des enjeux pour construire le monde de demain

Lafarge :
Innover pour construire
le monde de demain
Dossier de presse
Novembre 2009
SOMMAIRE
INTRODUCTION
P. 2
LA R&D LAFARGE : UNE ORGANISATION AU SERVICE DE L’INNOVATION
P. 3
Une structure de recherche dédiée : le Centre de Recherche
L’innovation déployée au plus près des clients
Travailler en partenariat
DES ENJEUX POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
Réduire l’empreinte environnementale
Faciliter la mise en œuvre
Proposer des services qui facilitent la vie des clients
Permettre une meilleure efficacité énergétique
S’adapter aux besoins spécifiques
Améliorer l’esthétique et le confort
ANNEXES
P. 6
P. 11
Focus sur les matériaux produits par Lafarge
Qu’est-ce que le ciment ?
Que sont le béton et les granulats ?
Qu’est-ce que le plâtre ?
Lafarge en bref
Crédits photographiques : DR Médiathèque Lafarge - Charles Callaghan - Jean-Philippe Mesquen - Philippe Ruault Ignus Gerber
Ces visuels sont disponibles sur demande auprès du service de presse, ainsi que des fiches produit détaillées.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
1
INTRODUCTION
La croissance économique et démographique mondiale exige de construire durablement logements,
bureaux, hôpitaux, routes, ponts, tunnels, aéroports, barrages, ports, réseaux de distribution d’eau…
autant d’applications qui nécessitent l’emploi de matériaux de construction tels que le béton, les
granulats, le ciment et le plâtre. Ainsi, le béton est le matériau le plus utilisé au monde après l’eau,
3
3
avec près de 7 milliards de m de béton consommés chaque année dans le monde, soit plus d’1m
par personne.
Eaux, calcaire, sable, cailloux, gypse… Derrière l’apparente simplicité des matériaux de construction
se cachent de multiples propriétés et possibilités. Hier, ciment, béton et plâtre n’étaient que des
produits de commodité, qui devaient avant tout remplir une fonction structurelle de résistance. Ils
étaient alors simplement issus d’un mélange réalisé de façon empirique.
Aujourd’hui, grâce à la recherche et à l’innovation, ces matériaux ont fait des progrès considérables
non seulement sur le plan technique mais aussi esthétique et au niveau du confort. Ciment, béton et
plâtre évoluent vers toujours plus de « sur-mesure », pour s’adapter aux besoins et enjeux actuels,
tels que la réduction de leur empreinte environnementale, la facilité de leur mise en œuvre,
l’amélioration de l’esthétique et leur contribution toujours plus grande à l’efficacité énergétique des
bâtiments.
Lafarge s’efforce d’apporter une réponse aux nouveaux enjeux de la construction durable et du
réchauffement climatique en améliorant les performances de ces matériaux, à travers ses structures
de pointe dédiées à la recherche scientifique, et en s’alliant à d’autres institutions ou organisations
pour concevoir les matériaux qui serviront à construire le monde de demain.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
2
LA R&D LAFARGE : UNE ORGANISATION
AU SERVICE DE L’INNOVATION
A travers le monde, plus de 500 personnes au sein de Lafarge se consacrent à la Recherche &
Développement et travaillent dans un seul but : inventer pour mieux construire demain, en apportant
de nouvelles solutions qui créent de la valeur pour toute la profession de la construction et diminuent
l’empreinte environnementale.
La R&D de Lafarge est organisée entre, d’une part, une recherche centralisée, et d’autre part, un
développement décentralisé, ceci afin de mutualiser les compétences tout en répondant au mieux
aux spécificités locales.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
3
UNE STRUCTURE DE RECHERCHE DEDIEE : LE CENTRE DE RECHERCHE
Afin de mieux servir ses clients et
développer des solutions toujours mieux
adaptées à leurs besoins, Lafarge considère
qu’il est nécessaire de développer une
compréhension transverse et générale des
matériaux de construction en amont. C’est
tout l’enjeu du Centre de Recherche de
Lafarge (LCR).
