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JEUDI 5 Octobre 2012 à 17h30
à l’IUT d’Annecy dans l’AMPHI A252
Le Lean Design:
Ou comment concevoir des produits adaptés au Lean Manufacturing,
au moindre cout, en réduisant le "time to market"
Résumé de la conférence
Le Lean Manufacturing a prouvé ses performances sur la réactivité et la compétitivité
de la chaine de valeur de production. Ce n’est malheureusement que l’optimisation
de la fabrication d’un produit préalablement défini. Sachant que les choix faits en
bureau d’études impactent à 80-90% le flux et le cout du produit, tout produit devrait
être développé dans cette optique d’optimisation de flux. Or les techniques d’analyse
de la valeur et de cout standard ne permettent pas d’y parvenir.
Le Lean Design prend en compte l’optimisation du flux de valeur et chasse les
gaspillages à la source. Les principes du Lean Design et les MUDA de conception
différent de ceux du Lean MFG, mais la finalité reste la même : maximaliser la valeur
client tout en minimisant les ressources allouées avec le minimum de risques pour
l’entreprises. Inspirés de Toyota mais utilisés dans d’autres secteurs, des outils rodés
sont maintenant disponibles. Le Lean Design intègre aussi de nombreux outils du
Design for Six Sigma pour la robustesse des concepts. Les résultats sont
impressionnants : de -20 à -40% en coût.
Le processus de développement s’est vu alourdir avec des jalons, des contrôles, qui
ont conduit à augmenter le temps développement sans en réduire le taux d’échec qui
est de 70% environ. C’est le plus gros gaspillage.
Le Lean Product development s’attaque aux gaspillages dans le processus de
développement. Il vise à réduire les ressources, les risques et le temps de mise sur le
marché tout en visant une qualité Six Sigma. Il touche l’organisation, rôles et
responsabilités, la gestion du portfolio de projets, les techniques de management de
projet en intégrant les techniques dites « Agile » et une approche complètement
différente du Knowledge Management. Les résultats constatés sont une réduction
des ressources alloués de 30-50% et une réduction du time to market de 40-50%
Lors de la conférence, les deux thèmes seront présentés et illustrés.
L’intervenant
A 53 ans, Pascal Chaloyard a passé plus de 20 ans en Bureau d’Etudes dont 13 en tant
que responsable dans un groupe international où il a intégré le management de
projet, l’ISO 9001 et la standardisation. Outre le bureau d’études, il avait la
responsabilité du reengineering de processus, de l’informatique appliquée, de la
conception à coût objectif, des prix de revient et du suivi des réductions de coût.

Dans cette période, Il a mené de nombreux projets dont un projet de grue spéciale
au niveau international. En 2003, il a pris en charge l’implantation du Lean Six Sigma,
du Design for Sigma et de l’innovation dans un groupe européen ce qui la mené à sa
certification Master Black Belt Lean Six Sigma par B.M.G.I.
Puis Le Lean Management s’est imposé comme ligne de conduite pour la culture
d’entreprise. De par son passé, il s’est vite rendu compte que le développement
produit devait prendre en compte cette nouvelle composante et appliquer le « Lean
conception ».
Pascal Chaloyard a créé son cabinet Inn-LeanDesign en 2010 avec l’objectif de
développer le Lean de la conception à la fabrication en intégrant une dose
d’innovation, facteur clé de compétitivité.
Partenaires de société américaines pionnières dans le Lean Design depuis plus de 10
ans, il enseigne le Lean Design, le Lean Product development et le Lean innovation
qu’il a regroupé dans le concept Lean-Innov. Un livre compilant les différentes
techniques est en préparation et sortira au premier semestre 2013 aux éditions
AFNOR.