INTRODUCTION
L'usinage à grande vitesse (UGV) contribue à l'amélioration de la productivité en
permettant des gains de temps et de qualité sur les pièces fabriquées mais exige des
performances dynamiques de plus en plus élevées de la part des machines-outils.
L’amélioration des performances dynamiques est limitée sur les machines outils
classique à architecture série (les axes sont montés en série ) en raison des masses élevées des
axes. Par exemple, sur la figure 1, l'axe Y supporte l'axe X. Le moteur de l'axe Y doit donc
déplacer les deux corps massifs.
Pour diminuer les inerties, une solution très intéressante consiste à changer l'architecture
cinématique en plaçant les axes non pas en série mais en parallèle (architecture parallèle).
Les équipements à structure parallèle étaient, il y a encore quelques temps des
curiosités. Aujourd’hui le mouvement est lancé chez les constructeurs et chez les fournisseurs,
car les grands donneurs d’ordre passent commande (Boeing, Carterpillar, BMW). Ces
machines assurent une très grande productivité (amélioration de 30% par rapport à une
machine classique) tout en étant très flexibles, standardisées. Les accélérations peuvent
atteindre 50 m/s².
Ces machines se présentent sous trois architectures différentes :
Type bras fixes : Le porte-outil est au centre de bras à longueur fixe. Des actionneurs
font bouger la base des bras. (Renault Automation, Krause&Mauser, Toyoda),
Type simulateurs de vol : la structure repose sur des bras à longueur variable. (Neos
Robotics, Mikromat, Okuma , CMW, DS Technologie, Fanuc, Siemens, Softmovements),
Type exotique, inclassable : il s’agit d’une machine coréenne à architecture hybride qui
change en fonction des applications. (Sena technologies)
Fig. 1 - Machine-outil 3 axes d'architecture série Fig. 2 - Machine-outil d'architecture parallèle (CMW)
Nous allons nous intéresser à la solution du type simulateurs de vol appelée machine
" hexapode ". La figure 2 montre un exemple de machine-outil parallèle hexapode où l'outil
est relié à une base fixe au moyen de six jambes télescopiques montées en parallèle. Les
masses en mouvement sont plus faibles que dans une machine-outil sérielle puisque chaque
moteur ne déplace que la plateau supportant l'outil. De plus, les jambes ne subissant aucune
contrainte de flexion, leur structure peut être allégée.
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