, - NF C 52-726 ; NF C 52-115 : Relatives aux transformateurs secs enrobés, - NF C 64-400 : Relative à l’ensemble d’appareillage HT (CEI 298), - NF C 72 121 : Relative à la méthode simplifiée de prédétermination des éclairements dans les espaces clos et classification correspondante des luminaires, - NF C 72 213 : Relative aux sources d'éclairage électrique, - NF EN 12464 : Relative à l’éclairage des lieux de travail - NF EN 50081-2 : Relative à la compatibilité électromagnétique – norme générique émission – partie 2 : environnement industriel, BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 6/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo - NF EN 50266 : Relative aux méthodes d’essai communes aux câbles soumis au feu – Essai de propagation verticale de la flamme des fils ou câbles en nappes en position verticale, - NF EN 60044 : Relative aux transformateurs de mesure – Série de normes sur Transformateurs de courant et Transformateurs de tension, - NF EN 60051 : Relative aux appareils mesureurs électriques indicateurs analogiques à action directe et leurs accessoires, - NF EN 60071-1 : Relative à la coordination de l’isolement – Partie 1 : Définitions, principes et règles, - NF EN 60073 : Relative aux principes fondamentaux et de sécurité pour l’interface homme /machine le marquage et l’identification – Principes de codage pour les indicateurs et les organes de commande, - NF EN 60076 : Relative aux transformateurs de puissance, - NF EN 60086 : Relative aux piles électriques, - NF EN 60099 : Relative aux parafoudres, - NF EN 60137 : Relative aux traversées isolées pour tensions alternatives supérieures à 1 000 V, - NF EN 60265-1 : Relative aux interrupteurs à haute tension – Partie 1 : Interrupteurs pour tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures à 52 kV, - NF EN 60282-1 : Relative aux fusibles à haute tension – Partie 1 : Fusibles limiteurs de courant, - NF EN 60296 : Relative aux fluides pour applications électrotechniques. - Huiles minérales isolantes neuves pour transformateurs et appareillages de connexion (indice de classement : C27-101), - NF EN 60309 : Relative aux prises de courant pour usages industriels, - NF EN 60317 : Relative aux spécifications pour types particuliers de fils de bobinage, - NF EN 60439 : Relative aux ensembles d'appareillage à basse tension, - NF EN 60445 : Relative aux principes fondamentaux et de sécurité pour l’interface homme /machine, le marquage et l’identification – Identification des bornes de matériels et des extrémités de certains conducteurs désignés et règles générales pour un système alphanumérique, - NF EN 60529 : Relative aux degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP), - NF EN 61000-2 : Relative à la compatibilité électromagnétique (CEM) – Partie 2 : Environnement, - NF EN 61000-3 : Relative à la compatibilité électromagnétique (CEM) – Partie 3 : Limites, - NF EN 62262 : Relative aux degrés de protection procurés par les enveloppes de matériels électriques contre les impacts mécaniques externes (code IK), - NF EN 62271-1 : Relative à l’appareillage à haute tension – Partie 1 : Spécifications communes (remplace la NF EN 60694 qui reste en vigueur jusqu’en 11/2011), - NF EN 62271-105 : Relative à l’appareillage à haute tension - Partie 105 : combinés interrupteurs fusibles pour courant alternatif, - NF EN 62271-200 : Relative à l’appareillage à haute tension – Partie 200 : Appareillage sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures ou égales à 52 kV, Si au cours des travaux, de nouveaux règlements entraient en vigueur, le titulaire serait tenu d'en référer, par écrit, au Maître d’œuvre, et de les appliquer. 1.5. DOCUMENTS D'APPEL D'OFFRES Le Dossier de Consultation des Entreprises (DCE) est constitué des pièces suivantes : - Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP). - Le Bordereau Quantitatif Estimatif (B.Q.E.), à renseigner. - Le Cahier des Clauses Administratives Générales (CCAG). - Le Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP). - Le règlement de consultation (RC) - Les schémas électriques de l’existant - Les synoptiques de principe - Les plans d’études. Ces documents n'ont pas forcément valeur de Plans d'exécution ou d'Études d’exécution. Le titulaire soumissionnaire est réputé avoir pris connaissance de l'ensemble de ces documents. En outre, en cas d'erreur, d'omission ou d'interprétation douteuse, le titulaire devra en référer au Maître d’œuvre BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 7/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo qui est seul habilité pour décider des modifications à apporter. Les plans et le descriptif (CCTP) sont des documents complémentaires. En cas de contradiction entre ces documents, le descriptif (CCTP) prime sur les plans. Le CCTP définit l'essentiel des ouvrages dus par le titulaire. Même s'il ne décrit pas dans le détail les ouvrages, ceux-ci sont compris dans le marché au même titre que les autres, ainsi que tous ceux nécessaires à la bonne finition ou à la bonne marche des ouvrages. 1.6. ÉTUDES Des plans directeurs d’implantation des installations avec leurs équipements sont fournis aux Entreprises avec le Dossier de Consultation. Le Titulaire réalisera et produira tous les documents relatifs aux équipements fournis, installés ou modifiés par lui et listés ci-après. Ces documents seront diffusés pour visa au Maître d’Ouvrage, assisté par le Maître d’œuvre et l’organisme de contrôle. Les études d’exécution comprendront entre autres : Les relevés sur place et états des lieux des installations existantes. La prise de connaissance des schémas et plans disponibles et relevés sur sites complémentaires. Les plans de l’installation de chantier, Le calendrier de remise des documents, L’étude de phasage des travaux afin d’assurer la continuité de service. Les spécifications techniques détaillées de chaque matériel ou ensemble proposé, Les notices détaillées sur le mode d'exécution des diverses prestations et travaux, dont les descriptions des moyens à mettre en œuvre pour le phasage des travaux des essais et des réceptions, L'ensemble des documents administratifs nécessaires pour ces travaux, La réalisation des nouveaux documents sur les nouveaux équipements et notamment : Les plans des installations électriques, sous logiciel de DAO AUTOCAD, indiquant : - L'implantation du matériel et de l'appareillage, - Le parcours des canalisations électriques avec caractéristiques et sections des câbles, - Le calcul justificatif de dimensionnement des nouveaux cheminements, - Les détails de mise en œuvre cotés suivant la réalisation. Les schémas électriques réalisés sous logiciel de DAO AUTOCAD comportant : - L’unifilaire de distribution des armoires électriques. - Le tracé multifilaire des circuits de commande, - Les faces avant, - Les plans d'équipements intérieurs, - Les plans des borniers : - Nom du bornier, - N° des bornes, - Repères des fils, - Repères des câbles, - Nature et type de câbles, - Tenants et aboutissants, - La nomenclature des appareillages, Les références, caractéristiques, types, de tous les appareillages. Tous les documents et notes de calculs de dimensionnement des ouvrages, installations et équipements objets du marché sont : - Les notes de calculs justificatives des bilans de puissance par source d'alimentation, - Notes de calculs des protections et des sections de câbles. - Les études de sélectivité des protections. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 8/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo - Le calcul des courants de court-circuit. - Le calcul des chutes de tension. - Les justificatifs des sélectivités des protections, - Les notes de calculs pour les harmoniques, Le titulaire devra réaliser la saisie sur logiciel AUTOCAD de l’ensemble des schémas d’armoires suivants : Les schémas des TGBT 1 et 2 Les schémas des armoires réalimentées depuis les armoires ondulées L’armoire automate GTB Toutes les dispositions envisagées pour les procédures, les fiches d'essais et/ou les fiches de réception en usine des matériels, Le planning prévisionnel global et détaillé de ses études, approvisionnements, réalisation et mises en service, en tenant compte des durées de visas, des études et des durées des coupures acceptables. La mise à jour hebdomadaire des plannings d’exécution des études, des travaux, des essais, des mises en service et des réceptions, la tenue à jour de l’avancement par rapport au planning initial. L’établissement du plan de prévention pour la sécurité et la protection de la santé (PPSPS), et le respect de l’ensemble des dispositions du Plan Général de Prévention pour la Sécurité et la Protection de la Santé, si celui-ci est nécessaire. - Il sera laissé, au Maître d’œuvre, 15 jours calendaires pour réaliser le visa des documents d’études du Titulaire. Le titulaire fera les modifications nécessaires pour répondre aux observations sous 15 jours calendaires. Le dossier des études d’exécution sera mis à jour avant tout approvisionnement ou travaux en tenant compte des observations du Maître d’Ouvrage. Le titulaire ne devra en aucun cas commencer des ouvrages tant qu'il n'a pas reçu les approbations nécessaires, dont ceux de l’organisme de contrôle technique et du maître d’œuvre. Si toutefois le titulaire entamait les travaux avant de les avoir reçus, le maître d’ouvrage ou maître d’œuvre pourra demander le démontage complet et le remplacement des installations réalisées aux frais du titulaire sans qu’il puisse obtenir de contrepartie financière. Le titulaire devra modifier les matériels et les installations à la demande du maître d’ouvrage ou maître d’œuvre pour qu'ils répondent au cahier des charges. Le visa des études d’exécution ne dégage en rien la responsabilité du titulaire qui en reste l’unique responsable. Le visa du maître d’œuvre correspond à la vérification de la conformité des études par rapport aux pièces techniques du Dossier de Consultation des Entreprises, et non au visa du respect des normes en vigueur. 