Deux projets industriels renforcent la construction bois

Sommaire
1.
LE MARCHÉ ............................................................................................................................................. 3
X 10 ..................................................................................................................................................................... 3
LE MARCHÉ DU BOIS RESTE EN CROISSANCE MALGRÉ LA CRISE ........................................................................................... 4
Importations chinoises ................................................................................................................................... 5
Le recul des essences tropicales ..................................................................................................................... 6
UNE FILIÈRE DANS LE SILLAGE DU GRENELLE .................................................................................................................. 6
...mais une matière grise en ébullition........................................................................................................... 7
Effervescence chez les industriels .................................................................................................................. 8
CNDB : LEVER LES FREINS AU DÉVELOPPEMENT DU BOIS ................................................................................................. 9
Acteur du Meeddat ...................................................................................................................................... 10
Bientôt, un nouveau DTU sur les terrasses bois ........................................................................................... 10
BOIS MASSIF : UN SECTEUR DE LA CONSTRUCTION BOIS APPELÉ À SE DÉVELOPPER ............................................................... 11
Qualités environnementales ........................................................................................................................ 12
Industrialisation ........................................................................................................................................... 12
Seul bémol : la RT 2005 ................................................................................................................................ 12
MAISON OSSATURE BOIS : S'ADAPTER AUX EXIGENCES DE LA BBC ................................................................................... 14
Deux études techniques ............................................................................................................................... 15
Valider les performances ............................................................................................................................. 15
Isolation et étanchéité à l'air ....................................................................................................................... 15
MÉCANISATION DE LA CONSTRUCTION BOIS : VERS UNE ÉVOLUTION MESURÉE ................................................................... 16
Un parc de 500 machines dans les ateliers français .................................................................................... 17
Levageur, un nouveau métier ? ................................................................................................................... 18
Le partage des tâches .................................................................................................................................. 18
ENTREPÔTS : UN ARRÊTÉ FAVORABLE AU BOIS LAMELLÉ ................................................................................................. 19
Des attentes sécuritaires distinctes ............................................................................................................. 20
CRÉATION DU « FONDS STRATÉGIQUE BOIS » .............................................................................................................. 21
2.
INDUSTRIE - NÉGOCE............................................................................................................................. 22
INDUSTRIALISATION DU BÂTI ET DU SECOND ŒUVRE : UNE ALTERNATIVE À LA CONSTRUCTION TRADITIONNELLE ........................ 22
Du prêt à installer ........................................................................................................................................ 23
La règle de trois ........................................................................................................................................... 23
180 logements construits en 8 mois ............................................................................................................ 23
DEUX PROJETS INDUSTRIELS RENFORCENT LA CONSTRUCTION BOIS .................................................................................. 23
Changement de braquet .............................................................................................................................. 24
Haut-Rhin : le rebond de Dorean ................................................................................................................. 25
GASCOGNE WOOD PRODUCTS DEVIENT « ENSEMBLIER » DE LA CONSTRUCTION BOIS.......................................................... 25
CONSTRUCTION BOIS : SILVERWOOD LANCE UN SYSTÈME CONSTRUCTIF GLOBAL ................................................................. 26
Un mix produits large et profond................................................................................................................. 27
Deux systèmes de commercialisation .......................................................................................................... 27
SALON HABITAT & BOIS À EPINAL : LES CONSTRUCTEURS BOIS GARDENT LE MORAL ............................................................ 27
3.
CHANTIERS BÂTIMENTS COLLECTIFS ..................................................................................................... 29
POTEAUX POUTRES ET OSSATURE BOIS POUR LOGEMENTS SOCIAUX.................................................................................. 29
PANS EN BOIS MASSIF MHM : UNE ALTERNATIVE AU BÉTON BANCHÉ ? ............................................................................ 29
Une première en France .............................................................................................................................. 30
Aller plus loin dans la préfabrication ........................................................................................................... 30
IMMEUBLES DE 8 ÉTAGES EN BOIS : UN CONCEPT DE LOGEMENT SOCIAL EN SUÈDE.............................................................. 31
Un engagement environnemental ............................................................................................................... 32
Observée à la loupe, une construction encore perfectible ........................................................................... 33
Des pistes pour améliorer la qualité constructive ........................................................................................ 34
LA SIEMP EXPÉRIMENTE LA CONSTRUCTION BOIS .......................................................................................................... 35
Une certification Habitat & Environnement ................................................................................................ 35
Appel d'offres infructueux............................................................................................................................ 35
UN PROTOTYPE DE CONSTRUCTION BOIS MODULAIRE POUR L'HABITAT SOCIAL ................................................................... 35
De multiples compositions ........................................................................................................................... 36
HLM EN OSSATURE BOIS : DE LA PASSIVITÉ À LA POSITIVITÉ ............................................................................................ 36
4.
CHANTIERS BÂTIMENTS TERTIAIRES ...................................................................................................... 38
UN LYCÉE CONSTRUIT EN BOIS COMME SUPPORT PÉDAGOGIQUE ..................................................................................... 38
Omniprésence du bois ................................................................................................................................. 39
OBJECTIF LABEL PASSIVHAUS POUR UN BÂTIMENT DE BUREAUX 100% BOIS ...................................................................... 40
Les éléments du bâtiment livrés par huit semi-remorques .......................................................................... 41
Etanchéité à l'air : test de la porte soufflante .............................................................................................. 41
Sondes géothermiques verticales de 87 m de profondeur ........................................................................... 42
Gérer les eaux pluviales : une démarche volontariste ................................................................................. 42
UN CENTRE DE SOINS JOUE LA CARTE DU BOIS.............................................................................................................. 43
Connecteurs bois-béton ............................................................................................................................... 44
NEXITY PRÉSENTE SON OFFRE DE BUREAUX À STRUCTURE BOIS ........................................................................................ 45
MÉCANISATION DE LA CONSTRUCTION BOIS : UNE RÉALISATION HORS NORME ................................................................... 46
Deux grues utilisées selon les usages........................................................................................................... 47
Un ordonnancement millimétré................................................................................................................... 47
ALPHA : PREMIER PAS VERS UNE SÉRIE DE BÂTIMENTS TERTIAIRES À ÉNERGIE POSITIVE ......................................................... 48
S'inscrivant dans une démarche de développement durable, le bois s'impose de plus en
plus comme un matériau à dimension environnementale et s'ancre dans le paysage
français. Cette montée en puissance devrait encore se confirmer, avec la parution
aujourd'hui du décret n° 2010-273, qui augmente le volume de bois utilisé dans les
constructions.
S'il est difficile en l'absence de données chiffrées, d'estimer de façon précise le marché de la
construction bois, certains signes ne trompent pas sur son développement. A voir les
constructeurs proposer dans leur catalogue une offre bois, les grands groupes comme Vinci,
Eiffage ou Bouygues s'intéresser de près à ce matériau, le nombre d'appels à projets en
région : un sur deux est de conception bois et la réalisation d'opérations d'envergure... Le
feu est au vert même si la crise passe par là. « Malgré des carnets de commande en baisse,
les entreprises de construction bois ont mieux résisté que les entreprises de maçonnerie,
explique Michel Perrin, Directeur opérationnel du CNDB. L'engouement pour le bois est bel
et bien réel ». Et il ne devrait pas se démentir. D'abord parce que ce matériau ne manque
pas d'atouts techniques et économiques : caractéristiques thermiques, stockage de carbone
(une tonne de carbone par m3 de bois), délais de construction courts...Mais aussi parce que
les pouvoirs publics incitent fortement au développement de la filière bois-construction.
Aujourd'hui, le décret n° 2010-273 du 15 mars, modifiant le décret n°2005-1647 du 26
décembre 2005 relatif à l'utilisation du bois dans la construction neuve, vient d'être publié. Il
fixe le volume minimal de bois pour les immeubles à usage d'habitation, à savoir 20 dm3 par
m2 de SHON dès 2011 (permis de construire déposés entre le 1er décembre 2010 et le 30
novembre 2011) et 35 dm3/m2 SHON dès 2012, soit 10 fois plus que le volume imposé dans
le premier décret. Pour un bâtiment à usage industriel, le volume ne peut pas être inférieur
à 3 dm3 en 2011 et 5 dm3 en 2012. Pour tous les autres bâtiments, la quantité de bois est
fixée à 7 dm3 en 2011 et 10 dm3 en 2012. Cependant pour que l'essai se transforme, la
filière devra relever un double défi, l'industrialisation et la standardisation des procédés.
Ainsi, la construction bois pourra devenir compétitive.
Un décret visant à favoriser l'utilisation du bois dans la construction vient d'être publié au
journal officiel. Pour les logements, le volume minimal de bois à incorporer dans une
construction pourra être, en 2012, jusqu'à dix fois supérieur à celui en vigueur actuellement.
1. Le marché
X 10
Le nouveau décret relatif à l'utilisation du bois, publié au JO du 17 mars, fixe les volumes
minimaux de bois à incorporer dans les bâtiments dont la demande d'autorisation de
construire ou la déclaration préalable sera déposée après le 1er décembre 2011 et durant
une période transitoire, allant du 1er décembre 2010 au 30 novembre 2011.
Un immeuble à usage d'habitation dont la charpente de toiture est en bois, devra, à partir du
1er décembre 2011, incorporer un volume de 35 décimètres³ de bois par m² de shon, contre
2 décimètres actuellement. Autrement dit la construction d'une maison avec charpente de
toiture en bois, de 100m² shon, nécessitera au minimum l'utilisation de 3,5m³ de bois, soit
plus de 10 fois le volume aujourd'hui imposé par le décret n°2005-1647 datant de 2005.
Pour Hubert Fevre, Cogérant de Gaujard technologie, bureau d'études spécialisé dans
l'enveloppe et la structure des bâtiments en bois, l'exigence est, aujourd'hui, tellement
basse, "qu'il suffit d'avoir des fenêtres en bois pour la respecter". Avec cette nouvelle
exigence qui s'appliquera à partir de 2010, "cela commence à être significatif, le bois devra
représenter une part non négligeable de la structure."
Exigence moins grande pour les habitations dont la charpente n'est pas en bois
Le décret distingue les bâtiments à usage d'habitation ayant une charpente en bois, pour
lesquels le volume minimal de bois à incorporer est plus élevé, la charpente étant
comptabilisée, et ceux dont la charpente est majoritairement réalisée en matériau autre que
le bois ou n'en ayant pas. Ainsi, une maison, de 100m² Shon, dont la charpente est
métallique, devra, à partir du 1er décembre 2011, incorporer non pas 3,5m³ de bois, comme
dans le cas d'une charpente en bois, mais seulement 1m³, soit tout de même 5 fois plus de
bois que l'obligation actuelle. Ce qui fait dire à Hubert Fevre que même si le décret est "loin
d'obliger à tout construire en bois", il est "symboliquement intéressant".
Selon les bâtiments, le décret impose les exigences suivantes:
Demande d'autorisation de
construire ou déclaration
préalable déposée entre le 1er
décembre 2010 et le 30
novembre 2011
Demande d'autorisation de
construire ou déclaration
préalable déposée après le
1er décembre 2011
Habitation dont la charpente
20 dm³ de bois par m² de 35 dm³ de bois par m² de
est majoritairement réalisée en
surface hors oeuvre
surface hors oeuvre
bois
Habitation dont charpente est
majoritairement réalisée en 7 dm³ de bois par m² de 10 dm³ de bois par m² de
matériaux autres que le bois ou surface hors oeuvre
surface hors oeuvre
habitation sans charpente
Bâtiment à usage industriel, de
3 dm³ de bois par m² de 5 dm³ de bois par m² de
stockage ou de service de
surface hors oeuvre
surface hors oeuvre
transport
Tout autre bâtiment
7 dm³ de bois par m² de 10 dm³ de bois par m² de
surface hors oeuvre
surface hors oeuvre
La quantité de bois est mesurée par le volume du bois mis en œuvre rapporté à la surface
hors œuvre nette, sauf dans le cas d'un bâtiment à usage dominant de garage ou de parking
ou d'un bâtiment agricole, la shon est alors remplacée par la shob. "Le calcul du volume de
bois incorporé dans une construction est effectué, dans des conditions fixées par arrêté du
ministre chargé de la construction, soit au moyen d'une méthode forfaitaire utilisant des
ratios par type d'ouvrage ou de produit incorporé dans un bâtiment, soit à partir des
caractéristiques volumétriques réelles" précise le texte.
Le marché du bois reste en croissance malgré la crise
Thierry Devige | 12/03/2010 | 13:44 | Recherche & développement
© PBM
L'ossature bois ne représente que 5 % des maisons neuves, mais le taux de croissance de ce
marché est depuis 2001 largement supérieur à celui de la construction.
Mode, prise de conscience écologique, effet Grenelle de l'environnement, le bois souffre
moins que les autres matériaux de construction. La demande croissante des maîtres
d'ouvrage publics ou privés attise les convoitises des négociants qui développent leurs
gammes.
La construction bois n'a pas échappé à la crise. « Un coup de frein brutal s'est fait ressentir
au quatrième trimestre 2008 », déclare d'emblée Dominique Millereux, le secrétaire général
de la Fédération des industries du bois construction (FIBC). L'hiver rude qui a suivi a
également été très défavorable, tant pour les structures et les toitures que pour les autres
éléments, comme les escaliers.
Pourtant, en dépit du retournement de conjoncture, le marché de ce matériau dans la
construction est resté plutôt stable, voire en légère progression. Car, comme le souligne
Dominique Millereux, « il y a désormais un effet bois, qui a démarré bien avant le Grenelle
de l'environnement et s'est traduit par une demande de plus en plus forte des clients finaux
et des maîtres d'ouvrage ». Cet effet bois est en réalité une conjonction de facteurs aussi
divers que « l'environnementalement correct », pour des collectivités conscientes que leur
population est davantage sensible à ce sujet, en passant par une politique tarifaire des
charpentiers et menuisiers qui ne les place plus forcément sur le segment haut de gamme ou
encore une plus grande pertinence des produits. Ainsi, les poutres en I continuent leur
percée malgré la crise.
Importations chinoises
En termes de débouchés, un tiers des nouveaux bâtiments agricoles sont en bois, tout
comme 20 % des édifices culturels. Le matériau progresse aussi sur le segment des
bâtiments logistiques. Mais le premier marché est bien évidemment la maison individuelle
maçonnée : 95 % des charpentes et 75 % des fermettes sont en bois.
Selon le Comité national de développement du bois (CNDB), le secteur des maisons à
ossature bois (MOB) affiche depuis 2001 un taux de croissance largement supérieur à celui
du marché de la construction. Néanmoins, les MOB ne représentent que 5 % des
constructions neuves. Dans les régions de l'Ouest de la France : Pays de la Loire, Bretagne et
Poitou-Charentes, ce pourcentage atteint toutefois 9 %.
Un secteur qui progresse plus vite que la moyenne finit immanquablement par attirer
l'attention et attiser l'appétit de quelques acteurs. C'est, depuis trois ans, le cas des
négociants. Désormais, Point.P, Réseau Pro ou encore le groupement MCD commercialisent
leur offre dédiée à la maison à ossature bois. De son côté, Gedimat vient de créer une
enseigne totalement bois visant à regrouper d'ici à 2010 une cinquantaine de distributeurs
indépendants.
Ces négociants mettent en avant deux arguments pour expliquer leur implication : d'abord,
la demande croissante à satisfaire, ensuite la difficulté rencontrée par les charpentiers et les
menuisiers à investir dans des machines plus performantes. Ce dernier raisonnement agace
Dominique Millereux. Selon lui, il y a aujourd'hui un suréquipement des entreprises, qui
voient de plus des importations chinoises déferler sur le marché. « Les Chinois viennent
chercher des grumes de chêne lorrain, qu'ils ramènent chez eux et nous renvoient
transformées sous forme de parquets », relève le secrétaire général de la FIBC.
Le recul des essences tropicales
Concernant les essences, il semble que les bois tropicaux voient leurs parts de marché
reculer, à la fois en raison de leur coût et du manque de garanties dont pâtissent les labels
écologiques qui leur sont apposés. « Un coup de photocopieuse vite fait et un lot d'okoumé
de provenance incertaine devient FSC ou PEFC, c'est-à-dire issu d'une forêt écologiquement
exploitée », relève un négociant du Sud-Ouest de la France. Résultat : les essences
européennes reprennent des couleurs, d'autant que 99 % des résineux du continent sont bel
et bien certifiés. De plus, ceux-ci, comme les feuillus, peuvent être rétifiés (séchés puis
chauffés à très hautes températures) et viennent se substituer aux bois tropicaux. En effet,
par ce traitement, le hêtre roussit tandis que le chêne grisaille. De quoi répondre aux
tendances du marché.
Paru dans Le Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment n° 5495 du 20/03/2009
FOCUS
Le bois construction en chiffres
- Marché des charpentes et ossatures bois
1,4 million de m3 (soit 30 % du marché)
- Marché des panneaux bois
6millions de m3 dont :
Panneaux de particules 49%
Panneaux contreplaqués 7%
Panneaux MDF (panneaux en fibres à moyenne densité) 19 %
Panneaux de particules de bois bruts : 25
- Marché des menuiseries bois
Portes (unités) : 6,2 millions
Fenêtres (unités): 1,8 million
Une filière dans le sillage du Grenelle
Stéphane Vigliandi | 12/03/2010 | 13:27 | Recherche & développement
© FCBA
Le challenge de demain pour la Mob ? Se positionner sur l'entrée de gamme et pénétrer le
segment du collectif.
