GOOD2KNOW – 02/02/2016 Corrosion Bien à savoir que… la résistance à la corrosion de vos objets enduits peut être assurée par un certain nombre de méthodes, y compris l'utilisation des primaires spécifiquement conçus. En ce mois de février, nous aborderons le sujet de la corrosion en général, ce qui signifie que cette première section va résumer les différents types de corrosion, et nous continuerons à élaborer sur ce phénomène dans les semaines prochaines, vous présenterons des solutions de revêtement possibles ou autres. La corrosion est le processus naturel progressif de transformer un métal affiné en forme plus stable en raison de l'influence chimique de son environnement. La corrosion entraîne perte de force parce que ses produits (oxydes et sels) sont plus faibles que le métal. Les produits concernés s'effritent, conduisant à la détérioration des substances ou des pièces métalliques. Forte corrosion pourrait également conduire à la formation des lacunes des substrats métalliques. Les produits corrodées occupent également un plus grand volume que le métal. L'expansion de la matière peut perturber une construction entièrement. Un example de ceci peut être la corrosion de l'acier d'armature dans le béton. Plusieurs formes de corrosion existent: L’attaque uniforme: L’attaque uniforme, ou la corrosion générale, se caractérise par une réaction chimique ou électrochimique qui se produit uniformément sur toute la surface exposée ou sur une grande partie de la surface. Corrosion galvanique: Corrosion galvanique se produit quand deux métaux différents sont en contact physique ou électrique et sont immergées dans un électrolyte commun. Dans un couple galvanique, le métal le plus actif se corrode à un rythme accéléré (l'anode), épargnant le metal le plus noble (la cathode) qui corrode par conséquent plus lentement. Corrosion caverneuse: La corrosion localisée intense se produit fréquemment dans les crevasses et des autres zones blindés sur les surfaces métalliques exposées à des substances corrosives. Pitting: Pitting est une forme d'attaque extrêmement localisée qui se traduit par des trous dans le métal. La corrosion intergranulaire/ exfoliation: La corrosion intergranulaire peut être causée par des impuretés, l’enrichissement ou appauvrissement des éléments d'alliage dans les limites de grain. Lessivage sélective: Xiviation sélective est la suppression d'un élément dans un alliage solid par des processus de corrosion. L'exemple le plus courant est l'élimination sélective de zinc en laiton alliages (dézincification) Corrosion d’érosion: rosion d'érosion est l'accélération ou l'augmentation du taux de détérioration ou d'attaque sur un métal en raison d'un mouvement relatif entre un fluide corrosif et la surface métallique (comme les vagues de la mer sur des tubes métalliques, par exemple). Corrosion sous contrainte: fissuration par corrosion se réfère à la fissuration due à la présence simultanée de la contrainte de traction et un milieu corrosif spécifique. Au cours de la fissuration par corrosion sous tension, le métal ou l'alliage est pratiquement non attaqué dans la majeure partie de sa surface, tout en progression de fines fissures à travers elle. En savoir plus sur la façon de prévenir les dommages de corrosion? Lisez les articles suivants de Good2know au mois de Février 2016! Pouvons-nous être de service? Nous sommes à votre disposition sur: +32 9 326 79 30 (Europe) +1-800-361-9364 (Amérique du Nord) *Document de source: Fontana & Greene, 1967 www.protechpowder.com