JEUDI 5 Octobre 2012 à 17h30 à l’IUT d’Annecy dans l’AMPHI A252 Le Lean Design: Ou comment concevoir des produits adaptés au Lean Manufacturing, au moindre cout, en réduisant le "time to market" Résumé de la conférence Le Lean Manufacturing a prouvé ses performances sur la réactivité et la compétitivité de la chaine de valeur de production. Ce n’est malheureusement que l’optimisation de la fabrication d’un produit préalablement défini. Sachant que les choix faits en bureau d’études impactent à 80-90% le flux et le cout du produit, tout produit devrait être développé dans cette optique d’optimisation de flux. Or les techniques d’analyse de la valeur et de cout standard ne permettent pas d’y parvenir. Le Lean Design prend en compte l’optimisation du flux de valeur et chasse les gaspillages à la source. Les principes du Lean Design et les MUDA de conception différent de ceux du Lean MFG, mais la finalité reste la même : maximaliser la valeur client tout en minimisant les ressources allouées avec le minimum de risques pour l’entreprises. Inspirés de Toyota mais utilisés dans d’autres secteurs, des outils rodés sont maintenant disponibles. Le Lean Design intègre aussi de nombreux outils du Design for Six Sigma pour la robustesse des concepts. Les résultats sont impressionnants : de -20 à -40% en coût. Le processus de développement s’est vu alourdir avec des jalons, des contrôles, qui ont conduit à augmenter le temps développement sans en réduire le taux d’échec qui est de 70% environ. C’est le plus gros gaspillage. Le Lean Product development s’attaque aux gaspillages dans le processus de développement. Il vise à réduire les ressources, les risques et le temps de mise sur le marché tout en visant une qualité Six Sigma. Il touche l’organisation, rôles et responsabilités, la gestion du portfolio de projets, les techniques de management de projet en intégrant les techniques dites « Agile » et une approche complètement différente du Knowledge Management. Les résultats constatés sont une réduction des ressources alloués de 30-50% et une réduction du time to market de 40-50% Lors de la conférence, les deux thèmes seront présentés et illustrés. L’intervenant A 53 ans, Pascal Chaloyard a passé plus de 20 ans en Bureau d’Etudes dont 13 en tant que responsable dans un groupe international où il a intégré le management de projet, l’ISO 9001 et la standardisation. Outre le bureau d’études, il avait la responsabilité du reengineering de processus, de l’informatique appliquée, de la conception à coût objectif, des prix de revient et du suivi des réductions de coût. Dans cette période, Il a mené de nombreux projets dont un projet de grue spéciale au niveau international. En 2003, il a pris en charge l’implantation du Lean Six Sigma, du Design for Sigma et de l’innovation dans un groupe européen ce qui la mené à sa certification Master Black Belt Lean Six Sigma par B.M.G.I. Puis Le Lean Management s’est imposé comme ligne de conduite pour la culture d’entreprise. De par son passé, il s’est vite rendu compte que le développement produit devait prendre en compte cette nouvelle composante et appliquer le « Lean conception ». Pascal Chaloyard a créé son cabinet Inn-LeanDesign en 2010 avec l’objectif de développer le Lean de la conception à la fabrication en intégrant une dose d’innovation, facteur clé de compétitivité. Partenaires de société américaines pionnières dans le Lean Design depuis plus de 10 ans, il enseigne le Lean Design, le Lean Product development et le Lean innovation qu’il a regroupé dans le concept Lean-Innov. Un livre compilant les différentes techniques est en préparation et sortira au premier semestre 2013 aux éditions AFNOR.