Hors norme la "douce France" et sa forêt ? "Riche d'une grande biodiversité [128 essences
différentes], c'est le premier domaine feuillus d'Europe et le seul pays de l'Union à disposer
d'un patrimoine résineux aussi varié (épicéa, douglas, pin maritime et sylvestre, sapin...),
rappelle Michel Perrin, directeur du CNDB. C'est aussi une forêt durable".
Tous les ans, la production biologique y tutoie les 103 millions de m3 ; l'équivalent de... 50
000 terrains de football ! Alors que les surfaces boisées occupaient 11 millions d'hectares
dans les années 1950, aujourd'hui, le domaine s'étend sur plus de 16 millions d'hectares.
Seul couac : la forêt hexagonale souffre de son trop grand morcellement. « La pléiade de
propriétaires privés - environ 3,5 millions se partageant 11 millions d'hectares, quand l'ONF
n'en gère que 1,8 million - nuit à la mobilisation de la ressource. À l'inverse des pays
scandinaves* où la filière s'est structurée autour de gros propriétaires et exploitants
forestiers adossés à des groupes industriels », peste Bernard Rey, directeur de
l'interprofession France Bois Forêt. Du coup, en 2006, selon l'Inventaire forestier national, 36
millions de m3 n'ont pas été prélevés. Un volume qui vient renforcer le stock de bois sur
pied et qu'il faudra pourtant valoriser. Du moins en partie. C'est d'ailleurs l'un des enjeux du
Grenelle de l'environnement. En 2012, la sylviculture française devrait récolter 12 millions de
m3 supplémentaires. Et 20 millions d'ici à 2020. Présentant, fin mars, son plan stratégique
2008-2011, le FCBA en a fait un mot d'ordre : « Récolter plus pour mieux valoriser une
ressource qui stocke du CO² », selon la formule de Jacques Sturm, l'un des deux Dg de
l'institut technologique. Solutions avancées pour booster la compétitivité de la filière ? Créer
des coopératives regroupant les lots autour de petits propriétaires, mais aussi faire
intervenir les exploitants forestiers eux-mêmes. En débloquant 100 M€ sur cinq ans, le fonds
unique de mobilisation vise à accroître les volumes et... favoriser le bois énergie. « Sans
déstabiliser toute la filière », met en garde le CNDB.
...mais une matière grise en ébullition
Il y a eu l'OSB, la poutre en I, le BMR. « Aujourd'hui, ce matériau challenger explore de
nouvelles voies avec l'essor de la lamellation, la reconstitution de profils composites. Tout
comme l'acier en son temps, il devient un produit industrialisé », constate Serge Le Nevé, à
la tête du Ciat au FCBA. Politique d'innovations, R & D renforcée, dimensions bio-process,
biomatériaux ou bio-ressources : ce sont là quelques-unes des neuf priorités fixées par
l'institut pour répondre aux défis du développement durable. Sur les rails depuis trois ans, la
plate-forme technologique européenne, Forêt Bois Papier, a mis en évidence l'utilisation du
feuillus pour les éléments structurels de grand format. Une alternative aux dalles béton
préfabriquées ? Des chercheurs allemands ont même présenté une méthode innovante pour
améliorer résistance, dureté de surface et durabilité du hêtre en usage extérieur. Déjà
exploité dans le secteur textile, le procédé permet à cette essence de passer de la classe de
résistance V, la plus mauvaise, à la classe I ou II. Le panneau de process, lui, intègre du papier
recyclé et réduit sensiblement les émissions de COV des liants. Alors que dans leur rapport
2008, les experts du Sessi pointent le boum des importations en produits sciés et profilés (+
58 % entre 2000 et 2006), la R & D fait feu de tout bois. Jusqu'au projet Above (collage des
bois verts) sur lequel se penche, dans le cadre d'un pôle de compétitivité, le landais FP Bois
avec d'autres industriels et universitaires. Moyen de « positionner le pin maritime sur le
segment du bois construction », espère Éric Plantier, son président.
Effervescence chez les industriels
Traçabilité, marquage CE, Eurocode 5, révision des DTU, processus Flegt... Sous les coups de
butoir de la réglementation, « les mouvements de consolidation amont et aval s'intensifient
pour répondre aux impératifs d'investissements lourds », note Luc Charmasson, à la tête de
la Fibc. Alors que l'offre en bois séché n'était que de 6 % en 2006, le secteur de la première
transformation (scieries) s'est lancé dans un mouvement massif d'investissements pour
s'équiper en séchoirs.
Illustration chez l'un des plus gros scieurs hexagonaux. Dans son usine nivernaise, à Sougysur-Loire, Monnet-Sève s'est doté d'un outil nouvelle génération à basse température et
fonctionnant en continu, une unité d'aboutage, une ligne de triage pour assurer le
classement structurel des bois, mais aussi une chaîne de contrecollé et lamellé-collé. Un
budget significatif de 23 M€ ! Et la volonté de « sécuriser au maximum les produits pour
lever d'éventuels freins et se diversifier vers la seconde transformation pour accompagner
l'intérêt croissant en bois reconstitués, pour la terrasse bois et la Mob », argumente
Stéphane Vives, le Dg.
Isoroy mise d'ailleurs beaucoup sur ce segment. En trois ans, son propriétaire, le portugais
Sonæ Industria, a injecté 150 M€ pour relancer le numéro un français des panneaux. À
Châtellerault (Vienne), une seule plate-forme regroupe maintenant l'offre du concept
Agepan ; des solutions polyvalentes pour la Mob, extensions ou rénovations bois. Avec une
logistique orientée négoce. Même stratégie pour la filiale du finlandais Metsäliitto. En
rachetant, fin 2007, les produits d'ingénierie i-Level, « Finnforest France accentue son
portefeuille de solutions constructives, notamment en résidentiel, et conforte sa stratégie
clairement identifiée d'être leader sur le marché du bois construction », admet Sébastien
Lévenez, directeur du pôle Construction.
De son côté, tout en orientant ses concessions africaines vers une gestion durable (près de 2
% du CA investis), Rougier a doublé son parc local de scieries pour valoriser les grumes. Une
logique de produits semi-transformés (68 % du CA en 2007 contre 62 % trois ans plus tôt) qui
ouvre d'autres portes. « Pourquoi ne pas intégrer, à moyen terme, une offre de produits finis
en nouant des partenariats industriels en Europe ? », interroge Marc-Antoine Mallet,
directeur exécutif. En Afrique, l'exploitant forestier produit déjà des carrelets trois plis...
(*) La forêt scandinave demeure pauvre en termes de biodiversité
Paru dans Négoce n° 301 du 15/09/2008
FOCUS
Consommation

0,18 m3 de bois par habitant. Très loin derrière la Suède (0,60 m3) et les États-Unis (>
1 m3), la France doit flirter avec les 0,22 m3 d'ici à 2010.But à terme ? Doubler la
consommation dans le Bâtiment.

Boum en bois d'ingénierie. Tiré par le résidentiel, poutres en I (1,5 million de ml
contre 200 000 en 1998) et BMR grimpent de 10 % l'an, aux dépens des bois massifs. Avec
280 000 m3/an posés, le lamellé-collé (+ 27 % entre 2004 et 2007), moins cher que l'acier,
séduit le maître d'ouvrage public en quête de bâtiments " verts ". Marqués CE, les produits
sont certifiés Acerbois-Glulam à 90 %.

Vers une Mob standardisée ? Malgré ses 4 % de PdM, la Mob s'envole (+ 46 % depuis
2001). À raison de 9 500 unités par an pour 1,5 Md€ de CA.

Terrasses bois : 16 % de PdM. Détenu à 80 % par les négoces et poseurs, le secteur a
écoulé 6,3 millions de m² en 2005 sur un potentiel jugé à 23 millions.

Agenceurs : une santé de fer.Avec un CA proche des 2 Md€,ce segment explose. Un
marché tiré à 66 % par les commerces/hôtels/restaurants que se partagent quelque 1 000
entreprises ; surtout des PME.
SOURCES CNDB, FIBC, SESSI, CARON Marketing, ATB, UNIFA
Service Documentation du Moniteur | Dernière mise à jour le 12/03/2010
CNDB : lever les freins au développement du bois
Frédérique Vergne | 10/04/2009 | 08:53 | Environnement
© Ixo Architecture
Alors qu'il participe depuis peu à un groupe de travail mis en place par le Meeddat, le Comité
National pour le Développement du Bois (CNDB) entend jouer pleinement son rôle de plateforme de services pour la filière. Avec pour objectif de promouvoir tous azimuts la « culture
bois ».
« Le contexte est tendu, mais l'environnement est favorable». Une situation un peu vite
résumée par Jean-Vincent Boussiquet, Président du CNDB qui, s'appuyant sur les résultats
d'enquête de conjoncture, rappelle que l'activité du travail du bois enregistre un net recul
depuis novembre 2008. « Le secteur n'est pas épargné et pâtit de la crise générale dans
l'industrie manufacturière et le bâtiment. Les échanges commerciaux ralentissent avec un
recul des exportations qui confirme celui de la demande européenne. Le segment des
résineux connaît une baisse des volumes et des prix sans aucune visibilité pour les mois à
venir ; aucune visibilité non plus d'ici la fin de l'année pour le chêne et les feuillus dont le
marché reste cependant stable ». Les carnets de commande ne tirent pas mieux leur épingle
du jeu, qui passent de six mois à un mois et demi.
Bien sûr l'activité n'est pas euphorique, mais pas question pour autant de faire de la
sinistrose, car le bois a un véritable rendez-vous avec le Grenelle de l'Environnement. Et de
belles opportunités sont à saisir. « Pour répondre aux enjeux fixés par le gouvernement,
pour diviser par quatre les émissions de CO2 d'ici 2050, le bois s'impose comme une
évidence, plaide Jean-Vincent Boussiquet. Il est aidé en cela par un cadre juridique de plus
en plus favorable en tant que matériau de construction, mais aussi comme bois énergie ».
Sensible aux intérêts environnementaux du bois, l'Etat, à travers certaines mesures du
Grenelle de l'Environnement, s'engage à adapter les normes de construction à l'usage du
bois et se donne pour objectif, à partir de 2010, de n'acheter que du bois certifié ou issu de
forêts gérées de manière durable. Déjà un nouvel arrêté du 16 décembre 2008 (modifiant
l'arrêté du 5 août 2002) est venu conforter l'utilisation des structures en bois lamellé-collé
pour les entrepôts industriels, à égalité avec les matériaux concurrents sur le terrain de la
sécurité incendie. Plutôt de bon augure !
Acteur du Meeddat
Ce n'est d'ailleurs pas un hasard si le Meeddat (Ministère de l'Ecologie, de l'Energie, du
développement durable et de l'Aménagement du territoire) a demandé récemment au
CNDB de participer à un groupe de travail. Sa mission : identifier précisément les textes
réglementaires et normatifs, sources d'obstacles à l'utilisation du bois dans la construction et
lister les actions à engager prioritairement.
Piloté par la sous?direction de la Qualité et du Développement durable dans la Construction,
ce groupe associe les organisations professionnelles et les ministères directement intéressés
par la problématique. Les 7 principales thématiques concernent la solidité, la thermique,
l'incendie, l'acoustique, la santé et l'environnement, la durée de vie et l'urbanisme.
Dans ses conclusions remises fin mai, le groupe de travail ne manquera pas d'insister sur
l'obligation de lever certains freins réglementaires. Parmi eux, la réglementation incendie
qui limite la construction bois à 2 étages alors que de nombreuses réalisations en Europe
prouvent qu'il est possible de construire sur 4 niveaux et plus ; le manque de référentiel et
de visibilité sur les solutions thermiques en construction bois ; l'adaptation des DTU ; les
règles d'urbanisme qui interdisent les bardages en bois ou encore l'absence de prise en
compte dans la méthode de calcul RT (réglementation thermique) du comportement
dynamique des parois ossature bois et l'influence du choix des isolants dans la modélisation
du confort d'été.
Bientôt, un nouveau DTU sur les terrasses bois
Parallèlement à ces constats, le CNDB a décidé de s'activer et a déjà engagé un travail sur un
prochain label HQEE (Haute Qualité Energie Environnement) et sur les révisions de normes
et DTU. Un nouveau DTU pour la mise en œuvre des terrasses bois devrait ainsi voir le jour
d'ici la fin de l'année.
Parallèlement et avec comme ambition de renforcer sa mission d'ambassadeur, le CNDB a
entrepris, sous l'égide de sa nouvelle directrice générale Christine Le Nouy, un programme
d'actions. Cela se concrétise par la mise en place d'une plate-forme d'information et de
communication au sein de la filière qui permettra de renforcer son offre et de l'adapter aux
besoins. Il est également prévu de donner une visibilité plus importante du CNDB et de
développer les marchés, services et formations auprès de nombreuses cibles. Premier pas
dans cette démarche, l'organisme s'est associé à l'Onisep pour publier une brochure sur les
métiers du bois.
Bois massif : un secteur de la construction bois appelé à se développer
| 09/03/2010 | 17:39 | Innovation chantiers
©Confort Bois
La plupart des bois utilisés dans la construction bois massif sont des bois d'importation.
Encore confidentielle, la construction en bois massif a tous les atouts en main pour gagner
des parts de marché. Qualités environnementales et industrialisation des process sont les
deux moteurs de ce développement.
© Confort Bois
Dans le monde du Bâtiment, la construction bois massif, bois empilé (madrier ou rondins) et
panneaux, occupe une position un peu particulière.
C'est certainement l'un des systèmes constructifs les plus anciens. C'est aussi l'un des plus
confidentiels malgré une croissance importante ces dix dernières années.
À l'instar de la construction à ossature bois, le bois massif a, en effet, connu une période de
croissance malgré une légère stagnation depuis l'année dernière.
De fait, la construction bois massif ne représente aujourd'hui que 5 à 10 % de la construction
bois, qui elle-même, représente environ 5 % du total des constructions individuelles.
Néanmoins, ce secteur affiche un beau dynamisme et l'on est loin des clichés de chalet de
montagne.
Désormais, la construction bois massif est présente dans de nombreuses régions, souvent
dans un créneau moyen et haut de gamme. Il existe bien sûr des régions historiques comme
l'Aquitaine ou la Franche-Comté, mais la tendance est à la diffusion sur l'ensemble du
territoire. Pour preuve, il n'existe plus aujourd'hui de difficultés majeures pour obtenir des
permis de construire en raison de ce choix constructif.
Qualités environnementales
Et, dans un contexte où les questions environnementales deviennent des critères de choix,
les professionnels du bois massif ne sont pas à court d'arguments. Ainsi, si les concepteurs
qui développent des projets HQE, ou plus simplement, si des particuliers choisissent les
systèmes bois, cela tient, bien sûr, aux qualités environnementales du matériau. La première
de ses qualités est son caractère renouvelable. La deuxième, sa capacité à stocker le
carbone. La troisième, sa faible consommation d'énergie lors de sa transformation, par
rapport à ses performances mécaniques. Quant à la quatrième, elle est liée à ses capacités à
être réutilisée, recyclée ou valorisée en énergie.
Sans oublier ce qu‘apporte le bois à la construction proprement dite, ou en termes de
performances énergétiques : faibles nuisances de chantier, filière sèche, faible
consommation d'eau et préfabrication. Il y a également une évolution importante en terme
environnemental, du côté des produits de traitement et de finition. Les traitements
préventifs, insecticides et fongicides, respectent, sans être totalement « verts », de mieux en
mieux l'environnement. Il en est de même pour les peintures ou les colles.
Industrialisation
Autre paradoxe : la construction bois massif bien qu'ancestrale est désormais extrêmement
industrialisée. Cette caractéristique est probablement un atout maître pour remporter dans
le futur des parts de marché. Car l'industrialisation des process sera une tendance forte de la
construction de demain. Or la filière bois, et plus particulièrement le bois massif, a pris une
longueur d'avance sur ce plan. La multiplication des centres d'usinage de charpente - plus de
150 répartis sur l'ensemble du territoire - a un impact énorme. Ces outils ont permis et
permettent encore d'importants progrès, grâce à une très grande précision dans les
découpes. De même, ils favorisent l'utilisation des bois reconstitués sous toutes leurs
formes : lamellé-collé, lamibois, BLR... Ces derniers ayant une qualité constante totalement
adaptée à ce type d'outillage. Cette industrialisation impose aux entreprises de charpente
menuiserie qui souhaitent développer ce créneau, de travailler ou de créer en interne un
bureau d'études techniques.
Seul bémol : la RT 2005
Si la Réglementation thermique est adaptée aux bâtiments dont les murs ont une isolation
rapportée, elle s'avère inadaptée au bois massif (madrier et rondin). En effet, la RT 2005
prend assez mal en compte le comportement et les performances réelles de bâtiments à
isolation et inertie thermique réparties. Le critère « garde-fou »se révèle inadapté à
l'évaluation des performances de parois lourdes comme les parois en bois massif et
représente une indication incomplète sur la qualité thermique réelle de ces solutions.
C'est là la conclusion d'une étude initiée, en 2006, par le réseau de constructeurs Afcobois*
(voir encadré ci-dessous).
