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Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES
GRAFIK Eye QS 11/11/09
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SECTION 260936
CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES
GRAFIK Eye QS de Lutron
This specification is dated November 11, 2009 and supersedes all previous Grafik Eye QS specifications.
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PART 1 - GÉNÉRAL
1.1 SOMMAIRE
A. Section Inclut :
1. Systèmes de contrôle de gradation Central.
B. Sections connexes :
1. Section [122413 – Stores à Rouleau pour Fenêtre:] [______ - ___________:] Sivoia QS.
2. Section [262726 – Dispositifs de Câblage:] [______ - ___________:] Prises.
3. Section [265113 – Luminaires d’éclairage Intérieur, Lampes, et Ballasts:] [______ -
___________:] Ballasts électroniques de gradation fluorescente.
4. Section [260923 – Dispositifs de Contrôle D’éclairage:] [______ - ___________:] Détecteurs
d’occupation.
1.2 RÉFÉRENCES
A. American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers (ANSI/IEEE)
1. C62.41-1991 – Pratique Recommandée pour les Surtensions Transitoires sur Circuits de
Puissance CA à Basse Tension.
B. ASTM International (ASTM)
1. D4674 -02a Méthode d’Essai Standard pour Vérification Accélérée pour la Stabilité de Couleur
des Plastiques Exposés à l’Éclairage Fluorescent Intérieur et à la Lumière de Jour Filtrée à
Travers les Fenêtres.
C. Canadian Standards Association (CSA)
1. CSA C22.2 # 14 Équipement de Contrôle Industriel
2. CSA C22.2 # 184 Contrôles d’Éclairage Semi-Conducteur
3. CSA C22.2 # 156 Régulateurs de Vitesse Semi-Conducteur
D. International Electrotechnical Commission
1. (IEC) 801-2 Standard d’Essai de Décharge Électrostatique.
2. IEC/EN 60669-2-1 Interrupteurs résidentiels et installations électriques permanentes –
interrupteurs électroniques.
E. International Organization for Standardization (ISO)
1. 9001:2000 – Systèmes de Gestion de Qualité.
F. National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
1. WD1 (R2005) – Exigences Générales de Couleur pour Dispositifs de Câblage.
G. Norma Official Mexicana (NOM).

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1. NOM-003-SCFI Productos eléctricos - Especificaciones de seguridad (Produits Électriques –
Spécifications de Sécurité)
H. Underwriters Laboratories, Inc. (UL)www.ul.com
1. 489 (2002) – Disjoncteurs à Boîtier Moulé, et Boîtiers de Disjoncteurs.
2. 508 (1999) - Standard pour Équipement de Contrôle Industriel.
3. 1472 (1996) – Contrôles de Gradation Semi-Conducteur.
4. 924 (2003) – Éclairage d’Urgence et Équipement Énergétique
I. Règlements du Federal Communications Commission (FCC) – Partie 15 (Classe B): Dispositifs de
Radiofréquence
J. California Energy Commission (CEC) – Titre 24
1.3 DESCRIPTION DE SYSTÈME
A. Contrôle de gradation modulaire : Contrôle de gradation assemblé en usine, interfaces, et modules.
stations murales basse tension, interfaces de contrôle et détecteurs.
1.4 SOUMISSIONS
A. Soumettre sous provisions de Section [013300] [________].
B. Document de conformité de spécifications : Indiquez si l’équipement soumis :
1. Rencontre exactement les spécifications tel qu’énoncées.
2. Rencontre les spécifications via des moyens alternatifs et indique la méthodologie spécifique
utilisée.
C. Dessins d’Atelier; inclus :
1. Cédule de charge indiquant la charge actuelle connectée, type de charge et tension par circuit,
les circuits et leurs zones de contrôles respectives, les circuits qui sont en urgence, et capacité,
phase, et les numéros de circuit correspondants.
2. Schéma.
D. Données techniques du produit : Feuillet de catalogue avec spécifications de performance
démontrant la conformité avec exigences spécifiées.
1.5 CONCLUSION DE SOUMISSION
A. [Conception Durable, Documentation de Conclusion (LSC-LEED-DOC)
1. Le Fabricant du Réseau de Contrôle d’Éclairage doit procurer la documentation évolutive
laquelle détaille la procédure de mise en service étant exécutée, incluant une procédure à
suivre, des détails sur les essais exécutés et une section détaillant tous les résultats des
essais.]
1.6 ASSURANCE QUALITÉ
A. Fabricant : Minimum [10] [___] ans d’expérience dans la fabrication de contrôles d’éclairage
architectural.
B. Système de Qualité du Fabricant : Enregistré au Standard de Qualité ISO 9001 : 2000, incluant
l’ingénierie interne pour les activités de conception du produit.
C. Système de contrôle de gradation Central :
1. Répertorié [CSA] [NOM] [UL] spécifiquement pour les charges requises. Procurez la preuve de
conformité sur demande.

