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RÉSUMÉ
Le biodiesel, considéré comme une solution pour remplacer le pétrodiesel est un sujet de
recherche mondial.Un des principaux problèmes associés au développement industriel du
biodiesel est la source de matière première ainsi que le procédé de transformation. Ainsi,
la présente étude a pour but de trouver une source de matière première durable pour la
production industrielle de biodiesel et de déterminer le procédé de transformation de la
matière première, le plus approprié, ainsi que les meilleures conditions opératoires.
Durant la première étape de ce projet, une source de matière première durable a été
sélectionnée : les microalgues. Le procédé de transformation étudié est la
transestérification enzymatique. L’huile d’olive, huile ayant une composition en acides
gras similaires à celle de l’huile de la microalgue Chlorella protothecoides, a été choisie
pour effectuer les réactions. Pendant la deuxième étape, le procédé de standardisation de
la réaction (bioréacteur de 5 mL) consistait àfaire varier : le type de catalyseur (lipases de
Candida antarctica (Novozym® 435) et de Thermomyces lanuginosus (TL I150)), la
concentration du catalyseur (7 à 14 % m/mhuile), la température de réaction (25 à 50 °C) et
le ratio molaire alcool:huile (3:1 à 4:1) ; la vitesse d’agitation étant de 150 rpm pour
toutes les réactions. Des techniques d’optimisation telle que la preincubation de l’enzyme
ont été également essayées. Le rendement en esters alkyliques de la réaction de
transestérification enzymatique de l’huile en fonction du temps est la variable de contrôle
pour toutes les réactions. La standardisation des variables du procédé a été faite en
fonction de la réduction du temps de réaction et du rendement en esters alkyliques.Un
rendement élevé en esters alkyliques de 92 % (m/m) a été obtenu sous les conditions
opératoires suivantes : une concentration de catalyseur (TL I150) de 7 % (m/mhuile), une
température de réaction de 25 °C, un ratio molaire alcool:huile de 3:1 et un temps de
réaction de 4 h ; la lipase a été preincubée pendant 6 h avant la réaction de
transestérification. Le temps de réaction, un des paramètres importants lors du procédé de
standardisation des variables, a été réduit de 24 à 4 h. Un autre paramètre significatif de
la réaction est la température : une température de 25 °C, a été utilisée; cette température
de réaction est faible et rend le procédé au niveau industriel plus attrayant.
Mots clés : Biodiesel, microalgues, transestérification, lipase Novozym® 435,
Thermomyces lanuginosus.