A L’Isle d’Abeau, près de Lyon (France),
Lafarge dispose d’un Pôle Technologique,
qui regroupe 500 personnes de vingt nationalités différentes. Ce pôle compte notamment le Centre
de Recherche, des départements de veille technologique et de protection de la propriété intellectuelle
et plusieurs entités clés de l’activité Ciment.
Avec son Centre de Recherche, Lafarge dispose aujourd’hui du premier laboratoire de recherche au
monde sur les matériaux de construction, abritant 6000m2 de laboratoires équipés d’instruments
d’essais et d’analyses extrêmement sophistiqués. Il regroupe aujourd’hui plus de 200 chercheurs,
d’une dizaine de nationalités différentes, qui participent à trois sortes de projets :
des travaux d'analyse des mécanismes physiques ou chimiques des matériaux, pour
comprendre leur comportement, leur fluidité à la mise en œuvre ou leur déformation sous les
variations climatiques par exemple.
des études exploratoires et expérimentales, pour observer l'influence de chaque paramètre de
formulation sur chacune des propriétés d'usage des matériaux, avec l’objectif de réduire les
coûts pour les usines et le client et d’accroître la régularité des produits proposés.
des études technologiques pour valider concrètement, sur chantier, des solutions trouvées en
laboratoire, et ainsi mettre sur le marché des produits à valeur ajoutée pour les clients.
Cela se traduit par une organisation par domaine d’activité – Ciment, Granulats & Bétons, Plâtre – et
par domaine de compétence, optimisant ainsi l’allocation des ressources et les synergies entre les
équipes. Celles-ci mènent aussi bien des travaux de compréhension des mécanismes physiques ou
chimiques qui interviennent dans les matériaux que des projets de développement produits et des
études exploratoires à long terme dans quatre pôles de compétences multiproduits :
Composants actifs (minéralogie ; physico-chimie des ciments, plâtres et adjuvants,
technologie des poudres)
Matériaux structurés (rhéologie des bétons, mortiers et plâtres ; micro-mécanique des
matériaux durcis)
Formulation et mise en œuvre (génération des règles de formulation ; interface matériauxprocédés)
Analyses et Mesures (techniques de caractérisation : DX, FX, MEB, granulométrie laser, etc.)
L’INNOVATION DEPLOYEE AU PLUS PRES DES CLIENTS
Afin d’ajuster l’innovation mise au point au Centre de Recherche, Lafarge a mis en place un réseau
de centres techniques et de laboratoires d’application. Ceux-ci accompagnent les usines, les pays et
chacune des activités sur le développement de produits adaptés aux besoins locaux et à
l’amélioration des performances industrielles. A l’inverse, les centres techniques peuvent eux-mêmes
remonter les besoins des clients locaux. A disposition des usines, réparties dans le monde entier, des
réseaux d'experts de proximité peuvent aussi intervenir rapidement et améliorer les procédés en
usine, par exemple pour adapter les formulations aux matières premières locales.
Ainsi, dans l’activité Ciment, Lafarge dispose de quatre centres techniques situés à Vienne
(Autriche), à L’Isle d’Abeau (France), à Montréal (Canada) et à Kuala Lumpur (Malaisie), qui
agissent au plus près du réseau des usines du Groupe.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
4
Pour le Plâtre, le Centre de Développement Technique est basé en France, à Avignon, où se
trouve également le siège de l’activité. Ce centre a la particularité d'étudier les produits et
systèmes en application dans un environnement réel, ce qui permet d’optimiser les propriétés
des plaques de plâtre en matière d’esthétique, de résistance mécanique et d’isolation acoustique.
Des tests de résistance au feu, à la compression ou encore à l’humidité peuvent ainsi être menés
dans des conditions réelles. Les chercheurs du CDT travaillent également à la diminution de la
part de ressources naturelles non renouvelables dans le plâtre, dans une logique de performance
environnementale.
Pour le Béton, Lafarge a inauguré en octobre 2007 un nouveau bâtiment technologique dédié à
l’innovation béton dans son Centre de Recherche. Ce bâtiment de 2500m² représente un élément
clé pour accélérer le développement de nouveaux produits, car il permet de tester, dans une
centrale à béton expérimentale, les résultats des recherches conduites en laboratoire, à l’échelle
industrielle. Il héberge également des zones consacrées à des essais ou au traitement des
matériaux. Ainsi, cette nouvelle structure de recherche permet de mener des essais de
formulation ou des plans d’expérience grandeur nature tout en maîtrisant totalement les facteurs
externes comme la température ou l’hygrométrie, et donc d’accélérer considérablement le
transfert des résultats des recherches vers la mise sur le marché de produits et solutions
innovants pour le secteur de la construction.
