productique - IUP GEII d`Amiens

PRODUCTIQUE
Bernard HERBAIN
IUP3 GEII AMIENS
Gestion de
PRODUCTION
Fonctions centrales
Planification
Ordonnancement
Gestion des flux matières
Achats
Gestion technique
Fonctions périphériques
Maintenance
Qualité
Logistique
Gestion de
PRODUCTION
La fonction
PLANIFICATION
C’est la fonction maîtresse de tout système
de conduite de production.
L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la
synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens,
les machines) et les produits.
Gestion de
PRODUCTION
La fonction
APPROVISIONNEMENT
L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles,
matières premières,…) à la production,compte tenu des niveaux
de stock de ces produits.
Gestion de
PRODUCTION
La fonction
ACHAT
Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en
recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les
marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au
meilleur coût .
Gestion de
PRODUCTION
La fonction
GESTION DES RESSOURCES
Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production
envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des
machines .
Gestion de
PRODUCTION
La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses,
qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non
connaissance du futur .
Elle comporte 2 phases :
- Analyse à partir de l’historique, par
- Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement
identifiables
Gestion de
PRODUCTION
Embauches,
investissements
Gestion de
PRODUCTION
Court terme
Moyen terme
Long terme
Micro-économique
(entreprise, marché)
Macro-économique
(Branche, structurel)
Qualitative
(jugement humain)
Quantitative
(formalisation,
estimation)
Gestion de
PRODUCTION
Acier
Chimie…
Agroalimentaire…
Automobile,
Électro-ménager…
Gestion de
PRODUCTION
Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être
confondues.
Il faut distinguer :
•Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision
•Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une
prévision
Gestion de
PRODUCTION
Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen)
Consommation à tendance (variation autour d’une pente)
Consommation saisonnière (variation régulières)
Consommation saisonnière à tendance.
Consommation en falaise
Consommation erratique
Gestion de
PRODUCTION
Décrochement ou saut
Point accidentelle ou impulsion
Gestion de
PRODUCTION
L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types
d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner :
La tendance (Tt) correspond à une variation lente
s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme
Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique
La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant
régulièrement
Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques
Gestion de
PRODUCTION
Gestion de
PRODUCTION
La planification a pour but de
la fabrication des
produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères
en fonction des contraintes :
• internes (techniques, organisation, sociales…)
• externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).
Gestion de
PRODUCTION
On distingue 4 niveaux de planification :
Programme directeur de production
Plan de charge
Ordonnancement
Lancement, suivi de fabrication
Gestion de
PRODUCTION
Il existe différents types de gestion de production, ce qui
implique différents types de données.
D’une manière générale, on considère 3 types de données :
•Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes)
•Les données techniques
•Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)
Gestion de
PRODUCTION
ACHATS
marchés
DIRECTION
Générale et opérationnelle
BE
•Plan d’activité
•Plan de vente
•Plan de production
DIRECTION
commerciale
Réappro
Gestion des
ressources
•Plan des besoins commerciaux
•Produits de négoce
•Produits à fabriquer
Planification
Gestion de
PRODUCTION
Plan directeur
Achats
Planification
Programme
APPRO
Articles achetés
Programme
FABRICATION
Articles fabriqués
•Générale
•Priorités
•Capacités
Gestion des
ressources
•Nomenclatures
•Gammes
•Postes de charge
•Outillages
•Stocks
•encours
Réappro
Lancement
OF
Gestion
d’atelier
BT
Magasins
Réception
Expédition
Gestion de
PRODUCTION
Cdes
Plan directeur
de production
Prévisions
consommation
Calcul des besoins bruts
Appro
Gestion des stocks
Calcul des besoins nets
Suivi de
production
Lancement
Plan de charge
Ordonnancement
Gestion de
PRODUCTION
Plan stratégique
Plan industriel
et commercial
Gestion de la demande
Programme
directeur de
production (PDP)
Planification des
Capacités globales
Calcul des besoins nets
Planification des capacités détaillées
Contrôle d’exécution charges et priorités
Bouclages
•Délais
•Capacités
•Priorité
Gestion de
PRODUCTION
Le
(PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits,
les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet de
commande.
Valorisés, ces chiffres deviennent
Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et
doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP
(programme directeur de production de tous les articles).
Gestion de
PRODUCTION
La
est une part fondamentale de la gestion commerciale.
Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur
l’entreprise.
Faire des prévisions commerciales calendaires
Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel
Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.
Gestion de
PRODUCTION
Le
(PDP) fonction centrale du MRP consiste à :
Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages
externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande.
A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période.
C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce,
technique, finances…
Gestion de
PRODUCTION
La
est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à
moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de
production :
D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les
unités appropriées.
De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles.
De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.
Gestion de
PRODUCTION
Le
est la première phase de la programmation à moyen terme.
C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à :
Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les
besoins externes éventuels.
Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et
ordres déjà lancés.
En fait, le calcul des besoins MRP devrait s’appeler ORDONNANCEMENT des besoins
Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources
car c’est le siège de la planification des priorités dans l’atelier et chez le fournisseur.
existantes.
Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock
prévisionnel.
A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres
proposés).
Gestion de
PRODUCTION
La
consiste à :
A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le
calcul des besoins à déterminé.
À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps).
A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication
et aux données propres à chaque centre de charge.
A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites.
A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais
prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédents
ou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.
Gestion de
PRODUCTION
Le
qui comprend le lancement consiste à :
A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planification
des capacités ainsi que les encours.
A vérifier par rapport à la capacité réelle,
A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte
(surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.
Gestion de
PRODUCTION
Le
indique le planning de l’atelier.
Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidence
les
à effectuer.
Gestion de
PRODUCTION
Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation :
•Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le
programme directeur de production en passant par le calcul des besoins.
•Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suivi
du flux des charges.
•Une pour les priorités entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des
besoins.
Gestion de
PRODUCTION
Plan stratégique
Plan industriel
et commercial
Gestion de la demande
Programme
directeur de
production (PDP)
Planification des
Capacités globales
Calcul des besoins nets
Planification des capacités détaillées
Contrôle d’exécution charges et priorités
Bouclages
•Délais
•Capacités
•Priorité
L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands
volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production :
•Commandes
•Besoins
•Ordres de fabrication
•Réalisations
•Nomenclatures
•Gammes
•Articles
•…
Et de les maintenir en cohérence dans
une base de données relationnelles
RAPIDE et SURE
ORDONNANCEMENT
Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser
un produit :
•Dates de début et de fin
•Dates au plus tôt et au plus tard
•Machine
•Personnel
•Outils
•Matières
•documents
Contraintes de réalisation entre les tâches
•De préférence (ou de potentiel)
Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches
•Disjonctives
Expriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun
intervalle de temps commun.
•Cumulatives
Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée
•Préemptives
Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement
externe.
CRITERES
Planifier au plus tard
Diminuer le temps de passage
Minimiser les encours
Minimiser les coûts de production
Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche,
(machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…).
Les ressources sont utilisables en fonction du temps.
Trois types existent :
Récupérable (machines, outils…)
Consommable (matières, composants…)
Dossier (gammes, documents, graphes…)
Variables intervenant dans la fonction économique
•Durée totale
•Délai d’exécution pondéré
•Retards
•Coût des stocks d’en-cours
Respect des délais souvent nécessaire
•Respect des délais au plus tard
•Minimiser le plus grand retard
•Diminuer la somme des retards
•Diminuer le nombre de tâches en retard
Par tâche
•Date de début
•Date de fin
Par ressources
•Occupation fonction du temps
Présentation
•Tableaux chiffrés
•Diagrammes de Gant