1.7. RESPONSABILITÉ DES ENTREPRISES L'acceptation par le maître d’œuvre des pièces présentées à la soumission ne diminue en rien la responsabilité du titulaire. Il appartient à ce dernier d'établir son offre pour que le prix global et forfaitaire qu'il indique soit calculé en tenant compte des impératifs du Maître d’œuvre et des difficultés d'exécution en résultant. Le titulaire devra réaliser à ses frais toutes les investigations complémentaires telles que les relevés et contrôles qu’ils estiment nécessaires, pour compléter les données transmises dans le dossier de consultation des entreprises, en vue des études d’exécution. Il aura apprécié exactement toutes les conditions d'exécution des ouvrages, de leur importance et de leurs particularités ; et il aura aussi pris parfaite connaissance de toutes les conditions physiques et suggestions relatives au lieu des travaux (accès, abords, topographie et nature des travaux, organisation et fonctionnement du chantier : moyens de communication et de transports, lieu d'extraction des matériaux, stockage des matériaux, ressources en main-d'œuvre, énergie électrique, eau, installations de chantier, éloignement des décharges publiques ou privées, etc.). BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 9/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Il aura recueilli tous les renseignements complémentaires éventuels auprès des Services Publics ou de caractère public (Services des Égouts, Services des Eaux, EDF, GDF, etc.). Il aura contrôlé toutes les indications des documents du Dossier de Consultation des Entreprises, notamment celles données par les plans, les dessins d'exécution éventuels et le CCTP, se sera assuré qu'elles sont exactes, suffisantes et concordantes, et se sera entouré de tous les renseignements complémentaires éventuels auprès du B.E.T. En toutes circonstances, le titulaire demeure seul responsable de tout dommage ou accident causé à des tiers lors ou par suite de l'exécution des travaux résultants, soit de son propre fait, soit du fait de son personnel ou de ses sous-traitants ou fournisseurs. Jusqu'à la réception des travaux, le titulaire doit protéger ses ouvrages contre les risques de vol, de détournement et de détérioration. Il doit prendre les précautions nécessaires pour ne pas causer de dégradations aux matériaux et ouvrages des autres entrepreneurs et de ceux existants, et est responsable des conséquences pouvant résulter des infractions à ces obligations. 1.8. OBLIGATIONS LIÉES AU MAÎTRE DE L'OUVRAGE 1.8.1. VISITE DU CHANTIER L'autorisation de visite du site et des abords devra faire l'objet d'une demande préalable auprès du maître d’œuvre, suivant les conditions du règlement de consultation. 1.8.2. PERMIS DE FEUX ET PERMIS DE TRAVAIL Le titulaire doit obtenir un permis de feu auprès du service de sécurité, selon la procédure en vigueur au CH de Meaux. Le titulaire fait son affaire pour connaître et appliquer cette procédure. 1.8.3. HORAIRES DE TRAVAIL Propres à chaque entreprise. Le travail en dehors des horaires (lundi au vendredi de 8 h à 18 h) n’est pas autorisé sauf cas ponctuel et exceptionnel, une demande d’autorisation de dépassement devra être formulée auprès du Maître d’Ouvrage suivant le document générique sur les règles du site. 1.8.4. ACCÈS AU SITE Des badges d’accès seront délivrés sur demande du Titulaire pour permettre l’accès au site en horaires normaux suivant les documents du Centre Hospitalier de Meaux (CH de Meaux). 1.8.5. PROCÉDURE DE CONSIGNATION/DÉCONSIGNATION Les services techniques assurent toutes les consignations et déconsignations sur les installations du CH de Meaux. Dans le cadre de ses prestations, le titulaire doit respecter la procédure en vigueur pour faire les demandes de consignations et déconsignations en respectant les délais de prévenance. 1.8.6. INFORMATIONS DES USAGERS ET DES PERSONNELS Pour toute intervention planifiée sur les installations du CH de Meaux, lors de travaux, ayant un impact sur l’activité du CH de Meaux et pouvant occasionner une gêne pour les agents du CH de Meaux ou les usagers de l’établissement, le titulaire doit mettre en œuvre un affichage à base d’affiche A3 et/ou A4 sous pochette plastique afin d’informer les agents et les usagers de cette intervention. Ces affiches doivent être : Claires et concises afin d’informer les agents et/ou les usagers de la gêne occasionnée et de la prévisible de la gêne Recevoir la validation des ST BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 10/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé - DCE : LOT CFo Disposées au moins de 48 heures avant le début de l’intervention planifiée Visibles par le plus grand nombre Retirées 24 heures au plus tard après la fin de l’intervention 1.8.7. CONSIGNES HYGIÈNE, PRÉVENTIONS ET SÉCURITÉ Lors de ces interventions sur le site, le titulaire doit respecter les consignes d’hygiène et de prévention et de sécurité eu milieu hospitalier. Ainsi : - Au début de chaque intervention, il doit mettre en œuvre des protections collectives (mise en œuvre de bâches polyane, aux endroits devant âtre protégés). À la fin de chaque intervention, il doit en assurer le retrait avec aspiration des poussières résiduelles. Il doit utiliser des protections individuelles : combinaisons, masques, gants, sur chausses, charlottes, etc. Il doit obtenir l’approbation de l’équipe d’hygiène et le comité de lutte contre les infections Nosocomiales sur procédures d’intervention et suivre toutes les consignes qui lui seront données. 1.8.8. DISPOSITIONS PARTICULIERS DE LUTTE CONTRE LES INFECTIONS NOSOCOMIALE Le titulaire est tenu de se référer aux dispositions particulières d'intervention et de protection en vue de lutter contre les infections nosocomiales, selon les directives imposées par le maître d'ouvrage, notamment l'équipe d'hygiène. Les dispositions principales à prendre en compte sont notamment les suivantes: Les prestations générant un risque d'infection nosocomiale se feront dans un espace clos. Toutes les ouvertures seront condamnées par polyane épais et/ou par cloison de cantonnement constituée de deux faces en polyane M1 épais sur ossature adaptée. Ces cloisonnements de cantonnement comporteront tous les jointoiements nécessaires pour une étanchéité parfaite, et seront entretenues jusqu'à la fin des travaux. Le titulaire en assurera la dépose avec aspiration des poussières résiduelles. Tous les gravois seront arrosés à l'aide d'une pulvérisation eau + eau de javel au fur et à mesure des déposes et démolitions. L'évacuation se fera en sacs fermés, arrosés de la même façon, à l'exclusion de toutes manutentions à la brouette ou à la goulotte. En cas de mise en place de bennes, celles-ci devront obligatoirement être bâchées. Pour les percements, le titulaire doit utiliser des perceuses munies d'un système d'aspiration et de filtration adapté au milieu hospitalier. Dans les zones spécifiques, le titulaire doit utiliser des protections individuelles: Combinaisons, masques, gants, sur chausses, charlottes, etc. L'ouverture de faux plafond ou la fermeture de clapet coupe feu situé sur les gaines de ventilation peuvent présenter des risques de propagation des infections nosocomiales. Le titulaire devra mettre en œuvre des procédures et les respecter pour éviter tout risque de propagation. 1.8.9. SÉCURITÉ LORS DE LA RÉALISATION DES TRAVAUX Le titulaire veillera à ce que l'ensemble des personnes intervenant sur les ouvrages ait été formé à ce type d'intervention et soit en possession des équipements de sécurité nécessaires. Le Titulaire s’engage à fournir au maître d’ouvrage, au maître d’œuvre et au coordonnateur de sécurité éventuel, si nécessaire et avant toute intervention, le Plan Particulier pour la Sécurité et la Protection de la Santé (P.P.S.P.S.). 1.8.10. INSTALLATIONS DE CHANTIER BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 11/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Les installations de chantier telles que vestiaires, réfectoire, sanitaire sont à la charge du titulaire, conformément à la réglementation, ainsi que les raccordements aux divers réseaux. Les emplacements des installations de chantier seront à définir avec le maître d’ouvrage, suivant le plan d’implantation joint en annexe. Le titulaire devra l’ensemble des prestations d’installation et de repliement de chantier pendant la durée totale des travaux. Ces prestations comprennent de manière non exhaustive : - La mise en place des installations de chantier, conformément à la réglementation, y compris les bungalows de chantier pour le personnel et les matériels et les branchements en eau, électricité et téléphone - Des vestiaires équipés d’armoires de rangement pour les vêtements des ouvriers - Un réfectoire avec réfrigérateur, micro-ondes et plaques chauffantes - Des sanitaires équipés de douches et WC Elle sera située suivant le plan d’implantation joint en annexe. La base vie sera adaptée à l’effectif du titulaire pour la réalisation des travaux. - Les fluides seront mis à disposition du titulaire par le CH de Meaux. - La signalisation, le balisage et les protections nécessaires au chantier - L’entretien pendant toute la durée des travaux de l’ensemble des installations. - La propreté du chantier - Le repliement et le nettoyage du chantier à l’issue de celui-ci. - Conformément à la législation en vigueur, il devra assurer ou faire assurer la tenue en bon état de l’ensemble des installations y compris le nettoyage des locaux ainsi que tout autre dispositif nécessaire pour lui - En cas de défaillance du titulaire (ou de ses sous-traitants), le maître d’ouvrage se substituera à celui-ci. Les montants des opérations de nettoyage seront déduits du montant des situations du titulaire 1.8.11. SUIVI DE TRAVAUX ET RÉUNIONS Le Titulaire organisera une réunion sur le site ou dans les locaux du maître d’ouvrage, en présence du maître d’ouvrage et du maître d'œuvre afin de présenter la méthodologie prévue pour réaliser les travaux. Des réunions de chantier seront organisées par le Maître d’œuvre pendant le chantier. Elles auront pour but la mise au point du déroulement du chantier, des modalités d'approvisionnement et d'évacuation. Lors de la réalisation des travaux, les réunions de chantier feront le point de l'avancement et des problèmes techniques rencontrés. À chaque réunion, le titulaire sera tenu d’être présent et de présenter le planning mis à jour. Le contrôle du planning sera réalisé à chaque réunion. En cas de retard, le titulaire sera tenu de fournir les documents définissant les moyens mis en œuvre pour réaliser un rattrapage du planning général et notamment le planning de coupures clients, afin de respecter le planning des coupures. 1.8.12. CONTRÔLE DE CONFORMITÉ DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES À l'achèvement des différentes opérations, et avant toute mise sous tension, un organisme de contrôle (à la charge du maitre d’ouvrage) effectuera (à la demande du titulaire) une visite de conformité des installations. Au cours de cette visite, la conformité vis-à-vis de la réglementation et du cahier des clauses techniques particulières sera vérifiée. Le titulaire mettra à disposition de l'organisme de contrôle le personnel nécessaire pour la réalisation de la visite de l'installation. Le titulaire sera tenu de remédier dans les meilleurs délais, à tous les défauts constatés au cours de ce contrôle. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 12/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo La ou les visites de levée de réserves supplémentaires qui pourraient être nécessaires seront à la charge du titulaire (au-delà de 2 visites de l’organisme de contrôle). 