Bien à savoir que… la résistance à la corrosion de vos objets

GOOD2KNOW – 02/02/2016
Corrosion
Bien à savoir que… la résistance à la corrosion de vos objets enduits peut être assurée par
un certain nombre de méthodes, y compris l'utilisation des primaires spécifiquement conçus.
En ce mois de février, nous aborderons le sujet de la corrosion en général, ce qui signifie que
cette première section va résumer les différents types de corrosion, et nous continuerons à
élaborer sur ce phénomène dans les semaines prochaines, vous présenterons des solutions
de revêtement possibles ou autres.
La corrosion est le processus naturel progressif de transformer un métal affiné en forme plus
stable en raison de l'influence chimique de son environnement.
La corrosion entraîne perte de force parce que ses produits (oxydes et sels) sont plus faibles
que le métal. Les produits concernés s'effritent, conduisant à la détérioration des substances
ou des pièces métalliques. Forte corrosion pourrait également conduire à la formation des
lacunes des substrats métalliques. Les produits corrodées occupent également un plus grand
volume que le métal. L'expansion de la matière peut perturber une construction entièrement.
Un example de ceci peut être la corrosion de l'acier d'armature dans le béton.
Plusieurs formes de corrosion existent:

 L’attaque uniforme:
L’attaque uniforme, ou la corrosion générale, se caractérise par une réaction chimique ou
électrochimique qui se produit uniformément sur toute la surface exposée ou sur une grande
partie de la surface.
 Corrosion galvanique:
Corrosion galvanique se produit quand deux métaux différents sont en contact physique ou
électrique et sont immergées dans un électrolyte commun. Dans un couple galvanique, le
métal le plus actif se corrode à un rythme accéléré (l'anode), épargnant le metal le plus noble
(la cathode) qui corrode par conséquent plus lentement.
 Corrosion caverneuse:
La corrosion localisée intense se produit fréquemment dans les crevasses et des autres zones
blindés sur les surfaces métalliques exposées à des substances corrosives.
 Pitting:
Pitting est une forme d'attaque extrêmement localisée qui se traduit par des trous dans le
métal.
 La corrosion intergranulaire/ exfoliation:
La corrosion intergranulaire peut être causée par des impuretés, l’enrichissement ou
appauvrissement des éléments d'alliage dans les limites de grain.
 Lessivage sélective:
Xiviation sélective est la suppression d'un élément dans un alliage solid par des processus de
corrosion. L'exemple le plus courant est l'élimination sélective de zinc en laiton alliages
(dézincification)
 Corrosion d’érosion:
rosion d'érosion est l'accélération ou l'augmentation du taux de détérioration ou d'attaque sur
un métal en raison d'un mouvement relatif entre un fluide corrosif et la surface métallique
(comme les vagues de la mer sur des tubes métalliques, par exemple).
 Corrosion sous contrainte:
fissuration par corrosion se réfère à la fissuration due à la présence simultanée de la contrainte
de traction et un milieu corrosif spécifique. Au cours de la fissuration par corrosion sous
tension, le métal ou l'alliage est pratiquement non attaqué dans la majeure partie de sa surface,
tout en progression de fines fissures à travers elle.

En savoir plus sur la façon de prévenir les dommages de corrosion? Lisez les articles suivants
de Good2know au mois de Février 2016!
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*Document de source: Fontana & Greene, 1967
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