Reportage paru dans L'Entrepreneur n° 232 du 01/09/2008
FOCUS
Bois massif et réglementation thermique : une étude aux résultats contrastés
Coefficient Ubât inférieur
Sur les vingt maisons, seule une en rondins de 280 mm, présente un coefficient Ubât
supérieur au Ubât de référence. En revanche, le Ubât est inférieur pour toutes les autres
maisons. Résultat : ces maisons sont non-conformes à la réglementation.
Moyenne des consommations réelles
Paradoxalement, la même étude a révélé que la moyenne des consommations réelles de ces
vingt maisons est de 18 % inférieure aux valeurs référentielles de la réglementation. Ainsi, la
moyenne générale de ces consommations pour le chauffage est de : 85 kWh/m2. Plus du
tiers des maisons testées ont une consommation annuelle mesurée pour le chauffage,
inférieure à 60 kWh/m2, ce qui correspond à un très bon niveau de performance
énergétique par rapport à l'habitat standard. Clairement, les propriétés intrinsèques du bois
ne sont pas prises en compte.
Confort d'été
Il en est de même l'été. Ainsi, d'après l'étude : « L'effet d'atténuation thermique des maisons
en bois massif est très insuffisamment traduit par les résultats des calculs thermiques. Les
mesures réalisées mettent en évidence un niveau de confort beaucoup plus important que
celui présenté par la réglementation pendant la période d'été. L'effet d'inertie,
proportionnel aux épaisseurs de mur, favorise le maintien des températures intérieures et
donc le confort d'été ».
Coefficient U mur extérieur
Malgré ces bons résultats testés in situ, le garde-fou RT 2005, basé sur le coefficient U mur
extérieur, est clairement défavorable à la construction bois massif. Il y a là un risque réel de
causer un préjudice important pour ce type de constructions. C'est pourquoi, les
professionnels demandent que soient exploités les résultats de l'étude pour entre autres :
proposer la rédaction d'un dossier « cas particulier » à la Réglementation thermique (annexe
V RT 2005), prendre en compte de nouveaux critères environnementaux (énergie grise,
contenu en CO2...) pour apprécier les caractéristiques environnementales de la construction
et optimiser la conception des parois.
* L'étude « Habitat bois massif HBM performant » a été financée par la Fédération française
du bâtiment (FFB), la région Franche-Comté et Afcobois. Elle a été réalisée en collaboration
entre le bureau d'études Pouget Consultants, le centre technique Costic et le laboratoire
Trefle. Cette étude a été utilisée dans le cadre d'une thèse de doctorat soutenue récemment
à l'université de Bordeaux 1 par Saed Raji, qui a exploité et analysé les données des vingt
maisons.
FOCUS
Règles professionnelles en cours d'évolution
Jusqu'à ce jour, les constructions en bois massifs devaient respecter les Règles
professionnelles « Constructions en bois massifs », rédigées par Afcobois et éditées par
Irabois. Actuellement, ces règles sont en cours de révision. Elles pourraient bien se
transformer, à terme, en une norme DTU spécifique à la construction bois massif. En
attendant, les règles sont disponibles chez Afcobois, sur : [email protected].
Maison ossature bois : s'adapter aux exigences de la BBC
| 09/03/2010 | 17:57 | Innovation chantiers
© DR
L'étanchéité à l'air doit être particulièrement soignée.
Pour obtenir le label BBC, l'étanchéité à l'air doit être particulièrement soignée. Prise en
compte dès la conception, cette problématique implique un suivi régulier du chantier pour
une bonne gestion des interfaces.
De nombreux exemples montrent que la construction bois est prête à passer le cap de la
maison BBC. Néanmoins, cette impression de facilité ne doit pas cacher les adaptations
nécessaires, afin d'y parvenir sur le plan de la conception et de la réalisation.
© Agence d'architecture Karawitz - Première maison certifiée en Ile-de-France par le label
européen « Passivhaus Institut »
Octobre 2009 : première maison certifiée en Ile-de-France par le label européen
« Passivhaus Institut ». Et, particularité, cette maison située à Bessancourt (Val-d'Oise),
hormis ses fondations en béton, est réalisée en panneaux de bois massifs contrecollés de
grandes dimensions, lesquels sont préfabriqués en atelier et assemblés in situ (procédé
Leno).
C'est là l'un des nombreux signes qui démontrent les beaux atouts de la construction bois,
afin de répondre aux enjeux d'économie d'énergie fixés par les pouvoirs publics. Bien sûr,
cette maison n'est pas un cas isolé, nombre de constructions bois répondent, dès à présent,
aux futures réglementations et affichent, comme ici, des performances exceptionnelles (11
kWh/m2/an) ou du niveau Basse consommation (BBC 50 kWh/m2/an) - niveau normalement
exigé par la Réglementation thermique 2012. C'est-à-dire en janvier 2013.
C'est une bonne nouvelle : la maison bois répond, dès aujourd'hui et sans modifications
extraordinaires des modes constructifs, aux niveaux d'exigence des prochaines
Réglementations thermiques 2012 et 2020.
Deux études techniques
Mais attention, cela ne signifie en rien que le match est gagné. Atteindre ce niveau de
performance implique que les entreprises présentes sur ce marché, ou qui souhaiteraient
l'occuper, mettent en place une organisation leur permettant d'atteindre ce niveau de
performance. Car le mode constructif, s'il est important dans une construction bois, ne règle
pas tout. Une maison passive ou BBC, c'est un ensemble qu'il faut concevoir comme tel. Par
exemple, la maison de Bessancourt bénéficie d'équipements techniques très performants :
ventilation double flux et panneaux photovoltaïques jumelés à des capteurs solaires
thermiques en toiture. En outre, elle est dotée d'une isolation spécifique à forte inertie ouate de cellulose et panneaux de fibres de bois - et est de conception bioclimatique. Pour
parvenir à cet ensemble cohérent, il est indispensable d'en passer au minimum par deux
études techniques en amont de la construction : étude structure et étude thermique.
Valider les performances
Cette obligation impose de faire appel à des bureaux d'études. Bureaux d'études qui vont
formaliser le projet et bien sûr calculer et vérifier les performances attendues. C'est là, entre
autres, que les décisions d'ordre organisationnelles se posent. Les entreprises ont le choix :
soit elles créent et intègrent leur propre bureau d'études, soit elles externalisent cette
fonction et travaillent avec des BE ayant pignon sur rue. Il semble aujourd'hui qu'elles optent
majoritairement pour un bureau d'étude structure interne et pour une externalisation des
études thermiques. Ce qui semble logique. Avoir le BE structure sous la main favorise une
grande réactivité et le développement de ses propres modes constructifs, lesquels peuvent à
terme se standardiser et tendre vers une industrialisation de la production. Industrialisation
qui offre deux avantages : réduction des coûts de production et mise en place d'une
démarche qualité.
En revanche, il est souvent préférable que l'étude thermique, même si l'entreprise en a les
compétences, soit réalisée par un BE spécialisé. Ce, pour faire valider les performances de la
construction pour l'obtention des divers labels. Le fait de travailler en externe permet
également d'échanger et de s'appuyer sur des compétences que l'entreprise n'a pas
forcément lorsqu'il s'agit d'équipements techniques.
Isolation et étanchéité à l'air
Sur le plan technique, répondre aux exigences de la maison BBC implique une réflexion sur
les caractéristiques des matériaux utilisés.
Inertie thermique. Si l'on parle des isolants, ceux-ci, en plus de leur caractéristique
d'isolation thermique habituelle, devront apporter par une densité plus grande davantage
d'inertie thermique à la construction. Question d'importance, car c'est l'un des points faibles
de la construction bois et l'inertie des matériaux est de plus en plus souvent prise en compte
dans les logiciels de calcul. Elle aura aussi une place de choix dans la future Réglementation
thermique 2012. La ouate de cellulose, les panneaux de fibres de bois, les laines minérales
de dernière génération apportent d'ores et déjà cette inertie.
Étanchéité à l'air. Pour obtenir le label BBC, celle-ci doit être particulièrement soignée. Cette
problématique est à prendre en compte dès la phase de conception chantier. L'objectif étant
de réaliser une barrière continue étanche à l'air sur tout le pourtour de la construction. Elle
implique une mise en œuvre selon les règles de l'art avec un auto-contrôle permanent. Ce
qui impose un suivi régulier du chantier pour une bonne coordination et une bonne gestion
des interfaces. C'est, par exemple, la gestion des traversées de parois. De même,
l'étanchéité à l'air sera d'autant plus performante qu'elle sera effectuée au niveau de la
structure du bâtiment le plus possible à l'extérieur. Ce qui impose, par exemple, à la
conception, la création d'espaces spécifiques pour le passage des fluides.
Études technique et thermique, matériaux de qualité, mise en œuvre sous contrôle, tout
cela a évidemment un coût. La maison BBC est donc de 8 à 10 % plus onéreuse qu'une autre
répondant aux critères de la RT 2005. Un renchérissement parfois considéré comme un frein
à son développement. Mais, dans la mesure où ce type de conception sera bientôt la règle, il
est donc important de s'adapter dès aujourd'hui.
D'autant que les industriels proposent déjà des concepts de kit à bas prix.
Article paru dans L'Entrepreneur n° 243 du 01/11/2009
FOCUS
Jacky Guerin (SARL Guerin-Bremaud, 40 salariés, Beaurepaire-85) : « Nos clients pourrontils supporter le surcoût ? »
« J'aborde le marché de la maison BBC avec enthousiasme et inquiétudes. Enthousiasme en
raison du saut qualitatif que nous allons réaliser grâce aux progrès technologiques. J'attends
beaucoup des nouveaux matériaux qui seront plus sains - tels les panneaux sans colle. Nous
allons également rendre davantage service à nos clients en leur proposant des maisons qui
seront toujours économiques en énergie, quel que soit le combustible choisi pour le
chauffage et quelle que soit l'évolution de son prix. Inquiétude, en revanche, car ce gain en
qualité a pour conséquence une augmentation du prix des maisons de l'ordre de 8 à 10 %.
Nos clients pourront-ils supporter ce surcoût ? Si oui, il faudra leur expliquer l'avantage qu'ils
ont à en tirer. Entre autres, que la maison qu'ils achètent aura plus de valeur à la revente si
elle est BBC, que si elle ne l'est pas. Nous devrons également leur faire changer leur
comportement, car la maison BBC ne fait pas tout. Ainsi, ils devront apprendre à fermer les
portes ou à se chauffer à 19 °C. Nous devrons aussi leur expliquer qu'une maison BBC bois
demande des équipements techniques spécifiques. Ainsi, pour le chauffage, les planchers
basse température ne sont pas adaptés, il est préférable de prévoir un poêle à bois ou
pellet.De notre côté, nous devrons soigner la qualité et particulièrement l'isolation et
l'étanchéité à l'air. C'est l'ensemble de ces points qui rend une maison BBC. »
Mécanisation de la construction bois : vers une évolution mesurée
| 10/03/2010 | 11:00 | Innovation chantiers
© Hundegger - Machines à haute technologie
Les machines hautement sophistiquées à commandes numériques découpent charpentes et
panneaux pour la construction de maisons à ossature bois.
Machines de plus en plus performantes, programmation directe, panneaux bois de plus en
plus grands... Des évolutions qui nécessitent néanmoins des levageurs pour le montage et de
la main-d'œuvre spécialisée.
© DR
Des engins de levage sont nécessaires pour manœuvrer et déposer des panneaux de bois de
grandes
Au cours des deux dernières décennies, l'introduction de l'informatique a révolutionné les
méthodes de conception et de fabrication dans les métiers de la construction bois.
Notamment avec la généralisation des machines à positionnement numérique, puis à
commande numérique pour réaliser des opérations d'usinage de plus en plus complexes.
De la programmation directe sur la machine, en passant par l'interface du logiciel de dessin,
on arrive à réaliser la conception, d'un ouvrage, avec toutes les informations nécessaires à sa
fabrication : sections des pièces, cotes d'usinage, choix des outils... Les fabricants de
machines proposent aujourd'hui des gammes qui ne sont plus réservées à l'industrie et qui
deviennent accessibles à l'entreprise artisanale : « Il est vrai que le fait d'avoir acheté deux
machines numériques me donne la capacité de produire pour d'autres entreprises. Ce que
nous fabriquions en une semaine à la main, nous le faisons maintenant en deux jours »,
souligne Sébastien Méha, responsable de l'entreprise Charpentes Méha à Valenton (94).
Tout paraît simple mais encore faut-il savoir garder le sens de la mesure et du métier.
Un parc de 500 machines dans les ateliers français
C'est le nombre de machines à commande numérique bois que l'on estime être installées à
l'heure actuelle dans les ateliers en France.
Pour Loïc de Saint Quentin, secrétaire général d'Afcobois : « Ces technologies ont bouleversé
le métier de charpentier et de la construction bois. Auparavant, on fabriquait des panneaux
manu-portables de 1 mètre de largeur sur 2,50 mètres de hauteur que l'on pouvait
facilement déplacer sur un chantier. On a évolué vers des panneaux plus grands et plus
complets de longueur de façade, dépassant les 10 mètres où l'on intègre l'isolation, le
revêtement extérieur... ».
Sur le marché, on trouve des machines spécifiques pour la construction de maison à
ossature bois avec des systèmes bien adaptés à cette activité. L'une d'elles fabrique des
panneaux, jusqu'à 14 mètres de longueur (hauteur de 1,5 à 3,5 mètres) avec cadre
d'ouverture et linteaux insérés. On peut comprendre que pour déplacer et mettre en place
de telles masses, des engins de levage comme des grues soient nécessaires.
On l'aura compris, la mécanisation et le développement de la construction bois ont entraîné
celui des entreprises qui fabriquent des panneaux.
Levageur, un nouveau métier ?
De fil en aiguille, on arrive au levage de ces panneaux de plus en plus grands par des
hommes qualifiés pour les manœuvres. Michel Perrin, directeur opérationnel au CNDB
(Comité national pour le développement du bois) y voit une spécialisation : « Il va falloir
développer ce métier de monteur levageur, car il est recherché sur le marché de la
construction bois. Il n'y a pas suffisamment de formations dans ce domaine et celles
organisées par des organismes comme les Compagnons du devoir ne sont pas suffisantes ».
En Allemagne, les gros fabricants de panneaux et constructeurs de maisons bois, les
fabriquent et les montent. Pourquoi n'est-ce pas possible en France ? André Caron,
responsable de Caron Marketing, spécialiste d'études dans les métiers du bois, s'en plaint : «
Le métier de monteur levageur est un métier en devenir mais il faudrait qu'il y en ait
suffisamment. Le problème en France, à la différence de nos voisins allemands, réside dans
le fait que nous avons des industriels qui fabriquent des panneaux, qui font le transport mais
qui ne se préoccupent pas du montage. Les entreprises qui font du levage sont peu
nombreuses et ne vont pas partout. Aussi, ne faut-il pas s'étonner que lorsqu'elles
interviennent sur un chantier, les prix flambent. C'est la loi de l'offre et de la demande ».
Le partage des tâches
Depuis que la mécanisation a investi les ateliers, fort est de constater que les artisans
travaillent différemment, se spécialisent, notamment sur la maison à ossature bois, comme
le souligne Didier Sauvage responsable de la FFB Charpente : « Ce sont les charpentiers qui
sont positionnés au départ sur ce type de construction, car c'est la continuité logique de leur
métier. Certaines entreprises ont misé sur son développement et ont investi dans des
machines afin d'avoir une démarche semi-industrielle. Les autres ont décidé de ne faire que
de la pose comme sous-traitant. Il est toutefois important pour ces entreprises de garder au
sein de leur structure une cellule Études permettant de conserver le métier pour s'investir
dans la conception du bâtiment. Sinon, elles auront le rôle le plus ingrat sur le chantier en
n'étant plus qu'un exécutant ».
Loïc de Saint Quentin partage le même avis. Pour lui, le charpentier doit maîtriser les trois
phases de l'ensemble de la construction bois : « Depuis le façonnage, à la fabrication, jusqu'à
la pose. Car aujourd'hui, avec les problèmes d'isolation thermique, étanchéité à l'air... la
pose demande une mise en œuvre très précise ».
Les professionnels de la filière sont en train de repenser la construction bois dans son
intégralité, afin d'organiser les formations et tenter de pallier la pénurie de main-d'œuvre
qualifiée. « Il faut laisser le temps au temps et les entreprises investir », conclut le secrétaire
général d'Afcobois.
Paru dans L'Entrepreneur n° 235 du 01/12/2008
FOCUS
François LAFFEA, Responsable de la société LCMB, Saint-Amont-en-Puisaye (58) : « La
mécanisation prendra du temps, mais elle est indispensable»
« Aujourd'hui, les charpentiers sont obligés de suivre le processus de mécanisation du
métier. J'ai appris à utiliser des machines numériques de taille de charpente lors de mon
apprentissage à l'École des Compagnons du devoir et de mon Tour de France. La
mécanisation prendra encore du temps mais elle est indispensable. Il faut toutefois garder
les bases du métier, connaître le bois et savoir le tailler à la main. Sur le chantier que je
dirige, je monte une quarantaine de chalets à ossature bois. Étant donné la charge de travail,
il m'est impossible de fabriquer l'ensemble des parties de chalets. Je fais alors appel à mon
frère qui possède une scierie, munie de machines numériques. Il amène les pièces de
charpente et les panneaux sur le chantier et un levageur les installent avec une grue
manuscopique. En tant que maître d'œuvre, j'assemble avec quatre monteurs chaque partie
des chalets. C'est vrai que le métier évolue et qu'il faut s'adapter à la demande des maîtres
d'ouvrage, mais aujourd'hui, un charpentier ne peut pas tout faire : fabriquer et monter. Je
sous-traite donc la fabrication, mais je garde la conception du montage et de
l'aménagement. Deux parties de mon métier où le savoir-faire est indispensable.»