1.8.13. INTERFACE AVEC LE LOT GTC Le titulaire doit assurer la remontée d'information de l’ensemble des équipements, via la Gestion Technique Centrale du centre hospitalier de Meaux. La Gestion technique centralisée du CH de Meaux est de marque SIEMENS. Le logiciel de supervision est DESIGO INSIGHT 2.35. Ces informations sont : - Sondes de température x2 - Les synthèses de défaut des ASI x4 - Une synthèse (sd) des disjoncteurs du TGBT secondaire - Une synthèse (sd) des disjoncteurs du TGBT HQ - Une synthèse du disjoncteur D115 situé dans le TGBT 1 existant - Une synthèse du disjoncteur D214 situé dans le TGBT 2 existant Réalisation de la liaison mode bus entre les 4 ASI et l’ensemble des compteurs d’énergie des TGBT Secondaire et HQ Cette liste n'est pas exhaustive. L’ensemble de ces informations et communications seront raccordés sur un automate qui sera intégré dans l’armoire GTB la plus proche, le titulaire devra la fourniture, l’intégration et le raccordement de celui-ci. Le titulaire devra la fourniture, pose et raccordement des multiconducteurs et câbles séries. Pour l'interface avec la GTC, le titulaire peut se rapprocher de l'entreprise en charge de la maintenance de la Gestion Technique Centralisée du site. Les coordonnées de son représentant sont M Christophe POSSIEN Responsable d'équipe d'exploitation GTB - Pôle Technologie / Dpt Automatismes - COFELY SERVICES - Facilities Solutions 79 Avenue Aristide Briand - 94118 Arcueil Cedex-France - tel. +33141242687 - fax +33141243332 - Mob. +33624273333 mailto:[email protected] 1.8.14. RÉCEPTIONS La réception ne pourra être prononcée que lorsque les éléments suivants seront réunis : - L'ensemble des réserves et non conformités aura été levé, - La présence des intervenants (titulaire, maître d’œuvre, maître d’ouvrage), - Les essais sur le site conformes à la procédure et aux fiches établies par le titulaire et validées par le maître d’œuvre, - Le rapport sans observation et/ou certificat de conformité établi par un organisme agréé, - La fourniture de tous les documents techniques demandés, - La remise du DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés) sur support papier et informatique. 1.8.15. GARANTIE La période de garantie est celle légale applicable aux ouvrages, installations et équipements, objets des travaux. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 13/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Elle débutera à compter de la réception des travaux. Les matériels seront garantis contre tous vices de conception, de fabrication de matière et de montage pendant une période de un an à compter de la date de réception sans réserves de l’ouvrage ou des installations. Durant la garantie, le titulaire doit toutes les interventions (pièces et main d'œuvre) qui résulteraient d'une malfaçon ou d'un défaut de conception et notifié par le Maître d’Ouvrage. 1.9. MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D'EXÉCUTION Aucun changement au projet ne pourra être apporté en cours d'exécution sans l'autorisation expresse du Maître d’œuvre. Les frais résultant des changements non autorisés et toutes leurs conséquences, ainsi que tout travail supplémentaire sans ordre écrit, seront à la charge du titulaire. 1.10. DOCUMENTS À FOURNIR PAR L’ENTREPRISE TITULAIRE Pour les présentes parties, le titulaire devra la fourniture des documents suivants : - Avant exécution : Dossier d'Exécution des Ouvrages (DEO), ainsi que le planning détaillé des travaux établis dans le cadre du planning général. - En cours d’études : Plans de coordination spécifiques pour l’établissement de la synthèse. Suivant les besoins: Notes de calculs et plans de détail de montage - A la réception: Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE). 1.11. PRESCRIPTIONS CONCERNANT LE DOE Le Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE), à fournir en 4 ex., devra être présenté sous la forme décrite ci-après : - Classeur(s) au Format A4, avec étiquette sur la « face » et sur la « tranche ». - Chaque étiquette comportera : – Le nom du site. – Le lot concerné (Courants Forts …). – Le ou les étages concernés. – L’année de réalisation. – Le nom de l’Entreprise adjudicataire. – Le type de travaux réalisés. - Le ou les classeurs contiendront un « sommaire », avec un intercalaire pour : – La liste des matériels installés (nomenclature) avec toutes les informations nécessaires (marque, type, modèle, référence, puissance, …). – La liste des fournisseurs avec l’adresse, le téléphone et le nom du représentant. – La fiche technique complète de chaque matériel, reprenant chacune la référence de celui installé (encadrée ou surlignée). – Les P.V. de classement au feu et les P.V. des différents organismes de contrôle (DEKRA, …). – L’analyse fonctionnelle de l’installation réalisée. – Le ou les schémas électriques. – Les plans des niveaux concernés avec l’implantation du matériel. – Le CD Rom incluant l’ensemble des notices, plans et schémas sous Format WORD – EXCEL et AutoCad 2000. – Le rapport de mise en service avec les Documents Techniques COPREC (Procès-Verbaux des résultats d'essais, conformément aux programmes). BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 14/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo – Les notices d'entretien et de conduite des installations avec la liste des pièces de rechange. – Les fiches justificatives du marquage CE des différents équipements. Tout DOE qui ne respectera pas ces exigences sera systématiquement refusé. Il en sera de même pour les factures. Le paiement des factures sera donc limité à 80 % du montant du marché tant que le DOE remis ne sera pas conforme. Remarque : Le ou les classeurs devront être de bonne qualité et comporter une réserve de 20 % en place afin d’assurer une ouverture facile. 1.12. ORGANISATION DU CHANTIER - Protections individuelles Le titulaire devra les protections individuelles de leur personnel. Les coffrets électriques de chantier. Les PIR (plate-forme individuelle roulante) nécessaires. Les échafaudages roulants nécessaires. Les nacelles et autres dispositifs adaptés aux travaux en hauteur. Les dispositifs imposés par les services internes de l’établissement et du coordinateur sécurité. - Gravois et propreté Conditionnement des gravois suivant leurs natures et dimensions. Évacuation quotidienne des gravois à la benne. (Benne à la charge du titulaire) Nettoyage quotidien du chantier. - Production électrique autonome Lors des travaux de coupure sur le poste de livraison, le titulaire aura à sa charge la fourniture de l’énergie électrique pour le chantier pendant leur durée (prix forfaitaire). Cette énergie sera exclusivement issue d’une production autonome (Groupe électrogène). Ce dispositif devra être particulièrement adapté au chantier notamment en termes : De puissance disponible. D’autonomie. De niveau sonore. Les équipements provisoires de protection, la distribution, les raccordements, les éclairages ainsi que les tableaux de chantier seront à la charge du titulaire. - Consignation et mise en service Les consignations électriques des installations existantes seront réalisées par les services du CH de Meaux. La mise en service des nouvelles installations doit être assurée par le titulaire en présence de l’équipe de maintenance. À l’issue des différentes mises en service, le titulaire doit assurer la formation des personnels de maintenance. La liste des personnes présentes lors de ces formations devra être fournie au DOE. 1.13. LIVRAISON DES INSTALLATIONS - Plans et schémas Le titulaire du présent lot aura à sa charge les documents décrits au chap.1.7 Tous les équipements internes aux nouveaux tableaux et aux nouvelles armoires seront repérés de façon inaltérable sur les supports et sur les appareils. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 15/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Le repérage sera réalisé par étiquettes, conformément aux demandes du maitre d’ouvrage et suivant les schémas unifilaires. Tous les appareils internes seront repérés (disjoncteurs, relais, contacteurs, transformateurs, etc.), y compris les borniers. Un repérage, en clair, sera réalisé par étiquettes « Graphoplast » collées sur les couvercles des goulottes. Les goulottes devront comporter un repérage permettant d'éviter l'inversion des couvercles. Chaque fil et câble sera repérés aux deux extrémités au moyen de repères imperdables et inaltérables du type à « enfiler ». Tous les fils aboutissants à un même nœud porteront le même numéro. Au passage par une borne, d'un équipement électrique quelconque (à l'exception d'une borne de bornier), les fils entrée et sortie auront des numéros différents. Les armoires elles-mêmes seront pourvues d'un « titre », et des mentions réglementaires sur plaque indicatrice à visser ou à coller. Un schéma, à jour, sera placé à l'intérieur des armoires électriques dans la pochette porte document. (Copie papier et informatique à joindre au Dossier des Ouvrages Exécutés) Formations À l’issue des mises en service le titulaire du présent lot aura à sa charge les formations de l’équipe de maintenance. - La liste du personnel formé devra être jointe au Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) 1.14. OBLIGATIONS DU TITULAIRE 1.14.1. OBLIGATION DE RÉSULTAT Le titulaire du lot devra la totalité des prestations nécessaires à l’exécution des travaux ainsi que toutes les investigations complémentaires qu’il estime nécessaire pour compléter les données transmises dans le dossier de consultation des entreprises. En aucun cas, le titulaire ne pourra arguer de l'imprécision des plans, descriptifs et autres documents du présent Dossier d’Appel d’Offres, ou d'omission s'il y a lieu, pour refuser d’exécuter, dans le cadre et les conditions de son marché, tout ou partie des ouvrages nécessaires au complet achèvement et à la parfaite utilisation des installations. Il lui appartient donc d'apprécier l'importance et la nature des travaux à effectuer et de suppléer par ses connaissances professionnelles aux détails dont l'emplacement, la nature ou la quantité serait implicitement prévu dans une réalisation selon les règles de l'art. Toutes ces installations seront livrées complètes, en ordre de marche, y compris la fourniture, le transport, la mise en place, l'alimentation, le raccordement ainsi que le réglage de tous les appareils, organes et accessoires nécessaires au bon fonctionnement des installations et les essais préalables à la réception provisoire. Quelles que soient la précision et la directivité des pièces fournies par le maître d’œuvre et définissant le service demandé, ainsi que les moyens à mettre en œuvre, le titulaire adjudicataire aura avant tout une obligation de résultat. Il devra donc assurer les conditions énoncées dans le présent CCTP (caractéristiques techniques, dimensionnements, etc.), et ceci pour assurer les différents besoins des utilisateurs. 1.14.2. OBLIGATIONS DIVERSES EN COURS DE RÉALISATION Le titulaire devra : . Se conformer strictement aux plans et descriptifs du DCE et au planning enveloppe transmis par le Maitre D’œuvre. . Signaler impérativement, dans les 10 jours après réception de chaque plan ou document, les erreurs ou omissions flagrantes qu'il aurait pu relever. Passé ce délai, il devra tout travail ou fourniture quelconque nécessaire au parfait BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 16/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo achèvement de l'installation suivant l'esprit du programme, et ce, sans supplément de prix. . Soumettre à l'approbation du Maître d’œuvre toutes les modifications éventuelles de marque de matériel. 