TRAVAILLER EN PARTENARIAT
Lafarge cherche à dépasser les frontières de ses propres sites industriels et à nouer des partenariats
avec d’autres, afin de promouvoir et de travailler, ensemble, sur des matériaux plus durables.
Le Groupe cherche également, à travers ces partenariats, à s’ouvrir à l’ensemble de la chaîne de
création de valeur de la construction, de ses fournisseurs aux clients finaux, pour mieux appréhender
l’impact de ses produits sur l’ensemble de leur durée de vie.
En 2002, Lafarge a signé un accord-cadre avec le CNRS (Centre National de la Recherche
Scientifique), le plus important centre de recherche fondamentale en Europe. Il vise à faciliter et
encourager la mise en place de projets de recherche communs. Ainsi, pour Ductal®, le béton à
ultra-hautes performances de Lafarge, une dizaine de laboratoires du CNRS a travaillé avec
Lafarge sur le thème des Bétons de Poudres Réactives.
Créé en 2004, le réseau européen de recherche Nanocem fédère douze industriels européens du
ciment – dont Lafarge – et 21 institutions académiques afin d’aller plus loin dans la connaissance
des matériaux de construction. L’association de la R&D des entreprises à la recherche
scientifique européenne permet de disposer d’outils et de compétences indispensables à
l’identification, l’analyse et la compréhension des mécanismes fondamentaux de comportement
du ciment et du béton.
Les équipes de recherche de Lafarge travaillent en collaboration avec les plus prestigieuses
universités et écoles d’ingénieurs au monde. On peut citer parmi celles-ci l’Ecole Polytechnique,
l’Ecole des Ponts, le MIT (Massachusetts Institute of Technology), Berkeley et l’Université de
Princeton aux Etats-Unis, les universités Laval ou Sherbrooke au Canada, l’Ecole Polytechnique
fédérale de Lausanne. En 2006, Lafarge a fondé une Chaire d’enseignement et de recherche sur
la « Science des matériaux pour une construction durable », alliant les compétences scientifiques
de l’Ecole Polytechnique et de l’Ecole des Ponts à l’expertise de son Centre de recherche.
Avec le WBCSD (World Business Council for Sustainable Development) qui réunit 180
entreprises, Lafarge a impulsé la création et anime le programme d’action quinquennal « Vers
une industrie du ciment durable ». Les 19 cimentiers impliqués, dans une initiative sectorielle
exemplaire, recherchent des solutions pour protéger le climat, réduire la consommation des
combustibles et des matières premières. Toujours au sein du WBCSD, en 2006, Lafarge s’est uni
à United Technologies Corp. pour faire naître le projet EEB – Energy Efficiency in Buildings
(Efficacité énergétique des bâtiments), visant à déterminer les changements nécessaires à la
conception de bâtiments autosuffisants sur le plan énergétique.
Avec les architectes, Lafarge a également engagé de nombreuses collaborations. Un important
travail est entrepris avec ces professionnels pour faire progresser les modes de construction
(esthétique, hauteur, nouvelle conception, efficacité énergétique) et tracer la voie de la
construction durable.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
5
DES ENJEUX POUR CONSTRUIRE
LE MONDE DE DEMAIN
D’ici 2025, la population globale devrait augmenter de 33% pour atteindre 9 milliards d’habitants.
Deux milliards d’individus supplémentaires auront besoin de logements, de lieux de travail et
d’infrastructures pour assurer leur mobilité. Il va donc falloir bâtir, mais différemment, car le secteur du
bâtiment est responsable à lui seul d’environ 37% de la consommation d’énergie et de 40% des
émissions de CO2 dans le monde.
