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RÉSUMÉ
La présente recherche s’intéresse à un projet d’implantation d’une démarche Lean dans une
entreprise aéronautique québécoise, soit celle de Bombardier Aéronautique.
Développé pour l’industrie automobile depuis les années 1950, le Lean a élargi ses pratiques
dans différents secteurs de l’industrie, dont le secteur de l’aéronautique mondial, de manière
générale, et au Québec en particulier.
Aujourd’hui, de nombreuses entreprises s’orientent de plus en plus vers l’approche Lean
Manufacturing pour améliorer leur compétitivité et leurs niveaux de performance.
La revue de la littérature sur le Lean favorise une meilleure compréhension sur ce sujet, et plus
spécifiquement sur son application dans le secteur de l’aéronautique, l’approche Lean permettant
d’améliorer les indicateurs de performance opérationnelle tels que la diminution des coûts de
production, la réduction des temps de cycle, les déplacements, les inventaires, et même
l’amélioration de la polyvalence des employés.
Le Lean a réussi là où plusieurs autres modèles d’organisation ont échoué. Plusieurs facteurs
de succès doivent être respectés lors de la mise en œuvre d’une telle démarche dont les plus
importants sont l’implication des employés, celle des dirigeants et l’intégration adéquate de
l’ensemble des outils Lean.
Par ailleurs, il faut savoir que cette démarche est parfois critiquée par quelques auteurs qui
révèlent que les améliorations apportées par le Lean amènent parfois à une augmentation de la
charge de travail des employés et à une augmentation de leur niveau de stress.
Notre recherche sur le Lean nous a par contre révélé des lacunes sur la disponibilité de la
documentation et des études sur le sujet, et plus particulièrement dans le secteur de
l’aéronautique. Le présent travail a permis de combler cette lacune de taille, en documentant ce
contexte et en mettant en évidence l’impact de la démarche Lean sur un système de production de
composants aéronautiques au Québec. À cet effet, un centre d’usinage ayant déployé une
approche Lean a été choisi afin d’effectuer une étude de cas, en pré et post implantation. Des
outils de collecte de données tels que les observations sur le plancher de production, les entretiens
semi-dirigés ainsi que la liste de vérification Lean ont été utilisés pour effectuer cette étude de
cas.