1.14.3. ÉCHANTILLONS, CONTRÔLES SPÉCIFIQUES Un échantillon de chaque appareil ou équipement, sur simple demande du maître d’œuvre, devra être présenté en début de chantier, et tous les appareils ou équipements devront être de qualité identique à cet échantillon. De même, le maître d’œuvre se réserve le droit de visite en atelier, pour juger de l'avancement d'exécution de certains équipements et de l'approvisionnement du matériel. Certains contrôles sur les gros matériels pourront être effectués en atelier. NOTA : Les marques de matériels, mentionnées au descriptif, sont données à titre indicatif pour définir un critère de qualité, sauf pour certains matériels, non suivis de la mention « ou équivalent » ou de la mention « ou similaire », dont la marque est imposée Le marquage CE devra être apposé sur l'ensemble des matériels installés suivant les directives du Conseil des Communautés Européennes. 1.14.4. AUTOCONTRÔLE Il est rappelé l'obligation, pour le constructeur, de procéder pendant la période d'exécution des travaux, aux vérifications techniques lui incombant aux termes de la loi 78-12 du 04 janvier 1978 et des textes subséquents. En particulier, le titulaire doit vérifier son programme de contrôle interne en précisant les dispositions prévues sur le chantier pour en assurer le respect. 1.14.5. ESSAIS, RÉCEPTION, GARANTIE Le titulaire devra, avant la réception, procéder aux essais de fonctionnement de ses installations. Les résultats seront présentés au maître d’œuvre pour approbation. Les PROCÈS-VERBAUX indiquant les résultats d'essais et de vérifications seront transmis, en deux exemplaires, au maître d’œuvre. Après approbation de ces essais, le titulaire pourra demander la réception de ses ouvrages (suivant chapitre réception). Si les installations sont conformes, un PROCÈS VERBAL DE RÉCEPTION sera alors établi et donnera lieu à l'ouverture de la période de garantie. Lors de la réception, le titulaire remettra le Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE), ainsi que les résultats de toutes les mesures. A la date d'entrée en possession des installations par le Maître de l'Ouvrage : Les clés de tous les équipements, ainsi que tous les matériels de rechange éventuels, devront être remis au maître de l’ouvrage, avec un bordereau de remise à faire signer. Les travaux réalisés sont soumis aux garanties légales et spécifiques à compter de la date de réception des ouvrages, entre autres : La garantie de parfait achèvement de 1 an (pièces, main-d'œuvre et déplacements sous 24 h). 1.14.6. COORDINATION DES TRAVAUX Le titulaire sera tenu de se mettre en rapport avec le Maître d’œuvre pour toutes les mises au point nécessaires à l'harmonisation et à la perfection des ouvrages. 1.14.7. INCORPORATIONS BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 17/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo La fourniture et la mise en place d'éléments tels que, gaines, fourreaux, tubes, douilles, crochets, taquets, éléments de fixation, pré-cadres, boîtiers, etc., sont à la charge du titulaire. 1.14.8. FOURREAUX Pour assurer le passage de ces canalisations dans les éléments de structure, les murs et les cloisons, le titulaire doit la mise en place de fourreaux. Le titulaire devra araser ces fourreaux à 1 cm en saillie des nus finis des ouvrages traversés et assurera l'étanchéité du calfeutrement entre fourreau et canalisation par un produit isolant. Ce produit devra être compatible avec les exigences de comportement au feu, d'efficacité acoustique et de coupure anti-vibratile, ainsi que de stabilité dans le temps. 1.14.9. SCELLEMENTS, REBOUCHAGE Le titulaire devra assurer ses propres travaux de scellement, rebouchage et calfeutrement ; dans les conditions énoncées ci-après. Ces travaux devront être exécutés avec des matériaux strictement de même nature que ceux de l'ouvrage support ; de telle façon qu'une fois terminé, ceux-ci ne présentent aucun défaut d'aspect aux endroits traités et qu’il soit conservé le degré de résistance au feu de la paroi concernée. Avant le rebouchage, il sera procédé à la vérification de l'existence et de la bonne mise en œuvre d'un résilient autour des tuyauteries. 1.14.10. DÉGRADATIONS Dans le cas de dégradations, les frais de reprise ou de raccords, ou encore le remplacement des matériels endommagés seront supportés par le titulaire. 1.14.11. SUPPORTAGE ET FIXATIONS Le titulaire devra assurer la mise en place, le réglage, le supportage et le calage de ces installations (onduleur, racks de batteries et TGBT) et matériels. Il sera pris le plus grand soin de désolidariser des structures réceptrices de tout élément tournant ou vibrant des installations mises en place. Toute fixation nécessitant le renforcement de la structure ou de l'ouvrage support devra être signalée, en temps utile, au maître d’œuvre. Dans le cas contraire, le titulaire devra assumer les frais directs et indirects nécessaires à la modification des structures. Les fixations et supports devront être calculés sous la responsabilité du titulaire, suivant les normes en vigueur et les règles de l'art, avec l'approbation d'un Bureau de Contrôle. Les travaux de reprise et les frais supplémentaires qui résulteraient de la mauvaise exécution d'un support seront à la charge du titulaire. 1.14.12. MANUTENTION ET MISE EN PLACE DES ÉQUIPEMENTS Le titulaire aura la charge de prévoir l’ensemble des déchargements avec des engins adaptés, ainsi que la manutention et la mise en place des équipements telles que les TGBT, Onduleurs, racks supports batteries, batteries etc… 2. OBJET DES TRAVAUX 2.1. ENVIRONNEMENT ET CONTEXTE BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 18/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Le présent document traitera des installations « basse tension » du POSTE 1 situé au sous-sol du bâtiment A. Le Poste 1 est constitué de 2 TGBT : TGBT1 et TGBT2 Le TGBT 1 est alimenté par 2 transformateurs de 630 Kva unitaire, les transformateurs sont repérés A et B. Le TGBT 2 est alimenté par 2 transformateurs de 630 Kva unitaire, les transformateurs sont repérés D et E. Les TGBT 1 et 2 peuvent être secourus par un transformateur de 630 kva repéré C. Le TGBT 1 a été installé en 1996 de technologie forme 4 (TITAN IV) et renferme une protection en réserve, repéré D115 du type C801N « FORCE CUISINE ».Après une révision complète (suivant PV fabricant), cette protection sera utilisée pour l’alimentation primaire de l’onduleur. Le TGBT 2 a été installé en 1996 de technologie forme 4 (TITAN IV) et renferme une protection en réserve, repéré D214 du type NS630N « GENERAL BLANCHISSERIE ».Après une révision complète (suivant PV fabricant), cette protection sera utilisée pour l’alimentation du by-pass de l’onduleur. 2.2. OBJECTIFS En fonction des différents points susnommés, l’objectif est de réaliser les prestations suivantes : Une révision complète par le fabricant des protections : D115 du type C801N « FORCE CUISINE » et D214 du type NS630N « GENERAL BLANCHISSERIE » Fourniture, pose et raccordement d’un onduleur SOCOMEC DELPHYS MP elite ASI parallèle avec by-pass centralisé, utilisation Triphasé (240 kVA en tranche ferme et 360 KVA tranche conditionnelle 1 et 480 KVA en tranche conditionnelle 2) Autonomie 60 minutes à 96 kW par UPS, composé de 2 x 120 kVA en tranche ferme + By-pass centralisé (500 kVA) pour un régime de neutre TNS au secondaire (suivant synoptique joint en annexe), en tranche conditionnelle 1 il sera prévus l’adjonction de 1 ASI de 120 KVA unitaire et en tranche conditionnelle 2 l’adjonction de 1 ASI de 120 KVA pour obtenir à termes 480 KVA La fourniture, pose et raccordement pour le changement du régime de neutre d’un transformateur capoté 500kVA en amont du by-pass centralisé pour effectuer le changement de régime de neutre IT/TNS La fourniture, pose et raccordement des racks de batteries, suivant la décomposition des tranches A la charge du CH Meaux l’équipement du local onduleur et batterie en éclairage, éclairage de sécurité et prises de courants Depuis la protection D115 du TGBT 1, l’entreprise devra la fourniture et pose de l’alimentation du TGBT secondaire qui intégrera les 4 protections primaires de protection des ASI de 120 Kva Depuis la protection D214 du TGBT 2, l’entreprise devra la fourniture et pose de l’alimentation du by-pass de l’onduleur En sortie de l’onduleur, un TGBT HQ, sera installé et équipé de disjoncteurs débrochables en charge (suivant le synoptique joint en annexe) Depuis le TGBT HQ, création d’une alimentation en câble blindé (100 Kva) pour l’alimentation des blocs opératoires (la fourniture et pose du câble sera à la charge du CH Meaux) Depuis le TGBT HQ, création d’une colonne montante en câble blindé aile NORD (120Kva) équipée d’une dérivation par étage, du type BEROMET (raccordement sous tension) pour la reprise à terme des tableaux divisionnaires d’étage (suivant le synoptique de distribution joint en annexe) Mise en place et raccordement sur la colonne de l’aile nord, des armoires de distributions er ème « ondulé » sur les niveaux : sous-sol, RDC, 1 étage et 6 étage Réalimentation depuis les armoires d’étages « ondulé », les équipements suivants, suite à la dépose des armoires 1 et 2 : PC radio urgence située au sous-sol Baie informatique située au sous-sol Biochimie située au RDC Biochimie 3 située au RDC BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 19/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Biologie située au RDC Pharmacie située au RDC er GTB LT1 située au 1 étage ème GTB LT6 située au 6 étage Autocom située au 6ème étage Salle informatique située au 6ème étage - - - L’entreprise procédera à la dépose et évacuation de l’onduleur 50 Kva situé dans le vide sanitaire et ceux avec le bordereau de suivi des déchets (BSD), ainsi que les alimentations venant des TGBT 1 et 2 L’entreprise procédera à la dépose et évacuation des armoires 1 et 2, après que la réalimentation des équipements soit réalisée depuis la colonne de l’aile nord via les coffrets de distributions L’ensemble des armoires existantes, alimentées par le nouveau réseau ondulé, devront faire l’objet d’une mise en conformité, suite au passage du régime de neutre TNS La fourniture et pose de sondes de températures dans les locaux ASI et batteries, les sondes seront raccordées à la GTB L’ensemble des défauts et positions (SD/OF) des disjoncteurs seront ramenés sur un bornier « GTB », pour une remontée vers la supervision de l’établissement La supervision de l’onduleur via la carte interface NET VISION se fera par le réseau Ethernet l’entreprise aura en charge la création du réseau IP jusqu’à la baie de brassage située dans le bureau de la chaufferie, ainsi que les raccordements et tests en relation avec l’entreprise en charge de l’exploitation de la GTB L’entreprise devra la fourniture et pose des chaises qui permettrons la rehausse de 60 cm des équipements telles que les TGBT, les ASI, le by-pass et les racks de batteries, la rehausse est impérative dans le cadre du PPRI (Plan de Prévention du Risque d’Inondation) Nota : Tous les travaux nécessitant une coupure électrique, d’équipements sensibles, seront réalisés en horaires décalés (Week-end, nuit…), et sur simple demande du maitre d’ouvrage. 