FOCUS
Trois questions à André Caron, Responsable de la société Caron Marketing (92) : « Une
main-d'œuvre qualifiée en pose et en levage est nécessaire »
- Comment analysez-vous l'évolution de la mécanisation dans la construction bois ?
Auparavant, dans le métier de charpentier, tout se faisait à la main. Avec la mécanisation,
sont apparues des machines à commandes numériques fabriquant panneaux et charpentes.
De fait, à présent, la majorité des maisons bois sont montées par panneaux sur site. C'est
une profession à part pour laquelle il manque de la main-d'œuvre qualifiée de pose et de
levage.
- La mécanisation est-elle compatible avec le savoir-faire des charpentiers ?
On pourrait croire qu'avec la mécanisation, le savoir-faire aurait tendance à se diluer. Il faut
toutefois que les jeunes puissent encore acquérir les bases du métier. La technologie ne
remplacera pas la mise en œuvre indispensable sur chantier. La construction ne s'improvise
pas et le bois encore moins. Il est tout aussi important de savoir tailler le bois, que d'en
connaître son origine.
- Quelle est votre vision du marché de la maison à construction bois ?
Nous avons autant de professionnels de la maison bois que de techniques. En Allemagne, les
maisons bois sont proposées sur catalogue. En France, il n'y a pas cette démocratisation.
Aussi, il ne faut pas s'étonner que les prix soient 15 % plus élevés que ceux des maisons
traditionnelles. Il est nécessaire d'accroître les connaissances des entreprises de la
construction bois, des ingénieurs généralistes et de faire connaître encore plus le matériau
bois auprès des architectes et des maîtres d'œuvre.
Entrepôts : un arrêté favorable au bois lamellé
Service technique | 02/02/2009 | 09:42 | Matériaux
© Groupe MoniteurEntrepôt en bois-lamellé
L'arrêté du 16 décembre 2008, modifiant l'arrêté du 5 août 2002, vient conforter l'utilisation
des structures en bois lamellé-collé pour les entrepôts industriels.
Sous l'impulsion d'un Ministère sensible aux intérêts environnementaux du bois, un nouvel
arrêté du 16 décembre 2008 place le bois lamellé à égalité avec ses matériaux concurrents
sur le terrain de la sécurité incendie des entrepôts industriels.
Afin de lever les quelques freins qui pouvaient ralentir le développement du bois lamellé
dans la construction d'entrepôts industriels, le Ministre d'Etat à l'Ecologie avait pris, le 7
novembre 2008, une position claire : « L'intérêt, notamment dans la lutte contre le
changement climatique, du développement de l'utilisation du bois fait partie des priorités
(du Grenelle de l'Environnement) et son utilisation dans des usages de plus en plus
diversifiés doit être étudiée. S'agissant des entrepôts industriels (...), j'ai la conviction que la
technologie du lamellé-collé permet de répondre à tous ces défis (...). En conséquence, j'ai
demandé à mes services de mener au plus vite une révision de l'arrêté du 5 août 2002 ».
Des attentes sécuritaires distinctes
La révision intervenue en décembre s'est appuyée sur les éléments, réunis par le Syndicat
National du Bois Lamellé, attestant notamment des qualités intrinsèques de ce matériau, visà-vis de la sécurité incendie. Ce nouvel arrêté vient modifier une partie de l'article 6 de
l'arrêté du 5 août 2002, de sorte à favoriser les structures porteuses en lamellé-collé, bois
massif ou autre matériau reconnu équivalent par la Comité d'étude et de classification des
matériaux et éléments de construction par rapport au risque incendie (CECMI) : « En vue de
prévenir la propagation d'un incendie à l'entrepôt, celui-ci vérifie les conditions constructives
minimales suivantes : (...) En ce qui concerne la toiture, ses éléments de support sont
réalisés en matériaux M0 et l'isolant thermique (s'il existe) est réalisé en matériaux M0 ou
M1 de Pouvoir Calorifique Supérieur (PCS) inférieur ou égal à 8,4 MJ/kg. Cette disposition
n'est pas applicable si la structure porteuse est en lamellé-collé, en bois massif ou en
matériaux reconnus équivalents par le comité d'étude et de classification des matériaux et
éléments de construction par rapport au risque incendie (CECMI). Par ailleurs, la toiture et la
couverture de toiture satisfont la classe BROOF (t3) ».
Jusqu'alors, il était laissé un certain flou sur les exigences en matière de sécurité incendie.
Par cette modification, le texte distingue précisément les attentes sécuritaires vis-à-vis des
structures de celles vis-à-vis des toitures et couvertures. Une précision qui encourage le
développement de ce matériau particulièrement résistant au feu et qui devrait mettre fin à
certaines situations, comme celle rencontrée en août dernier, où un courrier du bureau de
prévention des risques bloquait un projet dans le Nord, jugeant ce matériau non compatible
avec les règles de sécurité en vigueur pour les entrepôts.
Création du « Fonds stratégique bois »
J.B. | 12/03/2010 | 14:18 | Recherche & développement
©Raphael HELLE/SIGNATURES - Le « Fonds stratégique bois » devrait permettre à l'industrie
française du sciage de gagner en compétitivité.
Le « Fonds stratégique bois » est sur les rails. Christian Estrosi, ministre chargé de l'Industrie
et Bruno Le Maire, ministre de l'Agriculture, ont annoncé sa création le 25 septembre 2009.
Géré par la Caisse des dépôts, ce fonds a pour objectif de structurer la filière bois afin de
mieux répondre à la demande en produits bois, tout en favorisant une exploitation durable
et raisonnée de la forêt. Quatre acteurs ont doté le fonds de 5 millions d'euros chacun :
l'Office national des forêts, le Crédit agricole, le Fonds stratégique d'investissement (Caisse
des dépôts) et le groupe Eiffage. « Ces 20 millions d'euros iront à des projets industriels
stratégiques pour la filière dans les domaines de la scierie, la charpente/ossature bois,
l'isolation à base de fibre de bois, la valorisation énergétique, etc. », détaille Patrick
Bonnetain, directeur chez Eiffage Construction. Alors que la France dispose de la troisième
forêt européenne, la balance commerciale de la filière bois est déficitaire. La production
venue d'Allemagne, de Scandinavie ou de Pologne, parvient à être plus compétitive. Les
projets devront donc permettre, par exemple, de substantielles augmentations de capacités
pour abaisser les coûts. Un comité de pilotage se réunira régulièrement pour étudier les
demandes. Les premiers dossiers sont attendus à la fin du mois.
Pour le groupe Eiffage, cet investissement « démontre une volonté de coller aux évolutions
des modes constructifs, explique Patrick Bonnetain. La construction va de plus en plus faire
appel à des éléments en bois, tant en neuf qu'en rénovation. Nous sommes également très
attentifs au développement des énergies renouvelables et particulièrement de la biomasse,
où le bois a un rôle important à tenir ».
Paru dans Le Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment n° 5523 du 02/10/2009
2. Industrie - négoce
Industrialisation du bâti et du second œuvre : une alternative à la
construction traditionnelle
Frédérique Vergne | 19/02/2010 | 10:03 | Innovation chantiers
Rompant avec les schémas traditionnels de construction, le groupe Ossabois développe une
nouvelle approche basée sur l'industrialisation du bâti et du second œuvre. Résultats :
réduction des coûts, des délais, et un meilleur contrôle de qualité de la production.
Comme, aujourd'hui, il faut faire mieux, plus environnemental et moins cher, les
constructeurs doivent revoir leurs méthodes de travail. C'est cette réflexion qui a poussé le
groupe Ossabois, spécialiste de la construction bois, à s'engager dans une logique
d'industrialisation.
Le principe est de réaliser tout ce qui est possible de faire en atelier afin de réduire les coûts,
les délais, de mieux contrôler la qualité de la production, d'échapper aux aléas de la météo
et ainsi réduire le chantier à sa simple fonction afin de limiter les pertes de temps. Sans
oublier de laisser s'exprimer la créativité des architectes en leur proposant un catalogue
d'éléments d'ossature.
Du prêt à installer
Cette logique d'industrialisation appliquée depuis de nombreuses années par Ossabois à
l'enveloppe du bâtiment (depuis 2009, toutes les 20 minutes, il sort de ses usines de
Noirétable dans le Haut Forez et du Syndicat dans les Vosges, un mur à ossature bois
terminé, isolé, étanche à l'air, paré de son revêtement extérieur et des menuiseries) est
étendue au second œuvre avec la livraison sur le chantier de salles de bains traditionnelles
entièrement finalisées, déposées par une grue à l'emplacement adéquat et prêtes à être
raccordées. C'est aussi le cas d'une partie de l'installation électrique et hydraulique, réalisée
en atelier et livrée prête à être connectée. D'autres éléments du second œuvre pourraient
d'ailleurs être intégrés dans la démarche, comme la: production d'eau chaude et le coin
cuisine ; une réflexion est engagée dans ce sens.
La règle de trois
Ce concept baptisé 5D Process, 2D parce que les éléments du bâti sont livrés à plat ou
debout et 3 D parce que la salle de bains et une partie de l'installation électrique et
hydraulique sont livrées sous forme de modules tridimensionnels, repose sur la règle de trois
: 3 camions pour la livraison de tous les éléments de la construction (un camion qui part de
l'usine d'ossature bois, un camion qui part de l'usine de salle de bains, un camion qui part du
fournisseur local pour les matériaux lourds), 3 équipes pour la réalisation (soubassement montage - finitions) et 3 mois pour la construction, du premier coup de pelle à la remise des
clés aux clients.
180 logements construits en 8 mois
En faisant valoir les performances environnementales de ses réalisations, leur esthétique
architecturale et leur confort, tout en réduisant les coûts et les délais, Ossabois a pu réaliser
plus de 1 300 logements en 2009. Parmi ses réalisations, une résidence de 180 logements
(les Cottages Valjoly) en partenariat avec le promoteur Océanis. Sur cette opération,
Ossabois a géré la maitrise d'œuvre opérationnelle en tant qu'entreprise générale, ce qui a
déchargé le client final de cette contrainte.
Pour parvenir à l'objectif de délais très courts imposés par le client afin de pouvoir ouvrir la
résidence pour la saison estivale, Ossabois a fait préfabriquer une grande partie de l'ossature
dans ses ateliers. Sur les fondations en plots béton a été posée la charpente métallique. Les
planchers en bois dont l'isolation a été directement intégrée en atelier ont été amenés sur le
chantier en 5 morceaux pour 2 logements. Pour éviter que le plombier intervienne sur le
chantier et ouvre les planchers pour faire passer l'eau chaude et l'eau froide, Ossabois a
intégré directement les réseaux de plomberie dans le plancher. La salle de bains, qui
généralement nécessite une succession d'interventions de corps de métiers différents ; est
arrivée en un bloc. L'électricité grâce au système « d'araignée » ou de « pieuvre », kit de
précâblage électrique, montée en usine a fait gagner 2 jours de montage par logement. Au
final, ce programme a été construit en 8 mois.
Deux projets industriels renforcent la construction bois
Laurent Duguet | 12/03/2010 | 15:50 | Innovation produits
©Vincent Kessler - Deux projets industriels renforcent la construction bois
Dans leur stratégie de développement, Harald Schork, P-DG de Hunsinger SAS (à gauche), et
Jean-Georges Hunsinger, héritier de la menuiserie artisanale, comptent bien aller au-delà
des frontières de l'Hexagone.
Hunsinger, avec une nouvelle usine de 4 000 m 2, et Dorean, avec une redéfinition de sa
stratégie commerciale, donnent un nouvel élan à la filière bois -construction.
Nouvelle maison mère de la menuiserie Hunsinger, la holding S + H SARL annonce pour la fin
2010 ou le début 2011 la mise en service d'une usine de 4 000 m2 à Thal Drulingen, au bord
de l'autoroute A4. Créateur d'une quarantaine d'emplois, l'investissement atteindra 3 à 4
millions d'euros, dont la moitié pour le bâtiment qui vise les performances du label allemand
Passiv Haus (moins de 5 kWh/m2/an). La halle sur pilotis dessinée par l'architecte Philippe
Hautcoeur a séduit la communauté de communes de l'Alsace bossue, qui a approuvé le
projet à l'unanimité, le 2 octobre.
Au-delà du Grand Est, S + H vise les régions européennes voisines et prévoit déjà une
seconde phase de développement : en plus des 2 hectares déjà acquis, l'industriel a pris une
option sur 2,4 hectares supplémentaires. « Pour concevoir des machines adaptées à notre
concept, nous avons missionné l'université technologique de Rosenheim, en Bavière »,
annonce Harald Schork. Le P-DG de Hunsinger SAS espère également intéresser des thésards
ou élèves ingénieurs français. Le caractère innovant de l'outil de production l'amène à
solliciter des financements publics. La holding créera une filiale pour exploiter l'usine, qui, au
démarrage, trouvera son premier client dans les sociétés du groupe spécialisées dans les
chantiers.
Calibré avec un objectif compris entre 4 et 5 millions d'euros de chiffre d'affaires dans les
cinq ans, le projet industriel est né de la reprise de la menuiserie familiale alsacienne
Hunsinger par Harald Schork en 2008.
Changement de braquet
Sans successeur familial, Jean-Georges Hunsinger, qui reste actionnaire de Hunsinger SAS à
hauteur de 35 %, a hissé l'entreprise de Weislingen à près de 50 salariés, après avoir succédé
à son père en 1984, à la tête de sept menuisiers. « Au centre du village, nous avons atteint le
maximum de notre potentiel », affirme l'héritier de la menuiserie artisanale créée après la
Première Guerre mondiale. Le site de Thal Drulingen accueillera le futur siège social.
Sous l'impulsion du nouveau dirigeant, ingénieur et contrôleur de gestion bavarois issu de
BMW, le chiffre d'affaires est passé de 8,3 millions à 10 millions d'euros entre 2008 et 2009.
La construction du siège du distributeur de systèmes de chauffage bois et soleil Sonnenkraft,
à Haguenau, a amorcé dès 2008 la diversification vers la structure du bâtiment. Désormais,
la couleur rouge de Hunsiger représente l'activité traditionnelle, tandis que le montage et la
construction écologique se distinguent par le vert. L'activité nouvelle se définit aussi par un
outil hors normes : « Avec une longueur de 180 m et une hauteur de 80 m, notre insufflateur
d'isolants écologiques détient le record de France, par sa dimension », annonce Harald
Schork, qui résume sa nouvelle stratégie d'accès aux macrolots par une formule : « Le vert
amène le rouge ».
Haut-Rhin : le rebond de Dorean
Les nouveaux actionnaires de Dorean Développement comptent sur le repositionnement
commercial du système constructif d'assemblage de poutres treillis. Recapitalisé en août par
le fonds d'investissement nancéien Ader, le fabricant de Burnhaupt-le-Haut (Haut-Rhin)
décline sa stratégie autour de quatre cibles : les particuliers, à travers la maison d'architecte
ou l'autoconstruction, les constructeurs de maisons individuelles, les grands groupes de BTP
et la réhabilitation.
Salué notamment par le Palmarès de l'innovation en 2004 (1), le système inventé par Claude
Schmerber a démontré ses atouts dans une quarantaine de chantiers : performance
énergétique dans le logement individuel, complémentarité avec le béton pour des
immeubles collectifs multi-étages auxquels Dorean offre une protection thermique, légèreté
des structures pour des extensions d'immeubles.
Espérant un chiffre d'affaires de 2,5 millions d'euros en 2010, Dorean Développement étudie
des programmes de plus de 100 logements avec des majors dans plusieurs régions de
France. Aux côtés de Claude Schmerber, Ader a confié à Philippe Pierrat une fonction de
direction commerciale. Dorean Développement s'appuie sur l'architecte Eric Morin et le
bureau d'études Schlienger pour convaincre les prescripteurs.
(1) Piloté par le ministère de l'Equipement, avec la participation du « Moniteur ».
Paru dans Le Moniteur n° 5530 du 20/11/2009
Gascogne Wood Products devient « ensemblier » de la construction bois
Stéphane Vigliandi | 27/02/2010 | 16:15 | Innovation produits
©Gascogne Wood Products - En bois construction, le groupe boucle la boucle. Ici, le chantier
pilote de Léon, dans les Landes.
Après les parquets massifs à la marque Parq'Avenue, les lambris décoratifs Imberty,
l'aménagement et la décoration intérieure/extérieure (MultiWood), le premier acteur
multispécialiste du bois en France étend son expertise.
Mi-avril 2009, Jean-Luc Imberty, directeur général du pôle bois (110 M€ de chiffre d'affaires)
du groupe Gascogne, a présenté son offre industrielle de murs à ossature bois massif
confectionnée en pin maritime. « Une offre globale marquée CE et sur mesure », précise-t-il.
S'appuyant sur un service interne de dimensionnement (calculs de structure, des
performances thermiques et acoustiques), le package intègre les murs d'ossature bois simple
ou double jusqu'à 12 m de long, des planchers bois et charpentes traditionnelles taillées.