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1.7 CONDITIONS DE PROJET
A. Ne pas procéder à l’installation de l’équipement tant que les conditions suivantes ne soient
maintenues dans les espaces prévus pour recevoir l’équipement :
1. Température ambiante : 0 degré à 40 degrés C (32 degrés à 104 degrés F).
2. Humidité relative : Maximum 90 pourcent, sans condensation.
3. Le système de contrôle d’éclairage doit être protégé de la poussière durant l’installation.
1.8 GARANTIE
A. Procurez 1 an de garantie du Fabricant sur les pièces.
B. [Procurez une Garantie Limitée Accrue du Fabricant, soit 8 ans :
1. Garantie de 8-ans limitée aux pièces pour le remplacement de Composantes d’éclairage
défectueuses à partir de la date de mise en service du système.
2. Plan de Support et d’Entretien de 2-ans, Niveau Argent couvrant 100 pourcent les pièces et
main d’œuvre à partir de la date de mise en service du système.]
C. [Procurez une garantie complète du fabricant de [4] [__] ans couvrant 100 pourcent les pièces et 100
pourcent la main d’œuvre à partir de la date de mise en service.
1. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Argent : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24
heures par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine et peut être renouvelé
annuellement.
2. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Or : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24 heures
par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine avec option de renouvellement
annuel, temps de réponse sur site de 72-heures, une visite d’entretien annuelle cédulée ainsi
qu’une hausse du Niveau Argent initial du Plan de Support et d’Entretien de 2-ans à un Plan de
Support et d’Entretien, Niveau Or.
3. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Platinum : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24
heures par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine avec option de
renouvellement annuel, temps de réponse sur site de 72-heures, une visite d’entretien annuelle
cédulée ainsi qu’une hausse du Niveau Argent initial du Plan de Support et d’Entretien de 2-ans
à un Plan de Support et d’Entretien, Niveau Platinum.]
D. [Pour ballasts, voir section 265113 – Luminaires d’Éclairage Intérieur, Lampes, et Ballasts : Ballasts
Électroniques de Gradation Fluorescente.]
E. [Pour stores Sivoia QS, voir section 122413 – Stores à Rouleau pour Fenêtre : Sivoia QS.]
1.9 SOUMISSION DE MATÉRIEL D’ENTRETIEN
A. Procédez à l’approvisionnement de nouveaux équipements d’expansion, de remplacement et de
pièces de rechange pour la disponibilité de l’utilisateur.
B. Rendre disponible le remplacement des pièces pour un minimum de 10 ans de la date de
fabrication.
PART 2 – PRODUITS
2.1 FABRICANTS
A. Fabricant Acceptable : Lutron Electronics Co., Inc. – Système : GRAFIK Eye QS de Lutron
B. [Base de Conception de produit : GRAFIK Eye QS de Lutron ou assujetti à la conformité et à
l’approbation antérieure avec les exigences spécifiques de cette section, l’une des suivantes :]
1. GRAFIK Eye QS de Lutron

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2. <Insérez le nom du fabricant>
C. Substitutions: [Non permises.] [Sous provisions de Division 1.]
1. Toutes substitutions proposées (clairement décrite comme telle) doivent être soumises par écrit
pour l’approbation par le concepteur professionnel, un minimum de 10 jours ouvrables avant la
date de cotation et doivent être accessibles à tous les soumissionnaires. Les substitutions
proposées doivent être accompagnées avec d’une révision de spécifications indiquant la
conformité sur une base ligne à ligne.
2. Toutes substitutions fournies par l’entrepreneur doivent être révisées aux frais de l’entrepreneur
par un ingénieur électrique au taux de [$200.00] de l’heure.
3. En utilisant des substitutions pré approuvées, l’entrepreneur accepte la responsabilité et les
coûts associés pour toutes modifications à la circuiterie, dispositifs et câblage. L’entrepreneur
devra fournir à l’ingénieur les dessins d’atelier technique complet (incluant câblage
d’alimentation) avec déviations du dessin original en surbrillance, de couleur alternative pour
révision et approbation avant l’installation brute.
2.2 GÉNÉRAL
A. Procurez la quincaillerie qui est conçue, testée, fabriquée et garantie par un seul fabricant.
B. Contrôles d’Éclairage Architectural : Une durée de vie opérationnelle tout en fonctionnant
continuellement à n’importe quelle température dans un rayon de température ambiante de 0 degré
C (32 degrés F) à 40 degrés C (104 degrés F) et 90 pourcent d’humidité relative sans condensation.
C. Conçus et vérifiés pour les décharges électrostatiques jusqu’à 15,000 V sans défaillance selon le
IEC 801-2.
D. Les Dispositifs Sans fil doivent :
1. Avoir des adresses qui leurs sont automatiquement assignées.
2. Recevoir des signaux provenant de d’autres dispositifs sans fil et procurer une rétroaction à
l’utilisateur.
3. Fonctionner conjointement avec les détecteurs d’occupation sans fil, détecteurs d’absence sans
fil et contrôleurs sans fil.