3. DESCRIPTIF DES TRAVAUX 3.1. DISJONCTEURS EXISTANTS Le TGBT 1 a été installé en 1996 de technologie forme 4 (TITAN IV) et renferme une protection en réserve, repérée D115 du type C801N « FORCE CUISINE ». Le TGBT 2 a été installé en 1996 de technologie forme 4 (TITAN IV) et renferme une protection en réserve, repérée D214 du type NS630N « GENERAL BLANCHISSERIE ». Le titulaire aura la charge de faire réaliser un contrôle de bon fonctionnement des disjoncteurs repérés D115 et D214, par le fabricant SCHEIDER ELECTRIC, et devra remettre dans son DOE le certificat de test. Dans le cas de disfonctionnement d’un ou des disjoncteurs, le titulaire devra le remplacement du ou des équipements défectueux. 3.2. DESCRIPTIF TECHNIQUE CONCERNANT LA FOURNITURE ET POSE D’UNE ALIMENTATION STATIQUE SANS INTERRUPTION 3.2.1. OBJET Le présent document a pour but de définir les spécifications techniques pour la fourniture, l'installation et la mise en service d'une Alimentation Statique sans Interruption (ASI) destinée à fournir l'énergie électrique de haute qualité. 3.2.2. DESCRIPTIF SOMMAIRE DE L'ÉQUIPEMENT BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 20/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Fourniture clef en main d'une alimentation statique sans interruption de puissance utile de 480 kVA (2x120 KVA en tranche ferme et 2x120 KVA en tranche conditionnelle), composée de 4 modules en parallèle de puissance unitaire 120 kVA. Matériel de marque SOCOMEC SICON Type DELPHYS MP elite ou de caractéristiques et performances équivalentes, approuvé par nos soins. L’ASI devra être de technologie VFI-SS-111 (Voltage Frequency Independent) selon la définition de la norme IEC 62040-3 : la fréquence et la tension de sortie doivent être en permanence régulées et être indépendantes de l’entrée. L’ASI sera composée de quatre modules (redresseurs, batterie, onduleur) identiques, dont un en redondance, comprenant chacun : . Un redresseur/chargeur triphasé . Une protection batterie . Une batterie d'accumulateur dimensionnée pour une autonomie de 60 minutes . Un système de surveillance batterie interactif avec le redresseur/chargeur . Un onduleur triphasé de 120 kVA L’ensemble sera équipé d’un by-pass centralisé commun à l'ensemble de l'alimentation sans interruption de puissance 500 kVA, Comprenant : - Un by-pass automatique sans coupure (contacteur statique) - Un by-pass manuel de maintenance - Un transformateur d'isolement galvanique en entrée du circuit by-pass. 3.2.3. DESCRIPTIF DES ÉLÉMENTS CONSTITUANT L'ASI REDRESSEURS CHARGEURS Chaque redresseur sera dimensionné pour simultanément alimenter l'onduleur à puissance nominale, et maintenir le niveau de charge de la batterie ou la recharger après une autonomie. Chaque redresseur comportera notamment les éléments suivants : - un pont redresseur / chargeur assurant la régulation de la tension du bus continu - une self de lissage destinée à filtrer l'ondulation résiduelle - une électronique de contrôle et de régulation. Pour réduire les contraintes sur le réseau d'alimentation amont, les redresseurs utiliseront la technologie à transistors IGBT (PFC) avec une régulation PWM. Le facteur de puissance en amont de chaque redresseur sera supérieur à 0.99, sans système de rephasage additionnel, quelles que soient les conditions de fonctionnement, batterie chargée ou en charge. Les redresseurs/chargeurs auront un taux de distorsion harmonique en entrée THDI < 2.5 % à 100% charge et THDI < 4 % à 50% charge. Ils ne comporteront aucun dispositif de filtrage de type résonant en entrée pour éviter tout risque notamment ceux liés aux phénomènes de résonance en particulier avec des dispositifs de filtrage. Chaque redresseur disposera d'un démarrage progressif configurable 50 A / seconde afin d'éviter des appels de courant trop importants. Le démarrage de chaque redresseur devra pouvoir être différé de 3 à 600 secondes, configurable, afin de s'adapter à des conditions particulières d'exploitation. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 21/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Après une absence du réseau d'alimentation et dès le retour de ce dernier dans les tolérances, le redémarrage des redresseurs devra s'effectuer automatiquement. Afin de ne pas altérer la durée de vie des batteries, le courant de charge sera limité à la valeur maximale préconisée par le fournisseur des batteries. En fonctionnement sur groupe électrogène, il devra être possible à partir d'une information extérieure (contact hors potentiel), de suspendre la recharge des batteries, sans arrêter le fonctionnement des redresseurs. Cette fonction permettra, en cas de fonctionnement sur groupe de secours, de ne recharger les batteries qu'au retour du réseau d'alimentation normal. L'ASI ne comportant pas de filtre résonant en entrée, le risque de disfonctionnement de l'alternateur par surcompensation capacitive, notamment en charge partielle, sera évité. La régulation comportera un système de compensation automatique de la tension de maintien en charge de la batterie en fonction de la température ambiante de celle-ci. Le facteur de correction de la tension sera configurable entre 1 et 7 mV /°C/ élément. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES REDRESSEURS CHARGEURS Les caractéristiques minimales de chaque redresseur / chargeur devront être les suivantes : - Tension d'entrée triphasée sans neutre : Plage de tension admissible : Fréquence d'entrée : Variation de fréquence admissible : Temps de montée en puissance de 0 à 100 % : Temporisation au démarrage : Taux de distorsion harmonique THDI : Facteur de puissance d'entrée : Rendement : Courant d’appel maximum : 380 V. 400 V. 415 V 340 V à 460 V 50. 60 Hz 5 Hz > 10 s configurable < 2.5 % > 0,99 98 % < In BATTERIES D'ACCUMULATEURS Les batteries d'accumulateurs seront de type stationnaire au plomb étanche montées, câblées, sur chantiers Autonomie : 60 minutes Pour une utilisation de chaque module à puissance nominale (Cos phi 0,8 ind.). Les protections des batteries seront réalisées par des interrupteurs équipés d'un dispositif de déclenchement combiné avec des fusibles. Ils seront incorporés dans une armoire externe, dans des coffrets muraux (batterie sur chantier). Chaque batterie pourra être isolée du redresseur et de l'onduleur sans perturber le fonctionnement de l'onduleur (sauf en cas de disparition du réseau normal). Les batteries seront protégées contre le risque de décharge profonde. ONDULEURS La conception des onduleurs devra garantir le maintien des tolérances des différents paramètres de sortie (tension, taux de distorsion, fréquence). Chaque onduleur sera constitué d'un mutateur triphasé comportant les éléments suivants : BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 22/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo - un pont convertisseur de puissance à transistors de type IGBT - un filtre de sortie onduleur - une électronique de commande et de régulation de type contrôle vectoriel Space Vector Modulation permettant d'optimiser les performances de contrôle de la tension de sortie et une meilleure adaptation aux nouveaux types de charges La sortie de chaque mutateur sera équipée d'un transformateur qui réalisera l'isolation galvanique complète entre le circuit continu et la sortie utilisation. Après un arrêt des onduleurs en fin de décharge batterie, le redémarrage devra s'effectuer soit automatiquement, soit manuellement par intervention de l'opérateur, selon les besoins de l'exploitation (fonction configurable). En cas de défaut dans le circuit aval alimenté par l'ASI, l'utilisation devra être transférée automatiquement et sans coupure sur le réseau d'alimentation par le by-pass automatique lorsque ce dernier est présent. Au retour à l'état normal, l'utilisation sera automatiquement retransférée sur l'onduleur après 3 secondes. Les onduleurs devront pouvoir générer un courant de court-circuit minimum de 3,5 In durant 100 ms en l'absence du réseau d'alimentation by-pass. Dans le cas d'un défaut en sortie trop important, lorsque la sélectivité ne peut être assurée, les onduleurs devront s'arrêter par protection électronique, sans aucune détérioration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES ONDULEURS Les caractéristiques minimales que devra posséder chaque onduleur sont les suivantes : Puissance unitaire nominale à Cos phi 0,8 ind. 120 kVA Pont triphasé à transistors de type IGBT Technologie de contrôle du pont triphasé : Space Vector Modulation Tension nominale de sortie : 380 V. 400 V. 415 V avec neutre Tolérance en tension : - en régime statique : <1% - sur impact de l'utilisation de 0 à 100 % : 2 % en 5 ms Déplacement angulaire des tensions simples - charge équilibrée : 120° 1° - charge déséquilibrée de 100 % : 120° 1° Distorsion de la tension de sortie avec charges linéaires : < 2% Distorsion de la tension de sortie avec charges non linéaires < 3 % Surcharge admissible pendant : 30 minutes : 110 % 10 minutes : 125 % 1 minute : 150 % Courant de court-circuit Ik1 (réseau secours absent) minimum : 3,5 In pendant 100 ms Rendement : 95.5 % MISE EN PARALLÈLE La mise en parallèle de la puissance des modules s'effectuera directement sur le jeu de barres de sortie. Le conducteur de neutre sera dimensionné pour tenir compte d’une surcharge permanente de 1.5 qui peut être générée par des "charges non linéaires". La communication entre les modules et l'armoire centrale devra s'effectuer de façon à tolérer un premier défaut (rupture de la liaison de commande) sans interrompre le fonctionnement de l'ensemble. La fonction oscillateur sera réalisée de manière repartie et redondante (pas de fonction centralisée) afin d'éviter un nœud de fiabilité. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 23/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo En cas de défaut majeur d'un module, celui-ci se découplera automatiquement du jeu de barres commun. Dans le cas où la puissance délivrée par les modules restant en service serait insuffisante pour alimenter l’utilisation, ces dernières seront transférées automatiquement et sans interruption sur le réseau (by-pass), si celui-ci est dans les tolérances admissibles. BY-PASS AUTOMATIQUE L'ASI sera équipée d'un by-pass automatique sans coupure commun à l'ensemble des modules. Il permettra de transférer sans coupure l'utilisation des onduleurs vers le réseau d'alimentation by-pass, et vice-versa, lors de certaines manœuvres d'exploitation ou d'anomalie (surcharge de l'utilisation, court-circuit aval, élévation anormale de la température du local). Le transfert pourra également être commandé manuellement à partir du tableau de contrôle par l'exploitant. Le by-pass devra se verrouiller sur l'une des voies suivant le choix prédéfini par l'exploitant (onduleur ou réseau de secours) en cas de dysfonctionnement du circuit de détection afin d'éviter des transferts répétitifs anormaux. Ce nombre de transferts devra être programmable. Le système devra permettre un transfert asynchrone si les conditions d'exploitation le tolèrent. Cette fonction programmable assurera un transfert sur la source de secours en cas d'apparition d'un défaut critique même si l'onduleur et le réseau ne sont pas synchronisés. Ce transfert asynchrone s'effectuera avec une très brève interruption de durée programmable de 10 ms à quelques cycles. Les entrées du by-pass et des redresseurs pourront être séparées afin d'être alimentées par deux sources séparées et indépendantes. L'ASI devra être équipée d'un circuit de détection "backfeed" pour éviter un retour accidentel d'énergie vers l'amont, lors d'un fonctionnement sur batterie, en cas de défaut interne du by-pass automatique. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU BY-PASS Les caractéristiques minimales que devra posséder le by-pass sont les suivantes : - Puissance nominale : - Surcharge admissible : - Technologie : - Tension nominale d'alimentation : - Tolérance en tension : - Tolérance admissible en fréquence : 500 kVA > 10 In durant 100 ms Contacteurs coté onduleurs et Thyristors coté réseau identique à celle des ASI + - 10 % +- 2 Hz (configurable jusqu'à 4 Hz par pas de 0.5 Hz) BY-PASS MANUEL Les révisions, essais et mises au point, seront réalisés sans coupure de l'utilisation. Pour réaliser cette fonction, un jeu d'interrupteurs manuels incorporé dans l'équipement permettra d'alimenter l'utilisation à partir du réseau, et de mettre hors tension et d'isoler les redresseurs, les onduleurs et le by-pass automatique. FONCTION GESTION AUTOMATIQUE DES ONDULEURS EN SERVICE Dans la configuration où trois onduleurs, minimum, fonctionnent en parallèle, il sera possible d'optimiser automatiquement le rendement. Seuls les onduleurs qui seront nécessaires pour fournir l'énergie demandée par les utilisations, seront en fonctionnement. La redondance sera assurée par le maintien en fonctionnement d'une unité BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 24/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo supplémentaire. Lors d'une augmentation de la puissance consommée par les utilisations, les onduleurs nécessaires pour répondre à cette demande interviendront immédiatement. SCHÉMA DE LIAISON A LA TERRE Le schéma de liaison à la terre en amont (alimentation) : Le schéma de liaison à la terre en aval (utilisation) : IT TNS ISOLATION GALVANIQUE Le changement de schéma de liaison à la terre entre l'amont et l'aval des ASI nécessite une isolation galvanique. Il sera donc prévu la fourniture d'un transformateur d'isolement à l'entrée du by-pass. Celui-ci sera intégré dans une armoire de présentation identique à celle des ASI. COMMANDE - CONTRÔLE - EXPLOITATION - MAINTENANCE Pour permettre une exploitation sécurisée, chaque module ainsi que le by-pass de l'ASI devront être équipées d'un tableau de contrôle composé : - d’un tableau synoptique, d'une barre d'état lumineuse, d'un afficheur alphanumérique graphique (un système de navigation à 4 touches permettra d'accéder aux différentes informations et fonctions de commande) - d'un écran graphique couleur avec dalle tactile (un appui sur le sous-ensemble concerné permettra d'accéder rapidement aux mesures, commandes et états ; Une barre d'état lumineuse permettra un premier niveau d'information sur l'état de l'ASI) Le tableau de commande de chaque module permettra : - le contrôle d'accès aux paramètres (états, alarmes, mesures) de l'unité - l'accès et l'affichage des paramètres de l'ensemble de l'installation Les commandes : Les commandes suivantes devront être disponibles : - Marche/arrêt redresseur Marche/arrêt onduleur Mode normal /Test batterie Couplage découplage du module Service onduleur/service réseau Commande de chacune des fonctions de l'unité (redresseur, onduleur) par touches de fonctions avec l'assistance d'un guide (messages sur l'écran de la machine). Les commandes de transfert by-pass et d'arrêt d’utilisation devront être accessibles de unité fonctionnant en parallèle. n'importe quelle Pour assurer la sécurité, les commandes devront pouvoir être protégées par un mot de passe programmable par le responsable d'exploitation. La visualisation des mesures électriques : Les informations minimum concernant les mesures : Entrée : - Tensions entre phases BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 25/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé - DCE : LOT CFo Fréquence Sortie utilisation : - Taux d'utilisation - Tensions entre phases et phases neutre - Fréquence - Courants efficaces par phase - Puissances de sortie active par phase - Puissances de sortie apparente par phase - Facteur de crête de la charge - Facteur de puissance de la charge par phase Circuit continu : - Tension sortie redresseur - Autonomie disponible - Courant sortie redresseur - Température local batterie Courant de décharge batterie - Courant de charge batterie L'écran graphique couleur devra permettre l'affichage des trois dernières courbes de décharge batterie ainsi que la courbe de consommation de la charge (en kVA par phase et en %). La visualisation des états : Les informations minimum concernant les états : - Réseau redresseur hors tolérance Réseau by-pass hors tolérance Utilisation protégée par onduleur Utilisation sur by-pass automatique ASI alimentée par groupe électrogène Arrêt d'urgence (ESD) activé Redresseur en marche Onduleur en marche Batterie en charge Batterie chargée Test batterie en cours Fonctionnement en Eco-Mode Synchronisé sur réseau by-pass Synchronisé sur source externe (ACS) Test batterie : Le contrôle de la disponibilité de chaque batterie devra être réalisé par un test qui s'effectuera avec une périodicité programmable à partir du tableau de contrôle. Ce test pourra être également réalisé à la demande depuis le tableau de contrôle. L'automatisme de cette fonction vérifiera que ce test ne présente pas de risque pour l'utilisation : continuité de fonctionnement du redresseur, présence du réseau by-pass, autonomie résiduelle après le test. En cas de test non satisfaisant, une alarme "défaut test batterie" devra apparaître pour faciliter la maintenance préventive. La visualisation de l'historique : BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 26/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Afin de faciliter les opérations de maintenance, tous les événements (états, alarmes et commandes) seront enregistrés, horodatés et numérotés. Le message indiquera s'il s'agit d'un état, d'une alarme ou d'une commande. La mémoire de chaque chaîne possédera une capacité minimum de 500 événements, elle sera sauvegardée par une batterie indépendante. Aide à l'exploitation : Durant l'exploitation, pour augmenter la disponibilité de l'équipement, un affichage spécifique indiquera le besoin de maintenance préventive. Communication : L'ASI devra permettre d'étendre la communication sans arrêt de l'exploitation. Les interfaces de communication devront pouvoir s'insérer dans des slots intégrés dans chaque module permettant de recevoir jusqu'à 7 interfaces de communication. Le système disposera d'une entrée "arrêt d'urgence" (Emergency Switching Device) pour arrêter totalement l'ASI. Une entrée "fonctionnement sur groupe électrogène" permettra de différer la recharge batterie jusqu'au retour du réseau d'alimentation principal et/ou de désynchroniser l'onduleur du réseau by-pass. Les informations concernant chaque module pourront être reportées à distance à partir de contacts hors potentiel pour les reports d'alarmes et d'états (une interface comportant au minimum 3 entrées et 4 sorties). Les contacts seront configurables à ouverture ou à fermeture. Il devra être possible d'étendre ces informations en connectant jusqu'à 3 interfaces. Les informations d'états, de mesures, d'alarmes ainsi que les commandes pourront être transmises par une liaison série RS 485 protocole JBUS/MODBUS ou protocole PROFIBUS. Logiciel de supervision : L'ASI pourra être surveillé par un logiciel dédié aux équipements du constructeur sur une station de type PC. Ce logiciel inclus les fonctions suivantes : - Synoptique animé (jusqu'à 128 équipements) - Liste des états, alarmes et mesures - Historiques des événements, courbes de puissance de sortie - Serveur Web pour un accès distant via réseau Ethernet Ce logiciel centralisera l'ensemble des informations des autres équipements du constructeur installés sur le site. NORMES Le matériel devra être conforme aux normes en vigueur, en particulier en ce qui concerne : - CEM (compatibilité électromagnétique) : IEC/EN 62040-2 - Sécurité : IEC/EN 62040-1-2, EN 60950, IEC 60529 - Performances : IEC/EN 62040-3 ENVIRONNEMENT L'installation, l'exploitation et la maintenance s'effectueront uniquement par accès avant (sans accès arrière, ni latéral). Un ensemble d'interrupteurs entrée/sortie nécessaire à une exploitation et une maintenance en toute sécurité sera intégré dans l'équipement. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 27/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Le titulaire devra indiquer : - les dimensions et masses des équipements - la température maximum à ne pas dépasser dans le local ASI - la température maximum à ne pas dépasser dans le local batterie INSTALLATION Font partie des prestations à effectuer par le titulaire : - Le transport et la manutention - La fourniture et pose de l’ensemble des chaises, afin de rehausser l’ensemble des équipements de 60 cm, conformément au PPRI - La mise en place du matériel - La réalisation des liaisons puissances entre le TGBT secondaire et les 4 ASI - La réalisation des liaisons entre l’aval des ASI et l’armoire de by-pass - La réalisation des liaisons entre l’aval de l’armoire de by-pass et le TGBT HQ - La réalisation des liaisons entre le secondaire du transformateur et le coffret by-pass - La réalisation de l’ensemble des asservissements entre les coffrets HOT PLUG - La réalisation de l’ensemble des asservissements avec le groupe électrogène - La réalisation des liaisons entre les batteries et les ASI - La fourniture, pose et raccordement des câbles en amont des redresseurs, en amont du by-pass, en amont de l’alimentation statique - La réalisation d’une liaison Ethernet en câble catégorie 6, de l’unité de centralisation des ASI, jusqu’à la baie informatique la plus proche (implanté dans le bureau de la chaufferie). La liaison (environ 50 Ml) sera mise en place dans un cheminement spécifique « courants faibles », les 2 extrémités du câble seront équipées de connecteur RJ45 - La réalisation d’une liaison Ethernet en câble catégorie 6 pour un usage informatique, du local ASI, jusqu’à la baie informatique la plus proche (implanté dans le bureau de la chaufferie). La liaison (environ 50 Ml) sera mise en place dans un cheminement spécifique « courants faibles », les 2 extrémités du câble seront équipées de connecteur RJ45 Nota : l’ensemble des liaisons de puissances et asservissements seront réalisés par le titulaire suivant les préconisations du constructeur. MISE EN SERVICE Lors de la mise en service, l'inversion de l'ordre des phases n'entraînera pas de risque de destruction des composants des ASI. Les procédures de mise sous tension, transfert sur réseau, mise hors tension apparaîtront chronologiquement sur l'afficheur graphique. La mise en service sur le site sera assurée par les techniciens du constructeur. PIÈCES DE RECHANGE Le titulaire doit s'engager à fournir les pièces de rechange pendant une période minimum de dix ans après la livraison de l'installation. 