Technical Information - Emerson Climate Technologies

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Date of last update: Feb-13
Ref: D7.11.3/0213/F
Application Engineering Europe
C
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1 Introduction
Emerson Climate Technologies a mis au point une nouvelle coque antibruit pour les applications sensibles aux
bruits. Elle est conçue pour être assemblée d’origine par le fabricant du groupe ou pour être installée sur site le
plus aisément et rapidement possible. Cette nouvelle génération de coque antibruit s’adapte parfaitement à la
forme du compresseur. Il est possible de monter les coques ultérieurement pour éviter les temps d’arrêt.
Les coques antibruit peuvent se monter sur les 4 et 6 cylindres. Elles fournissent une atténuation globale du
niveau sonore de 10 à 16 dB(A), faisant du compresseur Stream la solution actuellement la plus
silencieuse du marché.
La conception de la coque antibruit est conforme à IEC 60335-1 et est certifiée CE.
2 Recommandations de fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures et d’incendie! Blessures du personnel! Evacuer la pression du
compresseur avant de braser ou souder. Eloigner les flammes, chalumeaux, fers à
souder et autres objets chauds des parties en plastique. Une défaillance d’un tube
sous pression peut pulvériser de l’huile inflammable.
2.1 Plages de fonctionnement avec la coque antibruit
4MF1-13X, 4ML1-15X, 4MM1-20X, 4MT1-22X, 4MA1-22X, 4MH1-25X, 4MI1-30X, 4MJ1-30X,
4MU1-25X, 6MM1-30X, 6MT1-35X, 6MU1-40X 4MK1-32X, 6MI1-40X, 6MJ1-45X, 6MK1-50X

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2.2 Limitation de la plage de tension
L’emploi de la coque antibruit réduit la tolérance de la plage de tension à ± 5%.
Par exemple: AWM = 380V - 420V / 3Ph / 50 Hz avec une tolérance de ± 5%:
 Tension minimale = 380V - 5% = 361V
 Tension maximale = 420V + 5% = 441V
3 Composants de la coque antibruit
La coque antibruit est constituée de 4 pièces principales qui se montent sur le compresseur en laissant
suffisamment de place pour l’assemblage des accessoires (réduction de puissance, démarrage à vide, résistance
de carter …).
Les pièces sont assemblées à l’aide de bandes Velcro, des découpes sont prévues pour les ouvertures (aspiration,
refoulement, régleur de niveau d’huile, fils électriques).
La livraison des kits de coque antibruit inclut aussi le support du CoreSense, les boulons, vis et rondelles.
Partie inférieure Couvercle principal
Porte de service Couvercle moteur
Porte voyant d’huile Pièce de fermeture côté aspiration

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4 Installation de la coque antibruit
4.1 Partie inférieure
Utiliser le jeu de suspension N°3063662 (fourni avec la
coque antibruit) et le monter entre le châssis et la partie
inférieure de la coque.
Il faut impérativement respecter une hauteur de montage de
35 mm.
Montage du compresseur:
Les lignes de refoulement et d’aspiration doivent être
isolées pour éviter la propagation du bruit le long des
tuyauteries à l’extérieur de la coque antibruit, et pour éviter la
condensation d’eau à l’intérieur de la coque antibruit.
De meilleures performances sont obtenues avec des tubes
rigides adaptés aux diamètres d’aspiration et de refoulement
du compresseur.
Un orifice de 16 mm situé à l’avant de la partie inférieure
permet le passage d’un tube de retour d’huile si nécessaire.
En cas de température de condensation très basse
ou de risque de prise en glace côté aspiration, il est
recommandé de percer 2 trous (8 mm) pour
l’écoulement de l’eau.
Retour d’huile
Retour d’huile

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4.2 Couvercle moteur
Monter le couvercle moteur.
La partie couvrant le moteur est munie d’une ouverture pour le
passage du tube d’aspiration.
Le passage pour l’aspiration est fermé par la pièce de
fermeture côté aspiration.
4.3 Couvercle principal
Le couvercle principal est installé et fixé à l’aide
de rondelles et de vis M5 x 10.
Le couvercle principal est aussi compatible avec
la fonction Digitale et les culasses équipées de
réduction de puissance ou de démarrage à vide.
La porte du voyant d’huile doit être installée dans
son orifice en cas d’absence de régulateur de
niveau d’huile ou de ligne d’égalisation raccordée
à la place du voyant d’huile.
Il ne faut rien poser sur le couvercle principal.
4.4 Installation du CoreSense
Oter le module CoreSense du support du compresseur et le monter sur le support de la coque antibruit en
réutilisant les 2 vis M5.
Le module CoreSense se positionne dans l’ouverture frontale du couvercle principal, et reste donc accessible.
Le support du CoreSense est fixé au couvercle au moyen de 2 vis M5 x 25 et de rondelles.
Vis M5 x 10
Rondelle M5
Porte voyant d’huile
Vis M5

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Le module CoreSense doit être démonté du couvercle principal avant d’ôter le couvercle principal lui-même.
4.5 Porte de service
La porte de service en maintenue par des rondelles et 2 vis M5 x 10.
5 Accessibilité du compresseur
 Le module CoreSense reste accessible sans démonter la coque antibruit.
 Une ouverture avec une porte permet:
o l’installation d’un régulateur de niveau d’huile;
o tout système de retour d’huile à la place du voyant d’huile;
o un accès à la prise de pression de carter;
o un contrôle du voyant d’huile.
 La porte de service permet un accès pour la maintenance:
o accès au bouchon magnétique;
o accès au filtre à huile (pour nettoyage);
o changement d’huile;
o remplacement de la résistance de carter, etc…
6 Caractéristiques techniques
 Atténuation sonore: ............... 10 à 16 dB(A)
 Poids total : ........................... 21 kg pour les compresseurs 4 cylindres, 22 kg pour les 6 cylindres
 Inflammabilité: ....................... Conforme à IEC 60695-11-10 et IEC 60695-2-11
 Compatibilité des matériaux: . Compatibles avec les huiles minérales et polyolester et les fluides frigorigènes
 Matériau de la coque: ............ Elastoflex E 3631-103-BLK reforcé avec de l’UNIFILO U101, épaisseur de 10mm
 Matériau d’isolation: .............. Mousse polyuréthane ISOPOL T/PES, épaisseur de 30 mm,
..................................................... mousse IPSEMELAMINE, épaisseur de 20 mm
 Matériau couche épaisse: ..... Vibrogum G, épaisseur de 2 mm
Vis M5 x 25
Rondelle M5
Vis M5 x 10
Rondelle M5