Deux chantiers tests sont d'ailleurs en cours à Léon (40) et Sarlat (24). Capacité nominale
annoncée : une production de 140 000 m²/an. Alors que le marché français de l'isolation
thermique par l'extérieur (ITE) devrait quadrupler d'ici à 2012 - avec 10 à 12 millions de m²
posés selon le G2M -, l'industriel landais planche à son tour sur un complexe ITE. Intégrant
accessoires et vêtures, le système repose sur des plaques d'isolation en PSE, laine minérale
ou fibres de bois. Un mix produits qui devrait lui permettre de s'inviter sur le segment
traditionnel de la maison maçonnée et sur le créneau de la maison à ossature bois.
Paru dans Négoce n° 313 du 01/05/2009
Construction bois : Silverwood lance un système constructif global
Stéphane Vigliandi | 15/01/2009 | 17:38 | Innovation produits
© Groupe Moniteur - Construction bois : Silverwood lance un système constructif global
Mi-janvier, la marque de la division importation et solutions bois du groupe Wolseley
France s'apprête à commercialiser la Gamme 360°. Une ligne de produits bois et
composites dédiée à tous les domaines d'application.
Charpentes, planchers bois, murs à ossature, dalles bois avec vides sanitaires... Avec sa toute
nouvelle ligne - baptisée Gamme 360° et lancée dans le négoce à partir du 15 janvier -,
Silverwood fait le grand écart. Le premier importateur français de bois du Nord et premier
fabricant hexagonal de lambris et bardages organise son offre en bois de structure destinée
à l'enveloppe du bâtiment et l'aménagement intérieur.
Avec deux grandes nouveautés pour l'industriel qui se positionne désormais clairement sur
le segment du lamibois (élément d'ingénierie pour les ouvrages de grande portée) et de la
poutre en I. Tout récemment, Philippe Gardies, Dg de Wolseley France, indiquait d'ailleurs au
magazine Négoce que « notre volonté sur notre division Importation & Solutions Bois [le
pôle ISB auquel est rattaché Silverwood : ndlr] est de passer [...] au métier de vendeur de
solutions finies »*. Voilà qui est fait.
Un mix produits large et profond
« Nous allons pouvoir proposer l'offre la plus large et la plus complète du marché en
matériaux bois et composites destinés à la construction bois [voir ci-contre] », explique
Agnès Touron, responsable marketing et communication des pôles résineux et exotiques
d'ISB. L'industriel revendique même « une offre un peu plus large » que Finnforest qui, en
mai dernier, avait présenté son dispositif Finnbox lors du Carrefour international du bois à
Nantes.
Intérêt de la gamme ? Décliner, via un mix produits large et profond, une réponse adaptée à
tous types d'ouvrages bois pour la maison individuelle, la rénovation,
l'extension/surélévation, la réhabilitation, le logement collectif, le bâtiment agricole ou
encore les bâtiments industriel et tertiaire. Répondant aux exigences de la RT 2005, ce
système constructif complet permet aussi, selon l'industriel, de répondre aux demandes de
maisons passives. En outre, l'ensemble de ses éléments sont certifiés Pefc ; à l'exception des
poutres en I, du lamibois et de l'OSB dont les démarches de demande d'agrément sont en
cours.
Deux systèmes de commercialisation
Excluant toute vente en direct, y compris pour les chantiers de gros volumes, Silverwood a
développé deux niveaux de commercialisation de sa gamme : d'une part, ses revendeurs
partenaires habituels pour distribuer les produits bois et composites autres que la poutre en
I et le lamibois - ces éléments de structure étant jugés très techniques ; d'autre part, un
réseau de plates-formes qui stockera l'intégralité de la nouvelle ligne.
Actuellement au nombre de quinze, ces "plates-formes 360°" sont toutes dotées d'un
bureau d'études et disposeront d'un logiciel de dimensionnement fourni par Silverwood
pour le calcul et le dessin 3D des éléments de toiture et planchers. Outre un responsable
commercial de la gamme, deux ATC (assistants technico-commerciaux) assureront le suivi
des plates-formes - l'un pour le nord de la France, l'autre pour le sud - ; tandis qu'une hotline
permettra de répondre aux questions techniques. Enfin, pour expliquer l'intérêt technique
de son système constructif, l'industriel poursuit son travail de prescription avec une équipe
de trois prescripteurs.
Alors que le marché de la Mob tutoie tout juste les 4,6 % de parts de marché à l'échelle
nationale selon le cabinet Caron Marketing, Agnès Touron estime que la gamme doit
permettre de « dynamiser le secteur de la construction bois en aidant à structurer l'offre ».
Salon Habitat & Bois à Epinal : les constructeurs bois gardent le moral
Olivier Berthelin | 12/03/2010 | 15:32 | Innovation chantiers
© MERCENIER/GIPEBLOR - 1er prix dans la
maison individuelle
Le gîte et maison basse consommation de
Liezey, dans les Vosges, a remporté le
trophée dans la catégorie maison
individuelle.
Avec une fréquentation record de plus de 60 000 visiteurs, la trentième édition du salon
Habitat & Bois, qui s'est tenue à Epinal (Vosges) du 17 au 21 septembre, a démontré que
l'intérêt pour la construction bois ne faiblit pas malgré la crise.
L'inquiétude n'était pas absente des allées du trentième salon Habitat & Bois d'Epinal
(Vosges), mais la manifestation n'en démontre pas moins le dynamisme du secteur : depuis
sa première édition en 1979, la fréquentation est passée de 2 000 à 60 000 visiteurs, pour
450 exposants au lieu de 40.
Selon l'association interprofessionnelle de la filière bois Gipeblor, la construction bois
représente en Lorraine un chiffre d'affaires de 600 millions d'euros réalisé par 1 200
entreprises fortes de 7 400 salariés. Le taux de pénétration du bois atteint 13 % du marché
dont 9 % dans le secteur de la maison individuelle avec 7 000 maisons neuves par an.
Celles-ci étaient à l'honneur dans le cadre des premiers trophées Habitat & Bois (voir
encadré ci-dessus). « La finition et l'étanchéité sont les points essentiels qui nous permettent
d'atteindre la basse énergie », remarque Léopold Petitdemange, gérant de la menuiserie
familiale ACMB Petitdemange, constructeurs de la maison récompensée par le jury.
« Nous avons notre propre bureau d'étude et nous réalisons les pièces en atelier afin de
faciliter le travail de nos poseurs. Ils ne disposent pas de marge d'erreur et doivent
sensibiliser les électriciens et les plombiers à cette exigence de qualité dont dépendent les
performances énergétiques », précise l'entrepreneur, ingénieur issu de l'Ecole nationale
supérieure des techniques et industries du bois d'Epinal. Réalisant entre dix et quinze
maisons par an, il diversifie ses activités en vendant des pièces de charpente réalisées à
façon dans son atelier.
Du côté des maîtres d'ouvrage, le Toit Vosgien, également lauréat des trophées, confirme
l'importance d'une étroite collaboration entre toutes les parties prenantes d'un projet.
Paru dans Le Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment n° 5524 du 09/10/2009
FOCUS
Premiers trophées lorrains Habitat & Bois
Maison individuelle : gîte et maison basse consommation à Liezey (Vosges).
Maître d'ouvrage et architecte : Jean-Pierre Noël.
Entreprises bois : ACMB Petitdemange.
Réhabilitation et extension : maison des Lombards à Custine (Meurthe-et-Moselle).
Maître d'ouvrage : Société lorraine de l'habitat.
Architectes : Grégoire André - SCP Rabolini & Schlegel.
Entreprises bois : Maddalon Frères (structure), Receveur (menuiserie).
Logements collectifs : logements basse consommation à Combrimont (Vosges).
Maître d'ouvrage : Le Toit Vosgien.
Architecte : Régis Colin.
Entreprises bois : Sertelet (structure), MCV et MEAMS Giovinazzo (menuiserie).
Coup de cœur : village des lacs à Celles-sur-Plaine.
Maître d'ouvrage : SMA des Lacs.
Architectes : Cartignies - Canonica.
Entreprises bois : Sertelet.
3. Chantiers bâtiments collectifs
Poteaux poutres et ossature bois pour logements sociaux
| 27/02/2010 | 10:15 | Innovation chantiers
Emission ETV - Septembre 2009 : Elévation de la structure bois
Le bailleur social FSM à choisi le bois pour ses bâtiments de Lieusaint en Seine et Marne.
Deux types de panneaux ont été développés : un ensemble poteaux poutres pour la façade
sud et des panneaux à ossature bois pour les autres façades et murs de refend. Une décision
motivée par les contraintes techniques lies aux choix architecturaux.
Pans en bois massif MHM : une alternative au béton banché ?
Jonas Tophoven | 16/09/2009 | 08:30 | Innovation produits
Le procédé MHM repose sur de pans de murs en bois massif constitués de planches en
couches superposées et croisées.
A l'heure où les pouvoirs publics entendent favoriser l'emploi du bois en zones urbaines, un
immeuble d'habitation en bois sur quatre niveaux vient d'être livré aux portes de Paris. Un
exemple original de construction éco-responsable.
© DR
En souhaitant répondre, dès 2006, à des attentes écologiques dans un contexte urbain, le
promoteur Eric Guez (Urban Green) ne s'est pas contenté de viser la basse consommation
d'énergie. A Gentilly (94), il propose un ouvrage qui intègre la production d'énergie
renouvelable (panneaux thermiques), la récupération d'eau de pluie, l'aménagement d'un
jardin privatif et de larges terrasses. En façade, le bardage en mélèze n'est pas traité,
l'isolant est à base de fibre de bois. L'enveloppe est réputée absorber l'essentiel du
rayonnement électromagnétique. A l'intérieur, les revêtements de sol sont en parquet
massif, et le recours à l'éclairage basse consommation est de rigueur. Quant à la structure, le
promoteur a arrêté son choix sur les pans de murs en bois massif MHM. Il s'agit d'un concept
de pans de murs constitués de planches en couches superposées et croisées, solidarisées par
des clous en aluminium qui présentent entre autre l'avantage de ne pas détériorer les lames
de scie qui découpent en atelier les grands éléments et y pratiquent des ouvertures
destinées aux baies. Un concept inventé et breveté en 2002 par le leader mondial des
centres d'usinage de charpente à commande numérique Hans Hundegger et son entreprise
éponyme pour répondre à des prospects peu convaincus par la MOB pour la simple raison
que les caissons sont creux.
La matière première est constituée de planches de dosse peu valorisées, et dont le prix de
marché est inférieur de moitié aux planches de cœur. Ces produits sont disponibles en
épaisseur constante, mais en largeurs variables, ce qui ne constitue pas un inconvénient dès
lors que les planches sont juxtaposées pour constituer des panneaux. Le procédé MHM
dispose d'une « Zulassung » (sorte d'avis technique allemand) depuis 2005.
Une première en France
Depuis l'édification de la première maison MHM en 2002, le Bavarois Hundegger a vendu ses
installations dans plusieurs pays d'Europe, et en livre actuellement une en France (Chalets
Claudet). Pour l'heure, les maisons individuelles, construites en France selon le concept
MHM, recourent à des éléments fabriqués en Allemagne.
Spécialisée dans le montage de maisons MHM, l'entreprise française SBM compte depuis
deux ans plusieurs réalisations à son actif. Il constituait donc l'interlocuteur naturel pour
Urban Green, dès lors que le promoteur avait arrêté son choix sur le procédé MHM.
En principe, ce dernier permet de concevoir des immeubles jusqu'à 8 niveaux. On dénombre
déjà plusieurs bâtiments de 4, voire 4 niveaux et demi en Allemagne et en Italie. Les
éléments sont crédités Outre-Rhin d'une résistance au feu amplement suffisante compte
tenu des réglementations en vigueur dans le domaine de la protection passive contre
l'incendie.
En France, la construction d'un immeuble d'habitation 100% bois, sur 4 niveaux, est une
première. A Gentilly, pour des questions d'ordre juridique, le promoteur a été contraint de
conserver le premier niveau préexistant, en maçonnerie. Les panneaux de 20,5 cm sont
livrés enduits d'une pâte à base de sciure qui doit les protéger des intempéries jusqu'au
montage. Cette dernière, en colmatant particulièrement bien les interstices au moment du
vissage, contribuent à ce que l'étanchéité à l'air soit très performante. Du côté intérieur, les
plaques de plâtre sont vissées directement sur les éléments MHM. Le plancher est constitué
d'une chape liant hydraulique, support de parquet massif, reposant sur des panneaux
répartis sur des solives apparentes. Côté façade, un bardage en mélèze masque l'appoint
d'une isolation en fibre de bois de 22 mm (44 mm au nord), la performance thermique de
l'enveloppe étant servie par le choix de menuiseries de qualité (Uw = 1,8). De sorte que les
besoins de chauffage, limités, se satisfont d'un équipement électrique.
Aller plus loin dans la préfabrication
Le montage des éléments MHM a débuté fin novembre et s'est achevé début décembre
2008, mais les derniers travaux de finition étaient encore en cours début juin. En façade, Eric
Guez a choisi la neutralité avec des panneaux bois-ciment clairs montés un à un.
Globalement, les longs délais ne sont pas particulièrement imputables à la technique
constructive qui a été choisie. Pour autant, Urban Green estime qu'un temps précieux serait
gagné si les éléments MHM pouvaient être équipés en atelier avec les menuiseries, le
bardage, voire le revêtement intérieur. En d'autres termes, il s'agirait d'appliquer au procédé
MHM, dans le cadre de projets d'immeubles, l'approche « maison toute prête » allemande,
sachant que, justement, le leader allemand de la spécialité, WeberHaus, a livré dès
novembre 2007 une première maison MHM « toute prête ». Reste que la société Hundegger
n'en reste pas au concept des murs massifs, elle vient, en effet, de lancer un concept de
fabrication de plancher en bois massif à sous-face apparente, qui mise sur une très haute
productivité par poste de travail.
FOCUS
400 réalisations MHM en un an
Début 2008, quelques 400 ouvrages, maisons individuelles et bâtiments tertiaires de
plusieurs niveaux, ont été réalisés selon ce procédé. A ce jour, une vingtaine de
transformateurs européens ont fait l'acquisition de la ligne de production spécifiquement
dédiée, dont 4 en Allemagne. Hundegger commercialise un ensemble de trois machines
spécifiques pour la fabrication des panneaux MHM. La première incise sur le dos et les côtés
des planches des rainures de 3 mm. Outre l'emboîtement latéral, ce rainurage va
emprisonner de l'air et optimiser la performance d'isolation de la paroi. La seconde machine
dispose les couches et les cloue, tandis que la troisième pratique des ouvertures dans des
blocs qui peuvent atteindre 20 m2 (3'25 x 6 m) et 36 cm d'épaisseur.
Immeubles de 8 étages en bois : un concept de logement social en Suède
O.N. | 09/03/2010 | 16:12 | Innovation chantiers
© CTB
Energie durable
En 2007, la ville de Växjö a reçu le prix de l'Énergie durable pour l'Europe par la Commission
européenne.
L'opération de Limnologen à Växjö - quatre immeubles de huit étages construits selon le
même modèle - préfigure l'un des types de construction économique et respectueuse de
l'environnement dont le gouvernement suédois entend encourager le développement.
© CTB
La prise de conscience des ravages de la pollution industrielle, sur les trois lacs bordant la
ville, ont fait de Växjö une cité de pointe pour les questions environnementales.
Avec leurs huit étages, les Limnologen sont les quatre plus hauts immeubles en bois de
Suède. Plutôt qu'un prototype de logement social, il faudrait parler ici d'un prototype du
logement pour tous, concept local qui résume la philosophie de l'habitat dans ce pays. En
Suède, le secteur du logement social est banalisé : les habitants reçoivent une subvention
qui leur permet de s'installer dans des immeubles normaux. Le logement privé s'aligne sur
les tarifs de location pratiqués dans les véritables immeubles sociaux - une petite partie du
patrimoine bâti - gérés par les municipalités. Ces dernières tendent par ailleurs de se
désengager du secteur et mettent progressivement leur parc en vente. L'opération de 194
logements construite à Växjö a ainsi été réalisée par un opérateur privé. Néanmoins, la
mairie, propriétaire des terrains, a été fortement impliquée dans le développement de cet
aménagement, qui a également mobilisé le département de travaux publics et d'architecture
structurelle de l'université locale : le système constructif et les ressources employées ont
vocation à être utilisées sur une plus grande échelle dans d'autres programmes du pays.
Un engagement environnemental
La mobilisation est à la hauteur de l'enjeu : il s'agit ici de réaliser dans le cadre d'un
programme national, portant sur la réduction des gaz à effet de serre (GES) dans la
construction (le programme Vinnova), un immeuble peu émissif en carbone pouvant faire la
démonstration de l'emploi d'une ressource locale abondante - le bois - sur des programmes
de grande échelle. Qu'il soit construit à Växjö, commune de 55 000 habitants du sud de la
Suède, n'est pas le fait du hasard. En effet, cette ville est une cité de pointe pour le
traitement des questions environnementales depuis les années soixante-dix, époque où la
prise de conscience des ravages de la pollution industrielle sur les trois lacs bordant la ville a
déclenché avant l'heure un engagement dans le développement durable. Outre les
programmes de logements collectifs - comme Limnologen - la commune suit de près des
opérations de maisons individuelles utilisant des procédés innovants de construction bois.
