Sommaire de la formation en cliquant ici

PROGRAMME
C
CQ QP PM M L LE EA AN N M MA AN NA AG GE EM ME EN NT T
• Synthèse
Thèmes Durée
N° page
1. Le « Système Lean : présentation générale 1 jour
2. Le Lean : principes, outils et organisation humaine
a. L’implication des équipes et l’amélioration continue
b. L’élimination des gaspillages et l’organisation des
postes de travail
c. L’organisation des flux : analyse des flux, flux
lissés, flux tendus et flux tirés.
3 jours
3. La conduite d’un chantier Lean (Kaizen) 1 jour
4. Lean Office : l’application du Lean hors production 2 jours
5. Les méthodes de traitements de problèmes 1 jour
6. La communication visuelle et le management de terrain 1 jour
7. Le déploiement de Lean dans une entreprise :
• rôles et formations
• observation terrain et élaboration du plan d’actions
• conduite de chantiers et transfert de compétences
Lean
2 jours
8. Management de projet sans pouvoir hiérarchique 2 jours
9. Formateur occasionnel : l’art de transmettre 2 jours
JURY Blanc 1 jour
Certification 1 jour
Total :
17 jours

• Objectif professionnel du CQPM LEAN
Cette formation est destinée aux personnes en charge ou qui auront la charge du
déploiement de la démarche LEAN au sein de leur entreprise.
Le (la) titulaire de la qualification « Animateur de la démarche LEAN » intervient dans le
cadre de l’amélioration des performances destinée à tous types d’entreprises, de la PME à la
grande entreprise, dans tous secteurs d’activités, tant au niveau de la production (LEAN
MANNUFACTURING) qu’au niveau des services (LEAN OFFICE).
Dans ce cadre il (elle) a en charge sous les directives du dirigeant de l’entreprise ou d’un
responsable hiérarchique de déployer els démarches d’amélioration continues visant
l’amélioration de la valeur ajoutée des activités par l’élimination des gaspillages dans les
processus.
Outre sa vision globale de la chaine de valeur, ses capacités d’observation terrain et son
approche pratique des chantiers de progrès, le (la) candidat(e) doit développer des
capacités :
 d’animation d’équipes pluridisciplinaires pour résoudre les problèmes rencontrés sur
le terrain en impliquant l’ensemble des équipes,
 de mise en place de plans de progrès structurés et cohérents permettant la mise en
œuvre pérenne des principes Lean, l’utilisation appropriée des outils et la mise en place
d’une organisation humaine efficace (en particulier équipes autonomes).
Les missions ou activités du (de la) titulaire peuvent porter à titre d’exemples non
exhaustifs sur :
 L’observation globale des chaines de valeur pour identifier les sources de gaspillage
et de création de valeur,
 L’analyse des indicateurs technico-économiques de performances de l’entreprise,
 La définition de plans d’actions permettant de décliner la démarche,
 Le pilotage des groupes d’amélioration continue et des chantiers de progrès (Kaizen)
 Le déploiement des bonnes pratiques de travail Lean, en particulier concernant
l’implication des équipes
 La formalisation et le suivi permanent des actions engagées et des plans de progrès.
Pour cela, il (elle) doit être capable de :
1) Diagnostiquer la performance d’un processus de délivrance de produits ou de services
2) Définir les axes de progrès prioritaires concourant aux objectifs de la démarche Lean
3) Proposer les leviers ou actions d’améliorations les plus pertinents
4) Préparer les équipes aux méthodes et outils d’améliorations Lean
5) Piloter les actions d’amélioration de la performance des processus
6) Mesurer la performance des processus
7) Détecter et mettre en œuvre des actions correctives
8) Standardiser les bonnes pratiques.
9) Valoriser les résultats obtenus et les actions mises en œuvre.

Ce programme est construit autour de trois axes :
1. La compréhension du Système Lean, son origine et ses évolutions ; ses apports
comparés à d’autres organisations du travail,
2. La mise en œuvre d’une organisation Lean : diagnostic, priorités et mise en
œuvre des chantiers de progrès ; cette mise en œuvre distinguera les applications du Lean
en production (Lean Manufacturing) et dans les services (Lean Office)
3. Le déploiement d’un programme Lean : formation et implication des équipes,
élaboration de plans de progrès court, moyen et long terme et mesure des résultats.
Une insistance particulière sera portée sur l’organisation humaine : équipes autonomes,
management visuel et rôle de soutien du management. Un déploiement réussi vise en effet
un transfert aussi large que possible des principes et des outils Lean à l’ensemble des
équipes de l’entreprise.

1. Le « Système Lean », présentation générale
Objectif :
 Comprendre dans sa globalité le « système Lean
Contenu :
Cette journée d’introduction permettra de clarifier ce qu’on entend par « système
LEAN ». Elle comparera les différentes organisations du travail et donnera un aperçu de
l’origine des démarches Lean, de ses apports et des aspects essentiels de sa mise en
œuvre :
 La compréhension des « principes pour guider », et le rôle des outils comme moyens
de mise en œuvre des principes,
 Les erreurs classiques à ne pas commettre dans une démarche Lean,
 L’importance de l’organisation humaine et de l’implication de tous dans un projet
LEAN.
 Points clés de l’adaptation du LEAN aux fonctions support.
Durée : 1 jour

2. Les trois « piliers » du LEAN et leurs outils
Objectifs :
 Connaître les principes clés du LEAN
 Connaître les outils de la mise en œuvre
Contenu :
Ces trois journées présentent dans le détail les trois principes du LEAN ainsi que les outils
nécessaires à leur mise en œuvre :
L’amélioration continue et l’implication de tous
« Mettre en œuvre des méthodes de travail permettant de mobiliser l’ensemble du
personnel sur l’élimination des aléas et sur l’amélioration continue des standards de travail. »
 Les 12 points clés de l’état d’esprit Kaizen
 La mise en place et le fonctionnement des Équipes Autonomes :
o 5S,
o Zoning et marquage au sol,
o Management visuel et panneaux de communication terrain,
o Réunions quotidiennes (top 5) et hebdomadaires (top 30) et
mensuelles (top 60)
 Les Standards de Travail
 La Résolution de Problèmes en Groupe
La formation comportera des exercices en groupe permettant d’illustrer les différents
principes.
L’élimination des gaspillages
« Améliorer en permanence les performances des processus en concentrant les
ressources sur les opérations créatrices de valeur et en structurant méthodiquement
l’élimination de tous les gaspillages. »
 Retour sur les 5S : leur importance pour la qualité, la performance et la
sécurité.
 Les 7 gaspillages
 Configuration optimale des postes de travail (Hoshin)
 Optimisation des équipements, TRS et TPM
 Auto Qualité : élimination des défauts à l’endroit où ils sont créés
 Réduction des stocks : raison de leur importance ; règles d’affectation des
stocks ; travail au takt (rythme de la demande client)
 Outils surveillance du process et de réactivité aux aléas.
La formation comportera des exercices en groupe permettant d’illustrer les différents
principes.