4. Utiliser le protocole propriétaire de radiofréquence (RF)
5. Utiliser la communication RF en conformité avec le FCC Partie 15.231.
2.3 EXIGENCES DE PERFORMANCE DE GRADATION
A. Les condensateurs doivent fonctionner à au moins 20 degrés C sous l’indice de température
maximum du fabricant de la composante, quand le dispositif est soumis à des conditions pleine
charge dans une température ambiante de 40 degrés C (104 degrés F).
B. Manutention de Charge des Thyristors (SCR et triac), Transistors à Effet de Champs (FETs), et
Transistors bipolaires à porte isolée (IGBTs) : Indice de courant maximum du fabricant est minimum
deux fois l’indice nominal de courant opérationnel des contrôles
C. Capable de résister aux courants d’appels répétitifs, de 50 fois le courant opérationnel sans
compromettre la durée de vie du gradateur.
D. Concevoir et vérifier les gradateurs afin qu’ils résistent aux surtensions transitoires de ligne sans
compromettre la performance.
1. Doivent résister aux surtensions transitoires de ligne sans compromettre la performance quand
assujettis aux surcharges de 6,000 volts, 3,000 ampères par ANSI/IEEE C62.41.
2. Autres dispositifs de manutention de courant : Doivent résister aux surcharges sans
compromettre la performance quand assujettis aux surcharges de 6,000 volts, 200 ampères par
ANSI/IEEE C62.41.

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E. Utilisez l’entrefer off – est activé quand l’utilisateur sélectionne “off” à n’importe quel contrôle pour
débrancher la ligne d’alimentation.
F. Mémoire de panne de courant et recouvrement du gradateur/relais :
1. Lorsque le courant est interrompu et subséquemment rétabli, à l’intérieur de 3 secondes, les
lumières retournent automatiquement aux mêmes niveaux (réglage de gradation, complètement
ouvert ou fermé full on, ou off) avant l’interruption de courant .
G. Type de charge multiple, testé UL 508 pour contrôler spécifiquement : incandescent/tungstène,
magnétique basse tension, électronique basse tension, néon/cathode froide, ballasts fluorescents
numériques, ballasts fluorescent de gradation et charges sans gradation...
H. Chaque gradateur doit être assigné à un type de charge qui procure une courbe de gradation
appropriée pour la source d’éclairage spécifique.
I. Doit posséder l’habilité d’avoir des types de charge assignés à chaque circuit, configurés sur le
champ.
J. Les niveaux d’éclairage minimum et maximum doivent être ajustables par l’utilisateur sur une base
de circuit par circuit.
K. Contrôler toutes les sources d’éclairage de manière douce et continue. Les gradateurs à gradation
visibles ne sont aucunement acceptables.
L. Procurez en temps réel une compensation cycle-par-cycle pour les variations de tension d’arrivée
incluant les changements de tension RMS (plus ou moins 2 pourcent de changement de
tension/cycle RMS), le glissement de fréquence est de (plus ou moins 2 Hz de changement de
fréquence/seconde), harmoniques dynamiques, et bruit de ligne. Les systèmes ne procurant pas de
compensation cycle-par-cycle doivent inclure un équipement de conditionnement de courant externe
pour rencontrer ces exigences.
M. Les systèmes ne procurant pas de compensation cycle-par-cycle doivent inclure un équipement de
conditionnement de courant externe comme faisant partie du système de gradation.
N. Chaque gradateur doit incorporer une ouverture en fondu "soft-start" électronique par défaut à
l’allumage initial qui allume doucement les lumières aux niveaux appropriés à l’intérieur de 0.5
secondes.
O. Gradateurs de Tension Secteur; Doivent rencontrer les exigences de charges spécifiques suivantes :
1. Transformateur Magnétique à Basse Tension (BTM) :
a. Doit contenir de la circuiterie conçue pour contrôler et procurer une forme d’onde
symétrique de CA à l’entrée des transformateurs magnétiques à basse tension par UL
1472, Section 5.11.
b. Les gradateurs utilisant une construction SCR dos-à-dos, lesquels peuvent bloquer en
position ouverte causant l’alimentation CC de se canaliser sous une charge magnétique à
basse tension ne sont aucunement acceptables.
2. Transformateurs Électroniques à Basse Tension (ELV) :Le gradateur doit faire fonctionner les
transformateurs électroniques à basse tension via un contrôle à phase inversée.
Alternativement, la gradation de contrôle à phase directe peut être utilisée si le fabricant
d’équipement de gradation a recommandé spécifiquement que les transformateurs ELV
soient fournis.
3. Transformateurs à néon et à cathode froide :
a. Transformateurs magnétiques : répertoriés UL pour utilisation avec transformateurs
magnétiques avec facteur d’utilisation normalement (bas).Transformateurs électroniques :
doivent être supportés par le fabricant d’équipement de ballast pour le contrôle de ballasts
spécifiques étant fournis.