Elle a conduit diverses initiatives pilotes sur le plan énergétique : à l'horizon 2020, toutes les
centrales électriques devraient utiliser comme combustible un biocarburant dérivé des
déchets de bois. Une centrale thermique collective chauffe déjà les quatre barres de
logements de l'ensemble Limnologen. Un seul des quatre immeubles est pour l'instant
terminé, mais tous seront construits sur le même modèle. Hormis le rez-de-chaussée et les
fondations réalisés en béton, les planchers et les murs de refend des étages sont
entièrement constitués de panneaux en bois massifs formés de plusieurs couches de pin
croisées et collées. Les cages d'ascenseurs, souvent réalisées en béton armé pour améliorer
la stabilité du bâtiment, ont également été construites en bois. Le système constructif utilisé
est très semblable aux panneaux KLH développés ces dernières années en Autriche. S'il
apporte la rapidité de montage propre à la filière sèche, il impose aussi des contraintes qui
se répercutent sur les phases d'études, plus longues que sur des projets de logements
utilisant des méthodes dites traditionnelles. Il est nécessaire de déterminer précisément les
besoins en logements car le principe structurel repose sur des panneaux de refends placés
selon des intervalles réguliers qu'il n'est pas possible de modifier une fois posés. Pas
question de déplacer les cloisons de BA13 pour transformer le F3 en F5, ni même de percer
une porte dans la paroi. Il faut donc évaluer le nombre de lots réservés au primo-accédants,
aux foyers plus aisés disposant de moyens leur permettant l'occupation de surfaces plus
grandes. Comme dans toute la Suède, les logements sont livrés complètement équipés : les
meubles de cuisine sont entièrement en place, de même que la salle de bains et la
décoration intérieure. Les murs sont recouverts de plaques de plâtre peintes et les sols en
parquet. La façade étant enduite, la construction ne laisse pas transparaître son matériau
constitutif principal. La présence de sprinklers dans toutes les pièces rappelle la nature
combustible de la structure de l'immeuble.
Observée à la loupe, une construction encore perfectible
La construction dans son ensemble fait l'objet de plusieurs programmes d'études menés en
collaboration avec le département d'architecture et de construction de l'université de Växjö.
Les champs d'investigation sont très larges et très ouverts, puisqu'une partie des études
porte sur la perception de ce type de programme par le public. Il s'agit de comprendre si les
aspects environnementaux de ces immeubles les rendent plus attractifs et plus désirables, et
de s'assurer de leur succès auprès de futurs habitants. Un autre programme très complexe
va tenter d'évaluer l'impact réel de la construction sur la réduction des émissions de GES, en
examinant l'ensemble du cycle de vie du bâtiment. Les programmes restants entrent dans
des cadres plus habituels de la construction : des campagnes portent sur la mesure des
déformations de la structure, sur la transmission des bruits et l'isolation acoustique des
logements, sur le contrôle de l'humidité et la prévention des moisissures des voiles et
planchers bois. Des instruments spéciaux ont été développés pour mesurer l'hygrométrie à
l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, où la température de référence donnée par les DTU
locaux peut varier entre 36 °C l'été et -32 °C l'hiver, soit une amplitude thermique de 68 °C
dans les cas les plus défavorables (hiver très rigoureux suivi d'un été caniculaire). Les
appareils contrôlant l'hygrométrie sont intégrés dans le bâtiment et resteront à demeure
durant toute la vie du bâtiment, tandis que les campagnes de mesures du bruit, des
vibrations et des structures devraient durer entre un et deux ans. Les premiers résultats
seront publiés dès le mois d'octobre prochain. Mais d'ores et déjà, des premiers constats ont
été tirés des études en cours, en particulier pour tout ce qui relève des méthodes de
préfabrication. Elles paraissent perfectibles sur plusieurs points. Le premier concerne
l'emplacement des usines de production. La firme Martinson, qui fabrique l'ensemble des
panneaux de construction de l'opération Limnologen, est située à 1 200 kilomètres au nord
de Växjö. Le transport en camion sur de telles distances grève bien entendu le bilan carbone
de la construction, mais pose aussi des problèmes de logistique pure : « Que faire si le
véhicule est pris dans un accident qui détruit tout ou partie de ses panneaux ? », interroge
Erik Serrano, coordinateur des études de suivi de chantier pour l'université de Växjö. « De
plus, pour améliorer le rendement lors du transport, un nombre de panneaux maximal est
monté sur le camion, ce qui rendrait l'accident encore plus dommageable pour le
déroulement du chantier. Les refends, dont chacun a sa spécificité au niveau préfabrication
(place des réservations pour les portes, etc.) sont mis en œuvre selon un ordre précis qui ne
peut pas être modifié, en partant d'un côté à l'autre du bâtiment et étage après étage. Il
serait donc impossible d'avancer le chantier tant que l'on n'aurait pas fabriqué à nouveau les
panneaux qui ont été détruits ». Ce scénario catastrophe pousse à l'implantation d'usines
plus proches des sites de constructions. D'autres remarques portent sur l'optimisation de la
préfabrication, qui pourrait être plus poussée et intégrer dès le départ les différents réseaux
: eau, électricité, communication, etc. Pour ce chantier utilisant des techniques inhabituelles,
l'entreprise générale chargée de la réalisation a préféré limiter les aléas. Seuls les réseaux de
chauffage par le sol ont été engravés dans les planchers bas des appartements, les autres
étant posés après la mise en place des éléments structurels. Les renforts d'isolation
nécessaires pourraient eux aussi être posés en usine. « Des compléments ont été installés
après la pose en partie haute des plancher, obligeant les ouvriers à travailler dans des
positions pas idéales du point de vue de l'ergonomie ou de l'efficacité. Le tout se traduisant
par un ralentissement du chantier », remarque Erik Serrano. Le gain de temps est une
priorité dans ces constructions ayant recours à la filière sèche, car ils signifient aussi une
moindre immobilisation du matériel de chantier et de la main d'œuvre, et conséquemment
du coût. Partis à la recherche du temps perdu, les doctorants de l'université qui suivent le
projet imaginent des méthodes qui permettraient d'accélérer le mouvement.
Des pistes pour améliorer la qualité constructive
Ainsi, lors du chantier, l'ensemble de l'immeuble est recouvert d'une tente qui protège les
éléments bois des intempéries. Montée sur des piliers métalliques, elle est hissée d'étage en
étage, au fur et à mesure de l'avancement des travaux. Erik Serrano résume le déroulé des
opérations : « Pour l'instant, il faut deux jours pour effectuer chaque nouvelle mise en place,
car les montants en acier verticaux qui soutiennent cette couverture textile sont fixés aux
étages inférieurs pour des questions de stabilité. Ce délai convient au chantier où l'on peut
réaliser un nouvel étage chaque semaine : durant 5 jours on réalise la construction, et le
week-end, on monte les protections. Mais dès que l'on dépasse ce timing, les problèmes de
gestion du chantier apparaissent. Nous travaillons sur un système de montants autostables
qui n'auraient pas besoin de s'appuyer sur la construction, munis de crémaillères permettant
de déplacer la couverture de protection d'un étage en quelques dizaines de minutes ». On
voit que les réflexions en cours visent à rendre ce système parfaitement performant et
compétitif. Les immeubles de plusieurs étages en structures bois pourraient se banaliser en
Suède, et ce bien au-delà des huit niveaux du Limnologen. « Nous avons choisi cette limite
parce qu'elle nous paraissait la plus cohérente du point de vue de l'urbanisme et des besoins
de logements dans notre commune, mais rien n'empêche d'utiliser ces systèmes constructifs
pour des projets ayant un nombre d'étages supérieurs », confie Hans Andrén, qui a suivi le
chantier pour la municipalité de Växjö. De fait, des immeubles de bureaux de plus de dix
étages seraient en cours d'étude, et une tour de contrôle en bois a déjà été réalisée. S'ils
sont favorables à l'environnement, ces projets apportent aussi une amélioration à la qualité
constructive, puisqu'ils sont mis en chantier après des phases d'étude minutieuses, le temps
perdu lors de cette étape étant ensuite regagné lors des travaux. Enfin, les immeubles en
bois sont recyclables : Hans Andrén imagine bien les quatre immeubles de Limnologen
recyclés après démembrement dans les chaudières locales. Après une centaine d'années de
bons et loyaux services - soit la durée de vie estimée de ces immeubles - ces constructions
apporteraient en disparaissant un peu de chaleur à la commune et à ses administrés !
Publié dans Les Cahiers Techniques du Bâtiment n°281 de septembre 2008
La Siemp expérimente la construction bois
Hervé Guénot | 12/03/2010 | 14:06 | Innovation chantiers
Dans le XVIIIe arrondissement, la Siemp (Société immobilière d'économie mixte de la Ville de
Paris) construit deux immeubles (11 logements Plus au total) à ossature et plancher bois.
L'un (deux T 3 et un T 5 duplex) sera livré en février, rue du Mont-Cenis, et l'autre (quatre T 2
et quatre T 3) en juin prochain, passage du Mont-Cenis.
Le recours au bois et à un chantier vert de type filière sèche a permis de contourner l'une
des difficultés du projet tenant à l'interdiction faite aux camions d'emprunter le passage,
large de 3,5 m. Dans les deux cas, il s'agit de bâtiments R + 3 + combles à structure poteauxpoutre, dont la cage d'escalier est en parpaing, le rez-de-chaussée en béton. Tout le reste façade, ossature et planchers - est en bois. Du sapin du nord de l'Europe pour la charpente,
et du contreplaqué marine lasuré pour les façades ainsi que des panneaux en fibrociment.
Une attention particulière a été apportée à la gestion de l'énergie et au confort acoustique
(grâce notamment à un plancher composé d'un complexe PVC, dalle Aquapanel, bois et
isolant). La structure bois est associée à une forte isolation de dix-huit centimètres en laine
minérale en façade et en toiture. Les bardages en façade sont sans entretien.
Une certification Habitat & Environnement
Les appartements sont dotés d'appareils économes en eau, de meubles sous évier adaptés
au tri sélectif. Le chauffage et l'eau chaude sont assurés par une chaudière à gaz basse
température à ventouse. L'opération s'inscrit dans une démarche de certification Habitat &
Environnement. La mise en œuvre a été facilitée par des délais raccourcis permis par la
construction en bois, dont les éléments sont préfabriqués : une semaine à deux personnes
pour monter un étage, contre deux semaines et quatre personnes pour une structure
classique béton.
Appel d'offres infructueux
Néanmoins, l'opération a été difficile à mener à bien. Plusieurs appels d'offres ont été
infructueux, les projets ont subi de nombreuses modifications, et, en raison de ces fortes
contraintes et du caractère pionnier de l'opération, le coût des travaux au mètre carré
habitable atteint 3 657 euros hors taxes pour l'immeuble de la rue du Mont-Cenis, et 3 250
euros pour celui du passage du Mont-Cenis.
Paru dans Le Moniteur n° 5538 du 15/01/2010
FOCUS
Fiche technique
- Maître d'ouvrage : Siemp.
- Maîtrise d'œuvre : Atelier d'architecture et de création industrielle, Jean-François Schmit,
architecte ; SNC Lavalin, BET ; GETP, BET structures.
- Entreprise générale : Bâti Renov avec Charpente Cenomane (charpente bois).
Un prototype de construction bois modulaire pour l'habitat social
Claude Hubert | 12/03/2010 | 14:30 | Innovation chantiers
©Claude Hubert/Le Moniteur - Toutes les compositions sont permises
L'architecte, Lionel Vié, a conçu un jeu de modules qui permet d'obtenir un T 2, un T 4 et
deux T 3 à l'étage, mais d'autres compositions sont possibles, ainsi que des extensions
latérales.
Un assemblage de modules, préparés en atelier, prééquipés et superposables... L'opération,
baptisée « De haut en bois », concrétise en matière d'habitat social et de petit collectif ce
que la filière bois veut mettre en œuvre pour réellement percer sur ce secteur de la
construction.
« On voulait prouver que c'est possible », affirme Nicolas Visier, délégué d'Atlanbois, qui
regroupe cette filière à l'échelle des Pays de la Loire. Les bailleurs sociaux ont pu voir
concrètement la réalisation exposée partiellement au salon de la Maison bois, fin octobre à
Angers. Depuis, elle a été démontée puis réassemblée complètement près du parc de la
Garenne, où Angers Habitat, le maître d'ouvrage, l'avait programmée.
De multiples compositions
Ces modules permettent d'obtenir un T 2, un T 4 et deux T 3 à l'étage. Mais l'architecte,
Lionel Vié, a conçu un jeu de modules de telle sorte que d'autres compositions sont
possibles, ainsi que des extensions latérales. L'opération sort à 1 950 euros le mètre carré en
respectant la RT 2010. « C'est un prototype », fait remarquer André Lefèvre pour l'entreprise
mayennaise Cruard Charpente, qui l'a réalisé avec quelques sous-traitants (plombier,
plaquiste, etc.) dans son atelier et l'a posé. Selon lui, « le système permet déjà des gains de
temps appréciables », notamment avec une phase chantier des plus réduites.
De fait, les modules arrivent deux par deux par semi-remorque. Ils sont posés par grue et
assemblés très rapidement. Ils sont équipés des portes, fenêtres, de l'isolation, de
l'électricité, des sanitaires, etc. Il reste à faire les joints et raccorder les réseaux...
La mise en place d'une chaîne de montage à l'atelier pourrait faire baisser le prix au mètre
carré à 1 350 euros hors taxes, voire moins. C'est le véritable objectif de l'opération : passer
à l'industrialisation. Pour cela, Atlanbois met à disposition des opérateurs et bailleurs les
données techniques de l'opération.
Paru dans Le Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment n° 5477 du 14/11/2008
HLM en ossature bois : de la passivité à la positivité
| 12/05/2009 | 13:14 | Bâtiment
Pose de la première dalle bois contre collée (KLH) sur le sous bassement maçonné.
La société d'HLM « Le toit vosgien » réalise actuellement, à Saint Dié des Vosges, deux
bâtiments de 3 et 4 étages, à ossature bois, et tendant vers un bilan positif des
consommations et productions d'énergie. Tour du chantier en images.
Orientation
Les bâtiments nommés Héliades, filles du soleil dans la mythologie grecque, ont été conçus
avec l'idée d'utiliser aux mieux les apports solaires. C'est pourquoi la façade Sud, constituée
de loggias, est évidemment très ouverte et les 30 logements traversants.
Structure
Pour réussir à faire accepter aux services de sécurité la mise en place d'une ossature bois sur
4 étages, avec attique, le maître d'ouvrage a dû jouer avec le terrain. Grâce à une colline en
bordure d'immeuble, il a pu démontrer que les pompiers pourraient accéder à tous les
bâtiments en cas d'incendie.
Enveloppe
Les menuiseries sont en triple vitrage. L'étanchéité à l'air a été contrôlée en phase chantier
par une entreprise spécialisée. Les murs extérieurs, les combles et le sous-sol sont isolés
avec, respectivement, 320, 310, et 400 mm de laine minérale.
Energie
Le chauffage de chaque logement dispose d'une VMC double flux individuelle, avec
échangeur et batterie électrique de 2.2kW assurant le chauffage de chaque logement.
L'eau chaude sanitaire est produite par des capteurs solaires thermiques collectifs
alimentant des ballons individuels de 200 à 400 L selon le logement, l'appoint étant produit
par une chaudière collective gaz à condensation de 25kW et une cogénération gaz de
12.5kW thermique et 4.7kW électrique.
Les choix techniques et architecturaux permettent d'obtenir des bâtiments passifs. Puis, par
la production d'électricité photovoltaïque par panneaux intégrés aux toitures des deux
ensembles, 1000m2 pour 143kWh, de passer du côté de la « positivité », pour environ
38.2kWh/m2/an en énergie primaire.
La livraison est prévue pour l'automne
FOCUS
Intervenants
Maître d'ouvrage : Société d'HLM "Le toit vosgien"
Maître d'œuvre : François LAUSECKER, Architecte D.P.L.G.
Structure bois : C.E.A.A. bois & Ingénierie
Bureau d'études bois : Act'bois
Bureau d'études fluides : Gest'energie
4. Chantiers bâtiments tertiaires
Un lycée construit en bois comme support pédagogique
Margot Guislain | 13/01/2010 | 10:59 | Innovation chantiers
© Hervé Abbadie - utilisation du bois dans un lycée.
Destiné à former des élèves aux métiers du bâtiment, le lycée professionnel de Riom (Puyde-Dôme) se veut un manifeste de l'utilisation du bois dans la construction.
© Hervé Abbadie - La salle du restaurant, avec ses piliers tronconiques arborescents en
châtaignier du Limousin et pièces d’assemblage métalliques.