3.3. LIAISONS DEPUIS LES TGBT 1 ET 2 Avant toute intervention, le titulaire devra la réalisation des notes de calculs qui devront mettre en évidence l’adéquation entre le dimensionnement des organes de protection électrique des câbles et les courants de courtcircuit théoriques Min et Max de chaque départ. Ces notes de calculs devront également prendre en considération les différents déclassements applicables en fonction du mode de pose des câbles. BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 28/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Le titulaire devra la réalisation de l’ensemble des cheminements, depuis les TGBT 1 et 2 vers le local onduleur pour la distribution du TGBT secondaire, ainsi que le réseau auxiliaire (réseau by-pass). Les cheminements seront du type cablofil fixés en sous face du plafond du TGBT, par des fixations adaptées et correctement dimensionnées. Depuis le TGBT 1 départ D115, une liaison du type U1000R2V sera créée pour l’alimentation du TGBT secondaire. Depuis le TGBT 2 départ D214, une liaison du type U1000R2V sera créée pour l’alimentation du réseau auxiliaire (bypass). 3.4. TGBT SECONDAIRE Le TGBT secondaire aura pour fonction d’assurer la protection des 4 modules ASI de 120 Kva, et sera réalisé suivant le synoptique joint en annexe. 3.4.1. CONSTITUTION DU TGBT SECONDAIRE Le tableau sera constitué d’ensembles cohérents, composé d’appareils de protection, système de répartition, accessoires issus du même constructeur ; Le tout composant un système d'installation fonctionnalisé jusqu'aux raccordements de répartition et de connexion des appareils, testé pour sa garantie de fonctionnement. Le système permettra une personnalisation retardée en degré de protection IP (30 à 55), et en réponse aux différents besoins de continuité de service (IS111 à 223) Environnement Altitude : ≤ 2000m Température ambiante : standard Température ambiante moyenne sur une période de 24h : 35°C Humidité relative : standard (80% - 35°C) Ambiance climatique : standard Caractéristiques électriques Tension assignée : jusqu’à 1000 V Fréquence : 50 Hz Calibre du jeu de barres principal : Prisma P : 400 - 630 A. Prisma G/GX : 100 – 160 A Le metteur en œuvre disposera d'un accord particulier avec le constructeur afin de garantir la bonne exécution du tableau. Tenue au courant assigné de courte durée / crête (Icw/Ipk) : Prisma P : 85 kA eff/1s Prisma G/GX : 25 kA eff/1s (Ipk : 55kA crête) Schéma de liaison à la terre : IT Caractéristiques du tableau BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 29/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Les tableaux sont des ensembles de cellules associées électriquement et mécaniquement. Les enveloppes seront de couleur RAL 9001, la poignée sera de type "tirer/ pousser", de même couleur que l'enveloppe. Cellule : Degré de protection IP : 30 - 31. L'IP de la cellule sera réalisé par l'habillage. Cette disposition permettra de faire évoluer l'IP sur site si nécessaire. Degré de protection mécanique IK: 07 La cellule pourra être équipée de cloisonnements (formes suivant la norme NF EN 61439-2) pour garantir la sécurité des personnes ainsi que la continuité de service. Pour la forme 2b, plus particulièrement, (cloisonnement des jeux de barres H et V), le cloisonnement vertical sera constitué de lamelles isolantes, sur toute la hauteur de la cellule, garantissant un ajout ultérieur rapide d'unités fonctionnelles. Porte : avec serrure - toutes les portes seront équipées d'une poignée de type « tirer/ pousser » intégrée au design de l'enveloppe. Les poignées recevront tout type de barillet, en standard RONIS avec la clef n° 405. Pour respecter la contrainte de planéité du sol de 5mm par mètre, la cellule pourra être équipée de vérins à vis. Ceux-ci permettront une installation sur sols dont la planéité n'est pas dans les tolérances de 5mm par mètre. Jeux de barres : Calibre du jeu de barres principal: en du TGBT avec le degré de protection IP 2X Le jeu de barres principal (horizontal) circulera, au choix, en partie haute ou partie basse de la cellule. Il sera constitué de barres plates en cuivre d’épaisseur 5 ou 10mm. Les supports de ce jeu de barres seront réversibles, acceptant les 2 épaisseurs, 5 ou 10mm. Le jeu de barres secondaire (vertical) pourra être positionné, au choix, latéralement ou en fond de cellule. Les barres, en aluminium anodisé, auront un profil spécial assurant les fonctions de raccordement et de refroidissement. Le raccordement se fera dans un profil en C garantissant un raccordement des unités fonctionnelles sur toute la hauteur, sans perçage, avec vis spéciales à tête marteau auto -positionnables. Sur la partie raccordement, la barre sera revêtue d’un dépôt de cuivre. Le refroidissement, assuré par des ailettes, garantira un fonctionnement optimum aux températures indiquées dans la norme NF EN 60439-1. Dans le cas d’un jeu de barres latéral en gaine, ce profil spécial, identique de 800A à 1600A, utilisera un seul et même support de barre quel que soit le calibre, le support du bas remplira la fonction de calage vertical. Les supports de barres positionneront les barres, décalées les unes des autres, de façon à offrir un accès avant (accès direct au serrage de chaque connexion). Les barres seront installées dans un compartiment réduit de 150mm. Unités fonctionnelles (UF) : Le tableau permettra de satisfaire aux Indices de Service. Le choix sera déterminé UF par UF et cellule par cellule. En standard les UF répondront aux Indices de Service suivants: 111, 211, 231, 232, 331, 332. En option il sera possible d'accoler une cellule intégrant un IS223, permettant l'ajout de nouvelles unités fonctionnelles sans coupure de l'alimentation de la cellule, cette opération se fera en toute sécurité pour le metteur en œuvre. Tous les raccordements internes seront réalisés avec des éléments préfabriqués, standards et testés suivant la norme NF EN 60439-1. Cette utilisation garantira la sécurité des personnes ainsi que le bon fonctionnement du tableau. Le tableau et cellules comprendront : Un interrupteur de coupure générale de l’armoire avec commande à distance par bobine MX, - un jeu de barre, Réalisation suivant le synoptique joint en annexe BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 30/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Une réserve de 20% en matériel de protection et de 30% en place disponible seront prévues. Les types de déclencheurs magnétiques des protections devront être adaptés aux récepteurs. Les raccordements des canalisations des départs seront réalisés par borniers repérés. Chaque protection principale sera équipée de contacts pour les signalisations ouvert-fermé-défaut reportées en face avant, plus un contact libre de potentiel câblé sur bornes pour le report de défaut de synthèse général. En face avant, il sera prévu les signalisations lumineuses y compris présence tension et les commandes des protections. La signalisation lumineuse sera réalisée par LED. Les appareils de protections seront du type débrochable accès avant et fixés sur plastron. Les parties actives sous tension ne seront jamais accessibles de la face avant. Les câbles de départs chemineront dans des colonnes à câbles placées en juxtaposition de la colonne renfermant les protections. Il sera prévu une centrale de mesures à affichage digital type Power Meter PM 810 de chez Schneider electric indiquant, les tensions, les puissances, le courant, la fréquence, le facteur de puissance, etc…. L’affichage se fera en face avant du TGBT. Les TGBT et cellules seront équipés d’un déclenchement à distance de l’organe de coupure générale par bouton d’arrêt d’urgence sous verre dormant déverrouillable par clé, placé à l’extérieur du local onduleur. L’arrêt d’urgence sera équipé de voyants lumineux « présence tension » et « hors tension ». L'arrêt d’urgence sera clairement repéré "coupure générale onduleur". Le TGBT sera posé sur une chaise, afin de le rehausser de 60 cm, dans le cadre du PPRI. 3.5. TGBT HQ Le TGBT HQ aura pour fonction d’assurer la protection des départs suivants : Il sera réalisé suivant le synoptique joint en annexe. - Blocs opératoires puissance : 20 Kva et à termes 100 Kva (une réserve équipée de 100Kva sera en attente pour une utilisation ultérieur) - Colonne aile nord puissance : 120 Kva - Salle informatique puissance : 40 Kva - GTB Poste 1 : 25 Amp (Départ non représenté sur le synoptique) - GTB Chaufferie : 25 Amp (Départ non représenté sur le synoptique) - Un ensemble de réserves équipées suivant le synoptique joint en annexe. Nota : l’ensemble des déclencheurs seront du type Micrologic 3.5.1. CONSTITUTION DU TGBT HQ Le tableau sera constitué d’ensembles cohérents, composés d’appareils de protection, système de répartition, accessoires issus du même constructeur ; Le tout composant un système d'installation fonctionnalisé jusqu'aux raccordements de répartition et de connexion des appareils, testé pour sa garantie de fonctionnement. Le système permettra une personnalisation retardée en degré de protection IP (30 à 55), et en réponse aux différents besoins de continuité de service (IS111 à 223) BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 31/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Environnement Altitude : ≤ 2000m Température ambiante : standard Température ambiante moyenne sur une période de 24h : 35°C Humidité relative : standard (80% - 35°C) Ambiance climatique : standard Caractéristiques électriques Tension assignée : jusqu’à 1000 V Fréquence : 50 Hz Calibre du jeu de barres principal : Prisma P : 400 - 630 A. Prisma G/GX : 100 – 160 A Le metteur en œuvre disposera d'un accord particulier avec le constructeur afin de garantir la bonne exécution du tableau. Tenue au courant assigné de courte durée / crête (Icw/Ipk) : Prisma P : 85 kA eff/1s Prisma G/GX : 25 kA eff/1s (Ipk : 55kA crête) Schéma de liaison à la terre : TNS Caractéristiques du tableau Les tableaux sont des ensembles de cellules associées électriquement et mécaniquement. Les enveloppes seront de couleur RAL 9001, la poignée sera de type "tirer/ pousser", de même couleur que l'enveloppe. Cellule : Degré de protection IP : 30 - 31. L'IP de la cellule sera réalisé par l'habillage. Cette disposition permettra de faire évoluer l'IP sur site si nécessaire. Degré de protection mécanique IK: 07 La cellule pourra être équipée de cloisonnements (formes suivant la norme NF EN 61439-2) pour garantir la sécurité des personnes ainsi que la continuité de service. Pour la forme 2b, plus particulièrement, (cloisonnement des jeux de barres H et V), le cloisonnement vertical sera constitué de lamelles isolantes, sur toute la hauteur de la cellule, garantissant un ajout ultérieur rapide d'unités fonctionnelles. Porte : avec serrure - toutes les portes seront équipées d'une poignée de type « tirer/ pousser » intégrée au design de l'enveloppe. Les poignées recevront tout type de barillet, en standard RONIS avec la clef n° 405. Pour respecter la contrainte de planéité du sol de 5mm par mètre, la cellule pourra être équipée de vérins à vis. Ceux-ci permettront une installation sur sols dont la planéité n'est pas dans les tolérances de 5mm par mètre. Jeux de barres : Calibre du jeu de barres principal: en du TGBT avec le degré de protection IP 2X BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 32/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo Le jeu de barres principal (horizontal) circulera, au choix, en partie haute ou partie basse de la cellule. Il sera constitué de barres plates en cuivre d’épaisseur 5 ou 10mm. Les supports de ce jeu de barres seront réversibles, acceptant les 2 épaisseurs, 5 ou 10mm. Le jeu de barres secondaire (vertical) pourra être positionné, au choix, latéralement ou en fond de cellule. Les barres, en aluminium anodisé, auront un profil spécial assurant les fonctions de raccordement et de refroidissement. Le raccordement se fera dans un profil en C garantissant un raccordement des unités fonctionnelles sur toute la hauteur, sans perçage, avec vis spéciales à tête marteau auto positionnables. Sur la partie raccordement la barre sera revêtue d’un dépôt de cuivre. Le refroidissement, assuré par des ailettes, garantira un fonctionnement optimum aux températures indiquées dans la norme NF EN 60439-1. Dans le cas d’un jeu de barres latéral en gaine, ce profil spécial, identique de 800A à 1600A, utilisera un seul et même support de barre quel que soit le calibre, le support du bas remplira la fonction de calage vertical. Les supports de barres positionneront les barres, décalées les unes des autres, de façon à offrir un accès avant (accès direct au serrage de chaque connexion). Les barres seront installées dans un compartiment réduit de 150mm. Unités fonctionnelles (UF) : Le tableau permettra de satisfaire aux Indices de Service. Le choix sera déterminé UF par UF et cellule par cellule. En standard les UF répondront aux Indices de Service suivants: 111, 211, 231, 232, 331, 332. En option il sera possible d'accoler une cellule intégrant un IS223, permettant l'ajout de nouvelles unités fonctionnelles sans coupure de l'alimentation de la cellule, cette opération se fera en toute sécurité pour le metteur en œuvre. Tous les raccordements internes seront réalisés avec des éléments préfabriqués, standards et testés suivant la norme NF EN 60439-1. Cette utilisation garantira la sécurité des personnes ainsi que le bon fonctionnement du tableau. Le tableau et cellules comprendront : Un interrupteur de coupure générale de l’armoire avec commande à distance par bobine MX, - un jeu de barre, Réalisation suivant le synoptique joint en annexe Une réserve de 20% en matériel de protection et de 30% en place disponible seront prévues. Les types de déclencheurs du type Micrologic des protections devront être adaptés aux récepteurs. Les raccordements des canalisations des départs seront réalisés par borniers repérés. Chaque protection principale sera équipée de contacts pour les signalisations ouvert-fermé-défaut reportées en face avant, plus un contact libre de potentiel câblé sur bornes pour le report de défaut de synthèse général. Les départs des équipements seront équipés de sous comptage (avec possibilité de report à distance) installés en face avant. En face avant, il sera prévu les signalisations lumineuses y compris présence tension et les commandes des protections. La signalisation lumineuse sera réalisée par LED. Les appareils de protections seront du type débrochable accès avant et fixés sur plastron. Les parties actives sous tension ne seront jamais accessibles de la face avant. Les câbles de départs chemineront dans des colonnes à câbles placées en juxtaposition de la colonne renfermant les protections. Il sera prévu une centrale de mesures à affichage digital type Power Meter PM 810 de chez Schneider electric BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 33/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo indiquant, les tensions, les puissances, le courant, la fréquence, le facteur de puissance, etc…. L’affichage se fera en face avant du TGBT. Les TGBT et cellules seront équipés d’un déclenchement à distance de l’organe de coupure générale, le déclenchement sera asservi à celui du TGBT SECONDAIRE. Le TGBT sera posé sur une chaise, afin de le rehausser de 60 cm, dans le cadre du PPRI. 3.6. ALIMENTATIONS, CRÉATION D’UNE COLONNE MONTANTE ET TRAVAUX DIVERS Un relevé précis sera réalisé par le titulaire, afin de définir les longueurs de câbles, les contraintes de mise en œuvre et tous travaux nécessaires à la bonne marche du chantier. Avant toute intervention, le titulaire devra la réalisation des notes de calculs qui devront mettre en évidence l’adéquation entre le dimensionnement des organes de protection électrique des câbles et les courants de courtcircuit théoriques Min et Max de chaque départ. Ces notes de calculs devront également prendre en considération les différents déclassements applicables en fonction du mode de pose des câbles. Après validation des études du titulaire par le maitre d’œuvre et de l’organisme de contrôle, les prestations suivantes seront à réaliser : Depuis le TGBT HQ le titulaire réalisera l’ensemble des percements, carottages, etc.., afin de mettre en œuvre l’ensemble des cheminements du type cablofil posés sur des fixations adaptées et correctement dimensionnées, et les chemins de câbles seront repérés tous les 10 mètres par une étiquette d’identification, type et principe de repérage à définir par le maitre d’ouvrage. Le titulaire assurera le rebouchage coupe-feu de l’ensemble de ces percements et carottages, après validation du mode de rebouchage, par l’organisme de contrôle Depuis le TGBT HQ le titulaire réalisera la fourniture, pose et raccordement (à l’exception du câble des blocs opératoires, qui sera fourni et posé, par le CH Meaux), de l’ensemble des câbles blindés du type CBS 1000…, afin de se prémunir des perturbations CEM. Les liaisons à réaliser sont, les suivantes : - Raccordement du câble venant des blocs opératoires (en attente à proximité du TGBT), sur le départ situé dans de TGBT HQ - Création de la colonne de l’aile nord (120Kva) conforme au synoptique joint en annexe: pour se faire le titulaire réalisera tous les travaux préparatoires de percements et carottages, des planchers, en accord avec les services hospitaliers, afin de créer le moins de nuisances possibles. L’ensemble des cheminements seront posés, conformément au paragraphe qui précède. Le câble sera passé pour aboutir au 6ème étage de l’aile nord. À chaque étage, une grille de dérivation du type BEROMET (raccordement sous tension) sera posée par le titulaire, et sera équipée au minimum de 4 dérivations. Le câble issu du TGBT HQ sera raccordé sur chaque grille de dérivations, ces grilles seront mises sous tension ; un contrôle de potentiel et du sens des phases seront effectués sur chaque grille par le titulaire - Le titulaire devra la mise en place des armoires de distributions « ondulé » (conformément au synoptique joint), sur les niveaux sous-sol, RDC, 1er étage, et 6ème étage. Les armoires de distributions seront du type PRAGMA avec porte, constitué de 4 rangées équipées des disjoncteurs lités sur le synoptique, les 4 rangées seront constituées de système Multiclip, permettant une création de départ ultérieur sans coupure - Le titulaire réalisera la fourniture, pose et raccordement de l’alimentation (15 ml) de l’armoire GTB Poste 1 depuis le TGBT HQ, ainsi que l’ensemble des cheminements - Le titulaire réalisera la fourniture, pose et raccordement de l’alimentation (50 ml) de l’armoire GTB Chaufferie depuis le TGBT HQ, ainsi que l’ensemble des cheminements - L’armoire 1 et 2 située dans le vide sanitaire sera donc déposée et évacuée, après que les travaux de création de la colonne de l’aile nord et l’alimentation des équipements listés sur le synoptique soient réalisés - Le titulaire devra la dépose complète des câbles et cheminements issus de l’armoire 1 et 2 vers les aboutissants - Les anciens câbles d’alimentation de l’armoire 1 et 2 seront déposés et évacués par le titulaire BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 34/35 CH MEAUX Création du réseau ondulé DCE : LOT CFo - Suite à la dépose de l’armoire 1 et 2, l’onduleur (50 Kva) existant, sera démantelé et évacué par le titulaire ; un bordereau de suivi des déchets sera remis au maitre d’ouvrage - Création de la nouvelle alimentation de la salle informatique du bâtiment A (40Kva) : la pose du câble sera réalisée ultérieurement - Le titulaire devra la fourniture et pose de sonde de température, une située dans le local onduleur et l’autre dans la locale batterie, les sondes seront raccordées sur l’automate le plus proche, après validation de l’entreprise en charge de l’exploitation de la GTB - Le titulaire devra le câblage de l’ensemble des informations suivantes sur l’automate le plus proche, après validation de l’entreprise en charge de l’exploitation de la GTB : - les SD/OF de chaque disjoncteur - les compteurs d’énergies - l’ensemble des états des ASI via un protocole IP 3.7. GTB Le titulaire doit assurer la remontée d'information de l’ensemble des équipements, via la Gestion Technique Centrale du centre hospitalier de Meaux. La Gestion technique centralisée du CH de Meaux est de marque SIEMENS. Le logiciel de supervision est DESIGO INSIGHT 2.35. Ces informations sont : - Sondes de température x2 - Les synthèses de défaut des ASI x4 - Une synthèse (sd) des disjoncteurs du TGBT secondaire - Une synthèse (sd) des disjoncteurs du TGBT HQ - Une synthèse du disjoncteur D115 situé dans le TGBT 1 existant - Une synthèse du disjoncteur D214 situé dans le TGBT 2 existant Réalisation de la liaison mode bus entre les 4 ASI et l’ensemble des compteurs d’énergie des TGBT Secondaire et HQ Cette liste n'est pas exhaustive. L’ensemble de ces informations et communications seront raccordés sur un automate qui sera intégré dans l’armoire GTB la plus proche, le titulaire devra la fourniture, l’intégration et le raccordement de celui-ci. Le titulaire devra la création des réseaux IP suivants : La réalisation d’une liaison Ethernet en câble catégorie 6, de l’unité de centralisation des ASI (Net-vision), jusqu’à la baie informatique la plus proche (implanté dans le bureau de la chaufferie). La liaison (environ 50 Ml) sera mise en place dans un cheminement spécifique « courants faibles », les 2 extrémités du câble seront équipées de connecteur RJ45 La réalisation d’une liaison Ethernet en câble catégorie 6 pour un usage informatique, du local ASI, jusqu’à la baie informatique la plus proche (implanté dans le bureau de la chaufferie). La liaison (environ 50 Ml) sera mise en place dans un cheminement spécifique « courants faibles », les 2 extrémités du câble seront équipées de connecteur RJ45 **** BCH Ingénierie Conseil Septembre 2014 - 35/35
