Le guide des solutions environnementales
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Siplast, une entreprise engagée en faveur de l’environnement
Le développement durable est « un développement qui
répond aux besoins du présent sans compromettre la
capacité des générations futures à répondre aux leurs ».
Pour Siplast, cela a des répercussions sur les outils de
production, sur les produits et sur le cadre social, car
l’entreprise adhère au fait que, à long terme, il n’y aura pas
de développement durable s’il n’est pas économiquement
efficace, socialement équitable et écologiquement tolérable.
Dans cet esprit s’inscrit l’implication environnementale
de Siplast. La mise en place d’une production locale,
respectueuse de l’environnement et diminuant l’empreinte
carbone due aux transports, et l’offre de solutions intégrant
des produits éco-responsables remontent à de nombreuses
années. Ce document en est la présentation exhaustive
afin que maîtres d’ouvrage, maîtres d’œuvre, architectes,
bureaux d’étude, économistes et entreprises puissent à la
fois connaître la démarche globale de Siplast et l’ensemble
des procédés œuvrant spécifiquement en faveur de
l’environnement. Ces derniers sont regroupés au sein d’une
gamme au nom évocateur : Eco-Activ.
Un outil de production adapté à la
dimension environnementale
En 2005, le site de production de Mondoubleau (41) a été
certifié ISO 14 001.
Le programme de management environnemental s’articule
autour de trois axes :
1. Favoriser la prise en compte de la préservation de
l’environnement par toutes les personnes présentes sur
le site (personnel et entreprises extérieures).
2. Diminuer les émissions du site en matière d’impacts :
polluants (notamment COV et CO) et bruit.
déchets : tri et filières d’élimination ou de recyclage.
eaux : prévention des pollutions et diminution des
consommations d’eau propre.
énergie : amélioration de 3 % par an du ratio MWh/tonne
produite grâce à un programme actif d’amélioration des
rendements ou de l’isolation thermique sur les circuits
de fluides à haute température.
3. Diminuer la sensibilité du site aux diverses situations de danger :
renforcement des moyens de détection contre l’incendie
(détection gaz, détection flamme), de protection contre
l’incendie et des moyens d’extinction (protection contre
la foudre, RIA, cantonnement des fumées, taux de
désenfumage, entraînement des équipiers de seconde
intervention).
Protection contre les inondations.
Renforcement de la sécurité des réseaux de fluide
caloporteur.
Prévention des déversements et renforcement des
moyens de confinement ou de rétention.
La seconde usine, située à Loriol (26), suit le même chemin
et a d’ores et déjà réalisé un certain nombre de travaux.
La récupération et le pré-traitement des eaux de chaussées
visent à éliminer les résidus graisseux avant le rejet en
voirie. La mise sous rétention du site en cas d’accident a été
effectuée. La protection en cas d’incendie a été améliorée
avec la mise en place d’une citerne d’eau d’un volume plus
important.
Dans l’ensemble de l’usine, les déchets d’emballage sont
valorisés, que ce soient les bois, les plastiques, les cartons
ou les papiers. Quant aux déchets issus de la production
à base de bitume, si 90 %, inertes et non toxiques, vont
en décharge, 10 % sont recyclés. Ceux provenant de la
fabrication des écrans de sous-toiture sont totalement
valorisés.
Côté énergie, la mise en place d’une tour aéro-réfrigérante,
il y a deux ans, a permis d’arrêter l’emploi de compresseurs,
divisant la consommation énergétique par deux et évitant
d’utiliser des gaz à effet de serre. Enfin, le système de
refroidissement fonctionne en circuit fermé.