«Cet édifice doit être didactique avant tout », fait valoir Emmanuel Nebout, architecte du
lycée professionnel Pierre-Joël Bonté à Riom (Puy-de-Dôme), où mille deux cents élèves
s'initient, depuis septembre 2009, aux métiers du bâtiment (CAP et BTS en gros œuvre,
second œuvre et réseaux). L'architecte a en effet su saisir la formidable opportunité que
représente ce programme pour faire de son bâtiment le support construit de l'enseignement
technique et, au passage, sensibiliser les jeunes esprits à l'architecture. Pour autant, la
réussite de son projet ne relève pas d'un froid didactisme, ni de l'étalage d'un « catalogue de
techniques », comme il le dit lui-même, mais plutôt d'une « poésie architecturale » qui
procède d'une double attention : montrer la technique tout en préservant sa part de
mystère et de créativité dans le rapport étroit qu'elle entretient avec l'architecture. Avec sa
dimension haute qualité environnementale (HQE), la vocation pédagogique de l'édifice est
prometteuse pour l'avenir du secteur : « Ce bâtiment démontre aux lycéens que le bois
possède autant de potentialités que le béton, avec l'avantage de s'inscrire dans une
démarche éco-responsable », ajoute Emmanuel Nebout.
Omniprésence du bois
Tout l'édifice relève d'un véritable travail de charpentier. Car l'architecte a visiblement porté
une grande attention dans le choix de quelques techniques de mise en œuvre du bois, luimême décliné en plusieurs essences. A commencer par le pin Douglas, fourni en abondance
par les forêts auvergnates à portée de regard. Par lames horizontales, il enveloppe les
façades de ce lycée-campus dont les différents corps de bâtiments s'étirent en direction des
volcans. On le retrouve utilisé en ossature, brise-soleil et menuiserie. Parmi les essences, le
pin Douglas est le prince de l'environnemental : durabilité, résistance naturelle (plus il vieillit,
plus il durcit) et mise en œuvre à l'état brut, qui permet de laisser tranquillement le
bâtiment se patiner avec les années.
La toiture est constituée de grands caissons autoporteurs de 7,50 m de long, intégrant
isolants thermique et acoustique. En sous-face, des lattis clairs de peuplier favorisent
l'éclairement naturel des classes.
Le centre de documentation et d'information (CDI) offre l'occasion de réaliser, au moyen de
lames de bois cintrées, un élégant plafond organique ondulant, qui donne à l'espace de
lecture son « exception culturelle » dans l'architecture générale du bâtiment. Et, par des
poteaux tronconiques arborescents en châtaignier, constitués d'un tronc qui se ramifie
ensuite en plusieurs branches, le restaurant devient forêt. Savant assemblage de bois
articulés par des pièces métalliques, leur technicité démontre, selon l'architecte, que «
l'association du bois et de l'acier est source d'une grande inventivité ».
Enfin, dans l'atelier de construction, règne une sympathique hétérogénéité de matériaux qui
fait écho à la diversité des travaux pratiques : piliers cruciformes en acier où se glissent des
cloisons en plaques de plâtre, présence de poutres de bois et de métal, de panneaux en
contreplaqué et de murets en parpaings. Et - ironie du sort et de la HQE - c'est dans le
contexte d'une telle dextérité dans son utilisation que le bois part aussi en fumée pour
chauffer le lycée...
FOCUS
Fiche technique
Maîtrise d'ouvrage : conseil régional d'Auvergne. Maîtrise d'œuvre : Emmanuel Nebout,
architecte. Bruno Berthier et Laurence Javal, chefs de projet. Laure Quoniam, paysagiste.
Mazet et associés, économiste. BET : André Verdier (structure), 3B-Bernard Batut (structure
bois), Cap Vert Ingénierie (VRD), BEHI (HQE), Auvertech (fluides). Jean-Christophe Nourisson,
1 % artistique. Entreprise générale : groupement Sobea/Eiffage. Surface : 26 620 m2 HON.
Coût des travaux : 38,39 millions d'euros HT.
Objectif label Passivhaus pour un bâtiment de bureaux 100% bois
Vergne Frédérique | 09/01/2009 | 14:25 | Innovation chantiers
© Groupe Moniteur
Le bâtiment, 100% bois, réalisé sur deux niveaux, est destiné à accueillir les bureaux d'Alto
Ingénierie et un logement de fonction.
Positionné sur la qualité environnementale depuis déjà quelques années, le bureau d'études
thermiques Alto Ingénierie signe une nouvelle fois son engagement en faisant construire,
pour ses bureaux, un bâtiment 100% bois qui vise le label Passivhaus. Une façon de passer
du discours à la réalité.
Alto Ingénierie, qui réalise 75% de son activité dans la maîtrise d'œuvre, entend encore
renforcer sa position dans la qualité environnementale. En témoigne le bâtiment qu'il est en
train de faire construire dans la ZAC du Gué-Langlois à Bussy-Saint-Martin, village vert de
Marne-la-Vallée (77). Ce projet baptisé Alto'Sphère doit répondre à un certain nombre de
critères. L'objectif étant d'obtenir le label Passivhaus, qui impose des besoins en chaleur
limités à 15 kWh/m2/an et une étanchéité de l'enveloppe inférieure à 0,6 vol/h.
"Cet ouvrage est représentatif de ce qu'il est possible de faire au niveau des performances
énergétiques d'un bâtiment, et ceci avec un budget raisonnable ", insiste Jean-Pierre
Mouillot, Pdg d'Alto Ingénierie.
Le bâtiment R+1, d'une superficie de 1 115 m2 SHON (1 060 m2 de bureaux et 55 m2 de
logement pour le gardien), est entièrement réalisé en bois, à l'exception de la dalle, seul
élément en béton. Si le choix d'une construction bois est un choix fort de la maîtrise
d'ouvrage de s'intégrer dans une démarche environnementale, il s'est également imposé par
le besoin de minimiser les délais de construction. Le bail des locaux actuels du cabinet
d'ingénierie à Champs-sur-Marne arrivait à échéance et plutôt que d'acheter chez un
promoteur, Jean-Pierre Mouillot a préféré se lancer dans cette opération et ainsi "montrer
ce pour quoi il milite tous les jours".
La solution bois (mélèze provenant d'Auvergne à l'intérieur, Douglas à l'extérieur d'Europe
Centrale) a donc été adoptée tout naturellement : construction rapide grâce à la
préfabrication des éléments en atelier, chantier propre, consommation d'eau réduite sur le
chantier, limitation des nuisances... Preuve en est : pendant la réalisation en juillet du
terrassement et de la chape, le charpentier, les Charpentes du Gâtinais (une des rares
entreprises françaises à avoir répondu à l'appel d'offre) lançait la fabrication des éléments
bois et livrait mi septembre. Il n'aura fallu que trois semaines pour monter la structure.
Les éléments du bâtiment livrés par huit semi-remorques
Dans les murs extérieurs, l'isolation renforcée est assurée par la laine de roche entre les
montants d'ossature, dans un caisson ; une couche de 8 centimètres côté extérieur et un
pare-pluie. Ce sandwich de plus de 20 cm est fixé sous le bardage en Douglas non traité, qui
prendra un coloris grisé avec le temps. Un bardage positionné verticalement pour éviter les
coulures. Par manque de temps, les façades sont arrivées sur chantier en trois éléments
(plutôt qu'un) : panneaux bas, menuiserie et panneau haut.
A l'intérieur, les murs sont isolés par une double paroi en OSB remplie de laine de roche. Le
plancher massif structurel préfabriqué est constitué d'éléments alternés de 4,80 x 7,20 m qui
s'appuient sur des poteaux-poutres. C'est sur cette dimension de bureau type (7,20 × 4,80
m) qu'a été tramé l'ensemble du bâtiment. Toujours avec cette volonté de préfabrication.
Etanchéité à l'air : test de la porte soufflante
Comme dans tous les bâtiments avec le label Habitat passif, l'étanchéité à l'air a fait l'objet
d'un soin particulier et a été vérifiée par le test de pression de la porte soufflante. Ce test
consiste à placer dans l'ouverture d'une porte un ventilateur, pour mettre le bâtiment en
surpression à un niveau de 50 pascals. Tout le bâtiment étant fermé, deux séquences de
tests sont réalisées, l'une en mettant le bâtiment en dépression et l'autre en surpression.
Après 10 mn de fonctionnement, les données s'affichent sur l'ordinateur. Le débit de fuite
maximal autorisé est de 0,6V/h pour une différence de pression de 50 Pascal entre l'intérieur
et l'extérieur de l'enveloppe.
"Le premier test a révélé une mesure de 0,8 vol/h au lieu de l'objectif attendu de 0,6, précise
Jean-Pierre Mouillot. Nous allons renouveler l'opération à l'achèvement des travaux. Les
deux types de fuites que nous avons constatés ont été identiques dans tout le bâtiment et
ceci grâce à la préfabrication qui présente l'intérêt de la répétitivité". Ces fuites proviennent
des éléments préfabriqués de façades à la jonction des panneaux collés en OSB mais
également à la jonction des poteaux avec les éléments préfabriqués de façades.
Cependant, parce qu'une bonne étanchéité n'est possible qu'au prix d'une mise en œuvre
extrêmement rigoureuse, il a été demandé aux entreprises des différents lots de s'engager à
corriger les défauts d'étanchéité identifiés.
Sondes géothermiques verticales de 87 m de profondeur
Une enveloppe très isolée, étanche à l'air et la mise en oeuvre d'installations techniques très
performantes. Du côté des équipements, le chauffage est assuré par une pompe à chaleur
sur sondes verticales, qui assure également la production d'ECS pour les bureaux et le
logement. Le régime d'eau distribué est à basse température (35°C/30°C), ce qui permet de
diminuer les pertes par distribution. Les panneaux rayonnants en plafond sont dimensionnés
pour ce fonctionnement à basse température. De plus, la production d'eau chaude sanitaire
est réduite au strict minimum par l'utilisation d'équipements sanitaires hydro-économes. La
production instantanée d'eau chaude via un échangeur, sans stockage, évite les risques de
légionellose.
La pompe à chaleur est reliée à six sondes géothermiques verticales d'une profondeur de 87
mètres. La solution verticale (5 000 € par forage de puits) a été préférée aux capteurs
horizontaux qui auraient occupé une trop grande surface de terrain. L'une des sondes est
accompagnée d'une fibre optique, nouveau procédé de mesure qui va suivre l'évolution de
température dans la sonde à différentes profondeurs. Afin de diminuer les pertes d'énergie
par renouvellement d'air, la ventilation est réalisée par une centrale de traitement d'air
double flux avec récupération par un échangeur rotatif à haute efficacité (75% d'énergie
récupérée).
Des cellules photovoltaïques sont fixées en partie sud des sheds et permettent d'assurer
l'étanchéité de la toiture. D'une surface de 50 m2, la puissance installée est de 6 kWc.
Enfin, une GTB sera installée pour optimiser les performances des équipements techniques.
Le projet Alto'Sphère, c'est aussi une lumière naturelle et artificielle des bureaux optimisée.
L'atrium central pour le hall d'accueil bénéficie de la lumière naturelle issue de la partie nord
vitrée des sheds.
Elle sera favorisée au maximum. Pour l'éclairage artificiel, des appareils à haute efficacité
énergétique (lampes fluocompactes et tubes fluo de type T5 alimentés par ballast
électronique) sont utilisées. L'allumage des luminaires est piloté automatiquement par
détecteurs de présence couplés à des sondes mesurant le niveau d'éclairement.
Gérer les eaux pluviales : une démarche volontariste
Rien n'a été laissé au hasard par Alto Ingénierie dans cette recherche de qualité
environnementale. La gestion des eaux pluviales représente un autre point important du
projet. Cela se traduit par la mise en place d'une cuve de 5 m3 pour la récupération des eaux
de pluie de toiture qui alimente les points de puisage et les WC. Le trop plein éventuel se
déverse dans un fossé de stockage de 120 m3 situé au nord du bâtiment, qui collecte les EP
de ruissellement de l'ensemble du site. L'objectif étant le zéro rejet au réseau
d'assainissement Par ailleurs, la conception du parking, alternance entre dalles béton et
terre, va limiter la quantité d'eau de ruissellement.
Le coût des travaux s'élève à 1,4 million d'euros HT, légèrement plus que ce qui était prévu,
Cependant en privilégiant l'investissement dans les performances du bâtiment, la part
laissée au lot finitions a été réduit comme peau de chagrin. Une volonté du propriétaire qui
signe la conception et la réalisation d'un des premiers bâtiments professionnels répondant
aux critères du label PassivHaus, avec un objectif de consommation de 30 kWh d'énergie
finale par m2 SHON tout usage confondu (chauffage, ventilation, informatique,
électroménager).
FOCUS
Fiche technique
Maître d'ouvrage : Alto ingénierie
Maître d'œuvre : AA Feraru, architectes.
Ingénierie : Alto Ingénierie.
Entreprise : Charpentes du Gâtinais.
Coût du bâtiment : 1,4 million d'euros.
Livraison : fin décembre.
Un centre de soins joue la carte du bois
Jean-Charles Guézel | 25/08/2009 | 15:13 | Innovation chantiers
© Brunet et Saunier Architectes - Les chambres (55 lits) et les espaces pédagogiques se
trouvent à l'étage, tandis que le rez-de-chaussée accueille l'hôpital de jour (30 places), le
plateau technique et l'administration.
© Cert - Les planchers mixtes qui font la spécificité de l'ouvrage ont nécessité la mise en
œuvre de 17 800 tire-fonds métalliques assurant la liaison entre les poutres en bois et le
béton de la dalle.
L'Etablissement de santé pour enfants et adolescents de la région nantaise (Esean) met en
œuvre la plus grande ossature mixte bois-béton d'Europe dans le domaine de la santé. Un
bâtiment loin des stéréotypes hospitaliers.
Le bois est omniprésent dans ce projet.
Au cœur du concept, on trouve le système bois-béton (SBB).
Au cœur du bâtiment, inscrit dans un volume trapézoïdal de 50 × 90 × 8,8 mètres.
Les habitants du quartier de la Civelière, au sud de Nantes, observent avec intérêt la
construction du nouvel Etablissement de santé pour enfants et adolescents de la région
nantaise (Esean), déjà surnommé « la maison en bois pour les enfants ». Et pour cause !
Présent sur les façades mais aussi dans l'ossature et les parements intérieurs de ce bâtiment
de 6 600 m2 HON, le bois n'avait jamais été utilisé de façon aussi intensive en Europe pour
un édifice dédié à la santé. « L'idée est que les enfants soignés puissent se sentir ici un peu
comme chez eux, et pas tout à fait à l'hôpital », explique Zahir Kaoula, chef de projet pour la
maîtrise d'ouvrage. Mais imposer l'épicéa et le Douglas auprès des autorités sanitaires n'a
pas été une mince affaire. « Alors que le bois peut avoir des vertus aseptisantes et qu'en
tout état de cause rien ne s'oppose à son utilisation en milieu hospitalier, les préjugés sont
tenaces », observe Laurent Rossez, directeur de l'agence Cert d'Angers, en charge des études
structurelles. Au final, l'application de quelques mesures de bons sens (l'emploi d'un vernis
enveloppant par exemple) et l'existence d'un précédent en Ontario auront eu raison des
inquiétudes. D'autant que l'argumentaire technique en faveur du bois était particulièrement
solide. « Le côté éco-responsable, les performances thermiques, la tenue au feu des
planchers mixtes, les fumées non toxiques, la valorisation du savoir-faire local hérité de la
construction navale, tout cela a été pris en compte », souligne Laurent Rossez. Sans parler
des aspects mécaniques. « Dans une construction en béton, les charges d'exploitation ne
représentent que 20 % des charges transmises aux fondations. Pour L'Esean, dotée d'une
structure mixte bois-béton beaucoup plus légère, c'est 40 %. Du coup, les fondations
peuvent elles aussi être notablement allégées.»
Connecteurs bois-béton
Au cœur du concept, on trouve le système bois-béton (SBB : bois pour les poutres et les
solives, béton armé pour la dalle) développé par Cert Structure (avis technique n° 3/05-450).
Prévu pour des portées allant jusqu'à 18 mètres, ce procédé permet de réaliser des
planchers composites dont les différentes strates sont rendues solidaires par le vissage de
robustes « connecteurs » métalliques. Deux à trois fois plus légers qu'à l'ordinaire, ces
planchers offrent une stabilité au feu de 30 minutes. Cerise sur le gâteau, ils font aussi de
beaux plafonds. « Le choix de laisser le bois apparent dans les chambres, les salles de repos
et les espaces de vie en général, a rendu le passage des réseaux plus complexe et posé des
problèmes de réverbération acoustique », pointe malgré tout Astrid Beem, chef de projet
chez Brunet-Saunier Architecture, le maître d'œuvre. Des difficultés surmontées grâce à
l'expertise du bureau d'études fluides d'une part, et par la pose de revêtements absorbants
sur les parois des salles d'activité d'autre part. Pas de souci en revanche quant au calendrier
du chantier qui s'achèvera fin octobre après 22 mois de travaux. « La préfabrication en usine
permet d'économiser du temps et donc de l'argent en phase d'exécution. C'est l'un des
atouts du bois, estime Astrid Beem. A condition toutefois de bien anticiper. »
FOCUS
Fiche technique
Maître d'ouvrage : Esean.
Assistant au maître d'ouvrage : Apor Montreuil.
Maître d'œuvre : Brunet-Saunier Architecture.
Bureau d'étude structure : Cert (Groupe Cer3i).
Bureau d'étude bois : ECSB.
Charpente : Leduc.
Montant des travaux : 12,87 millions d'euros HT.
Nexity présente son offre de bureaux à structure bois
FV | 02/12/2009 | 18:03 | Immobilier
© Nexity - Ywood Business c'est une gamme de 14 modèles qui propose des surfaces allant
de 600 à 2500 m2, disponibles et modulables.
© Nexity - La structure du bâtiment est entièrement réalisée en bois massif, sauf les
fondations en béton.
La technique est celle du panneau bois massif multicouches de grande dimension. Les appuis
intermédiaires de planchers sont réalisés en poteaux poutres lamellé-collé. Un complexe
isolant posé entre la chape de béton et le plancher bois permet de traiter l'acoustique. Les
éléments de murs sont assemblés en atelier, livrés sur site par camion et montés à l'aide
d'engins de levage mobiles, ce qui permet de ramener à 4 semaines le montage du gros
œuvre bois pour un bâtiment R+2. La fabriquant est autrichien (Binderholz) et l'assembleur
français (Arbosphère).
Nexity a choisi le Simi, qui s'ouvrait mercredi 2 décembre à Paris, pour dévoiler sa nouvelle
offre de bureaux à structure bois massif s'inscrivant dans une démarche BBC, évitant les
surcoûts par rapport à une construction traditionnelle et maîtrisant les délais de
construction grâce à de la préfabrication.
Baptisée Ywood Business, cette offre est spécialement adaptée aux PME/PMI- qui
représentent une grosse part du marché immobilier - puisque la gamme de 14 modèles
propose des surfaces allant de 600 à 2500 m2, disponibles et modulables, a expliqué Anne
Mollet, directeur marketing stratégique. Les immeubles sont rapides à construire : moins de
six mois hors permis de construire purgé pour les immeubles 100% bureaux et moins de 4
mois pour les immeubles mixant bureaux et commerces.
Les immeubles sont sur deux ou 3 niveaux maximum (pour les bureaux), équipés
d'ascenseurs. Modulables, ils présentent trois types de finitions extérieures en mélèze
naturel ou avec des panneaux stratifiés extérieurs là où le climat est à fort taux
d'hygrométrie.
La structure du bâtiment est entièrement réalisée en bois massif, sauf les fondations en
béton. La technique est celle du panneau bois massif multicouches de grande dimension. Les
appuis intermédiaires de planchers sont réalisés en poteaux poutres lamellé-collé. Un
complexe isolant posé entre la chape de béton et le plancher bois permet de traiter
l'acoustique. Les éléments de murs sont assemblés en atelier, livrés sur site par camion et
montés à l'aide d'engins de levage mobiles, ce qui permet de ramener à 4 semaines le
montage du gros œuvre bois pour un bâtiment R+2. La fabriquant est autrichien (Binderholz)
et l'assembleur français (Arbosphère).
Ce procédé constructif est déjà développé en Europe depuis 1999 (notamment en
Allemagne) où plus d'un million de m2 ont déjà été réalisés.
Mécanisation de la construction bois : une réalisation hors norme
| 27/02/2010 | 16:54 | Innovation chantiers
©L'Entrepreneur
Précision de la logistique
Arrivée sur le chantier du camion de bois en lamellés-collés de 50 m3 en convoi
exceptionnel. Les six semi-remorques de panneaux KLH le suivront pour être déchargés les
uns après les autres. Suivant une logistique précise.
Pour réaliser l'agrandissement d'un centre commercial, situé près de Chambéry, à l'aide de
panneaux de structures de grandes dimensions, tous les charpentiers d'Alti Bois ont œuvré
un mois durant.
©L'Entrepreneur
L'entreprise Alti Bois, dirigée par Joël Blanc et son associé Joseph Bris, qui n'a que cinq
années d'existence est réputée dans sa région pour la diversité de ses réalisations et ses
ouvrages avec des panneaux massifs de grandes dimensions.
Quand le GIE Champnord, maître d'ouvrage du centre commercial qui porte son nom, en
banlieue de Chambéry (73), a lancé son appel d'offres, les deux associés se sont mis sur les
rangs, relativisant l'importance du chantier comme le souligne Joël Blanc : « Cet ouvrage n'a
rien de très particulier, hormis un contexte et un environnement différent qui est celui de
travailler sur un centre commercial. C'est à nous de nous organiser comme à chaque
chantier ». Ayant le profil pour intervenir dans des délais très courts, Alti Bois a été retenu et
a travaillé en coordination avec un bureau d'études bois. Le chantier a démarré fin juin
dernier pour la partie bois, pour se terminer un mois plus tard par les parties hors d'eau
(étanchéité) et hors d'air (portes extérieures et vitres).
Deux grues utilisées selon les usages
Réaliser les extensions d'un centre commercial est une affaire de poids. En effet, il a fallu
utiliser 380 m3 et 171 tonnes de bois pour réaliser un tel chantier. Pour les transporter : six
semi-remorquesremplis de panneaux en bois massif et autres parties de l'ouvrage, tels les
éléments de charpente, venaient directement des usines de KLH, en Autriche. Sans omettre
deux autres semi-remorques de poutres lamellées-collées de 50 m3 et de 30 m3. Selon les
différents ouvrages à monter et pour minimiser les coûts de location, deux grues PPM (grue
sur pneus) de tailles différentes, ont été utilisées (120 d/heure pour la petite grue et 160
d/heure pour la plus imposante). Ont été également louées deux nacelles (150 d/jour pour
une nacelle), qui étaient manœuvrées par les deux charpentiers de l'entreprise possédant le
Caces, afin de pouvoir travailler en hauteur et aider à manœuvrer les panneaux.
Un ordonnancement millimétré
L'ordonnancement du chantier était phasé par tranche et par bâtiment, avec des heures
d'arrivée des semi-remorques de chez KLH programmées. Le premier camion arrivait le
matin à 6h00, le deuxième vers 8h30, ainsi de suite... En simultané, se faisait la mise en place
des poutres lamellées-collées, stockées sur place la veille et prêtes à être accrochées à
lagrue. Les déplacements de cette dernière et des nacelles se faisaient en dehors des heures
d'ouverture, ainsi que l'aménagement des zones de stationnement des semi-remorques.
Afin de ne pas mobiliser trop longtemps les camions de KLH, il fallait monter les panneaux et
les éléments de charpente efficacement. « On l'a fait en deux jours, en semaine et un
dimanche matin, pour la partie entrée du centre commercial, en dehors desheures
d'ouverture », précise Joël Blanc. Ce faisant, les autorités compétentes ont été contactées : «
Nous avons dû travailler en dehors des horaires réguliers pour les parties juxtaposées avec le
public ». L'ouvrage réalisé a fait gagner à l'entreprise encore plus de crédibilité sur les
possibilités qu'elle avait de mettre en œuvre de grands chantiers. Toutefois, ses dirigeants
ne comptent pas, pour l'instant, investir dans des machines numériques.
« Nous sommes des ensembliers, nous faisons préparer les produits comme nous les
décidons à des centres d'usinage et préférons que nos employés acquièrent en interne sur le
long terme une solide formation de charpentier de niveau IV », avoue Joël Blanc.
Paru dans L'Entrepreneur n° 235 du 01/12/2008
FOCUS
Descriptif
Chantier : extension du centre commercial Champnord en panneaux massifs contrecollés
Lieu : Chambéry (73)
Coût : 400 000 e TTC
Durée du chantier : un mois
Entreprise : Alti Bois Construction
Lieu : Argonay (74)
Statut juridique : SARL
Date de création : 2004
Dirigeant : Joël Blanc
Effectif : 15 salariés
Activité : charpenterie traditionnelle, construction à ossature bois
Clientèle : marché public et privé
FOCUS
La sécurité selon Alti Bois
Deux charpentiers de l'entreprise ont le Caces (Certificat d'aptitude à la conduite en
sécurité) et peuvent manœuvrer tout engin de leva-ge comme des grues de type GMA. Par la
suite, d'autres charpentiers d'Alti Bois pourraient faire un stage pour l'obtention du Caces.
Mêmesi le dirigeant estime que les formations ont un coût financier et en temps important,
il reconnaît que sur le long terme l'entreprise est gagnante en qualité et en confort de
travail. En outre, l'entrepreneur a engagé un Contrat de progrès avec l'OPPBTP de Grenoble
afin d'améliorer la sécurité, l'hygiène et de réduire la pénibilité.
Alpha : premier pas vers une série de bâtiments tertiaires à énergie
positive
E.L | 21/04/2009 | 08:26 | Bâtiment
Bâtiment Alpha
Le bardage en claire-voie verticale est en mélèze non traité. François Merinis, l'architecte qui
a conçu Alpha reconnaît que le promoteur immobilier n'a pas immédiatement été séduit par
l'idée de laisser vieillir naturellement le bois de la façade.
Le promoteur immobilier Urbiparc souhaite lancer une série de bâtiments passifs tendant
vers l'énergie positive. Basé sur un modèle pré-industrialisé, le concept se veut simple et
reproductible. Présentation.
Urbiparc affiche clairement son objectif : devenir leader national des bâtiments tertiaires
basse consommation. Pour y arriver, l'entreprise grenobloise lance, sous le nom d'Ecospace,
une offre standardisée d'immeubles de bureaux passifs qui, complétés par un système de
production photovoltaïque, devraient tendre vers un bilan énergétique nul. Le premier né de
la famille Ecospace, baptisé logiquement Alpha, sera implanté dans la commune d'Echirolles.
D'après Benjamin Borel, en charge du projet chez Urbiparc, une fois la crise passée, quatre
bâtiments Ecospace devraient sortir de terre chaque année.
Souhaitant faire d'Alpha un modèle adaptable à tous les sites tertiaires, un parallélépipède
rectangle de 2 étages, dont seules la longueur et la largeur pourront varier, a été retenu
pour sa simplicité. Cette forme offre, en outre, une bonne compacité. Poursuivant toujours
l'idée que ce bâtiment sera implanté à l'identique sur des sites aux orientations différentes,
les ouvertures des façades n'ont pas été pensées selon leur exposition et sont identiques sur
les quatre côtés.
Reproductibilité
Les 350 000 € de frais de recherche et développement que le promoteur dit avoir consacré
au lancement de la gamme Ecospace ont été principalement consacrés à la mise en place de
procédés constructifs basés sur une pré-industrialisation. Ainsi, l'ossature sera constituée de
poutres béton fabriquées en usine et les façades constituées de panneaux bois pré-usinés.
La conception des panneaux est le fruit d'une réflexion multidisciplinaire entre le bureau
d'études bois, l'entreprise d'étanchéité et le menuisier. Au final, les panneaux, préfabriqués
en atelier, n'auront plus qu'à être posés, raccordés électriquement et soudés entre eux afin
que la façade du bâtiment s'élève avec les menuiseries déjà en place.
D'après Benjamin Borel, en charge du projet Ecospace, cette préfabrication permettra de
monter les bâtiments en 7 mois et de réduire le coût de construction de 30% par rapport à
un bâtiment entièrement monté sur le site. Le concepteur d'Alpha, l'architecte François
Merinis résume son travail par la formule « tout est dans l'enveloppe »
Au final, une fois la trame de béton coulée, les chantiers se dérouleront donc en filière
sèche. Autre aspect favorisant la reproduction d'Alpha, les équipes de maîtrise d'œuvre
seront les mêmes de chantier en chantier.
Nappe phréatique : source de chauffage et de rafraîchissement
La production de chaleur est assurée par une pompe à chaleur (PAC) géothermique non
réversible. Son fonctionnement repose sur une nappe d'eau souterraine dont la
température, située autour d'une moyenne de 12°C, est stable tout au long de l'année. Ce
système, connu sous le nom de PAC eau/eau, pompe tout d'abord l'eau de la nappe pour
transférer ses calories au fluide circulant dans les dalles ou les planchers chauffants. Ainsi, le
compresseur, système mécanique indispensable au cycle thermodynamique d'une pompe à
chaleur, élévateur de température et consommateur d'énergie électrique, a nettement
moins à fonctionner. L'eau puisée dans la nappe et refroidie est rejetée par un second puits,
dit de restitution.
Avec un chauffage reposant essentiellement sur une nappe d'eau, le caractère reproductible
du bâtiment Alpha n'est évidemment pas total. Légère adaptation, les futurs bâtiments de la
gamme Ecospace devront peut-être se tourner vers une PAC géothermique alimentée par
des sondes captant la chaleur du sol.
Classiquement, ce système est complété par une ventilation mécanique double flux avec
échangeur de chaleur à roue dont le rendement s'élève à 85%.
Le rafraîchissement retenu repose sur un refroidissement passif utilisant aussi l'eau de la
nappe phréatique. Il s'agit de faire circuler l'eau de la nappe par l'intermédiaire d'une pompe
jusqu'à un échangeur afin de transférer la chaleur du fluide alimentant le plancher
rafraîchissant vers l'eau de la nappe. L'échangeur à plaque de grande surface, interposé
entre le circuit d'eau de nappe et le circuit interne au bâtiment, limitera tout risque de
réinjection de polluant dans la nappe phréatique. Le volume d'eau pompée dans la nappe
sera, tout comme pour le chauffage, intégralement restitué à celle-ci par l'intermédiaire d'un
puits de rejet. Les écarts de température entre la nappe et les rejets seront, selon les maîtres
d'œuvres, inférieurs à 5°C en hiver et 7°C en été.
Autre moyen, simple et efficace, de réduire la consommation énergétique, le bâtiment ne
distribue pas d'eau chaude sanitaire.
Eclairage artificiel minimisé
Autre poste de consommation important d'un immeuble de bureau, l'éclairage a été l'objet
d'une attention particulière. Toutes les façades sont largement ouvertes, un châssis vitré est
positionné tous les 2,70 m sur le rez-de-chaussée et les 2 étages, tout le tour du bâtiment.
Plutôt que de fermer les façades ne bénéficiant pas d'apport solaire, l'équipe de maîtrise
d'œuvre a fait le choix de laisser la lumière naturelle pénétrer au maximum de tous les
côtés. Autrement dit, la réduction sur le poste éclairage a été privilégiée à une augmentation
de la résistance thermique de l'enveloppe. Arbitrage qui se justifie pour un immeuble de
bureau, mais moins pour une habitation passive où les échanges thermiques nocturnes
entrent plus en ligne de compte dans les choix architecturaux.
Grâce à une réflexion globale sur la problématique, passant notamment par le choix d'un
revêtement au sol en linoleum beige, sélectionné en fonction de son facteur de réflexion
solaire, l'éclairage artificiel installé ne dépasse pas les 6W/m2.
De plus, détecteurs de présence, modulations en fonction de l'éclairage naturelle, stores
extérieurs automatiques, le tout piloté et coordonné par GTC, permettront de limiter
l'utilisation de la faible puissance installée.
D'autre part, le bureau d'études Ibelec a pensé l'implantation des lampes de telle sorte que
l'immeuble puisse être utilisé en mode open space aussi bien qu'en bureaux cloisonnés.
Photovoltaïque : clef du bilan énergétique nul
Toutes ces réflexions et choix techniques permettent d'aboutir à une consommation
énergétique théorique pour le chauffage, le rafraîchissement, la ventilation, l'éclairage et les
auxiliaires, de 42 kWh EP /m2 SHON /an.
En considérant que le poste informatique ne dépassera pas les 20 kwh EP /m2 SHON/ an,
Alpha sera bien un bâtiment passif. Mais pour parler d'une série d'immeubles à énergie
positive, Urbiparc compte sur une production photovoltaïque.
C'est la casquette périphérique en débord de façade, de 600 m2, constituée de cellules
photovoltaïques, entourant le bâtiment, qui devrait permettre de rendre le bilan
énergétique positif, ou presque, en générant 55 kWh EP /m2 SHON /an qui seront soustraits
à la consommation totale d'Alpha.
Loyer globalisé
Bien que la pré-industrialisation permette de rabaisser le coût de construction du bâtiment,
ces choix techniques génèrent un surinvestissement. Il se répercute naturellement sur les
loyers, supérieurs à ceux proposés pour occuper un bâtiment aux normes de la RT2005.
Alors, afin de rester compétitif sur le marché, plutôt que de proposer un loyer plus élevé,
Urbiparc proposera aux entreprises locatrices, un forfait incluant le loyer et les charges. Ce
loyer globalisé permettra à l'entreprise de percevoir plus aisément l'intérêt économique de
s'installer dans un bâtiment peu consommateur en énergie, lui offrira une sécurité sur la
valeur des charges et donc, une vision claire de ses frais d'occupation sur le long terme.
Evidemment, comme le précise le chargé de projet, cette forfaitisation ne peut fonctionner
que si « tout le monde joue le jeu ». Autrement dit, même si la gestion technique centralisée
(GTC) réduira la marge de manœuvre des locataires, Urbiparc relèvera les consommations,
que les nombreux capteurs disposés dans les bâtiments permettront de connaître avec
précision, de manière à pouvoir avertir les locataires sur une mauvaise gestion du bâtiment.
Les utilisateurs du bâtiment recevront une formation qui leur permettra, entre autres,
d'apprendre à indiquer leurs vacances à la GTC ou encore les périodes d'utilisation d'une
salle de réunion afin que la gestion des consommations soit la plus fine possible.
Option non envisagée par Urbiparc, le partage des revenus issus de la revente de l'électricité
produite par les panneaux photovoltaïques, entre tous les locataires en fonction de la place
qu'ils occupent, pourrait aussi être un argument auquel les futurs occupants seront
réceptifs. La manne devrait s'élever aux alentours de 35 000 € annuellement pour Alpha, soit
plus de 10 € pour chaque m2 occupé.