La construction durable est une première réponse. Né dans les années 90, ce principe s’appuie
directement sur les grands principes du développement durable. Il s’agit pour le secteur de la
construction de limiter les impacts des bâtiments, tout en leur garantissant une qualité supérieure, en
matière d’esthétique, de durabilité, de résistance. La construction durable prend en compte tout le
cycle de vie des ouvrages et vise à réduire les impacts à chacune des étapes, du choix des produits
initiaux jusqu’à la phase de démolition. Elle passe par une exploitation durable des ressources
naturelles, la réduction des nuisances liées aux chantiers, une meilleure isolation thermique et
acoustique des bâtiments, la construction de bâtiments à énergie positive, le vieillissement contrôlé
des ouvrages et le recyclage des matériaux et structures.
Lafarge a placé l’innovation au cœur de sa stratégie et entend relever le défi de la construction
durable, en intégrant les dimensions environnementales, économiques et sociales dans sa R&D. Le
Groupe a identifié six enjeux, pour lesquels il tente d’apporter une réponse.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
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REDUIRE L’EMPREINTE ENVIRONNEMENTALE
Lafarge fournit des matériaux de construction dont la
production a un impact sur l’environnement : issus de
ressources naturelles, ils nécessitent pour la plupart
une phase de cuisson qui génère par nature des
émissions de CO2.
C’est particulièrement le cas pour l’activité Ciment, car
la production de ciment est naturellement
consommatrice
de
matières
premières
non
renouvelables : le calcaire et l’argile sont à la base du
matériau, tandis que des combustibles, a priori
d’origine fossile (charbon, coke de pétrole, etc.) sont
indispensables pour les cuire. De plus, elle génère par
nature du CO2, lors de la cuisson de la matière à très
haute température dans le four : d’une part, la matière
réagit chimiquement et libère du CO2, et d’autre part,
la combustion des combustibles fossiles nécessaires
pour chauffer le four émet également du CO2.
UNE REPONSE DE LAFARGE… l’écologie
industrielle pour un ciment bas carbone
Afin de limiter la consommation de matières
premières non renouvelables et les émissions
de CO2, Lafarge applique à sa production
depuis les années 1970 le principe de
l’écologie industrielle, qui consiste à repenser
le processus de fabrication en valorisant,
dans le processus industriel, des matières
devenus déchets pour d’autres industries.
Dans la fabrication du ciment, le combustible
fossile peut être remplacé par de la biomasse
ou des déchets, et le clinker peut être en
partie substitué par du laitier (issu de
l’industrie sidérurgique) ou par des cendres
volantes
(sous-produit
des
centrales
thermiques au charbon).
Lafarge s’est engagé depuis plusieurs années à
réduire son impact en agissant sur trois leviers :
-
-
l’amélioration de la performance des fours
le remplacement d’une partie du clinker par
des résidus industriels tels que cendres
volantes ou laitiers
un
programme
de
substitution
des
combustibles par des combustibles alternatifs
(déchets d’origine industrielle, ménagère ou
végétale)
®
Grâce à ces actions, Lafarge est en passe de tenir ses
engagements volontaires de réduction de ses
émissions de CO2, fixés à -20% par tonne de ciment
entre 1990 et 2010 ; à fin 2008, le Groupe avait déjà
atteint -18,4%, soit plus de 150kg de CO2 économisés
pour chaque tonne de ciment.
D’AUTRES REPONSES… Duraclime , un
asphalte réalisé à des températures
inférieures à celles d’un asphalte classique –
un béton drainant, capable d’absorber
rapidement l’eau de pluie en cas de fortes
précipitations
Dans l’activité Béton, les chercheurs de Lafarge travaillent à optimiser l’empilement granulaire, ce qui
permet de remplacer une partie de l’eau utilisée dans la composition du béton et d’obtenir un béton
plus compact, plus durable et moins consommateur d’eau. A la source du béton, Lafarge poursuit
l’objectif de valoriser la quasi-totalité des matériaux extraits des carrières afin de préserver les
ressources naturelles. Le Groupe travaille également sur la production de granulats issus du
recyclage des bétons de déconstruction et la récupération de bétons non consommés en centrale.
La plaque de plâtre, quant à elle, présente déjà l’avantage d’être intégralement recyclable, mais
Lafarge travaille sur deux axes d’amélioration :
-
-
l’ajout d’additifs permettant d’accroître la fluidité du plâtre et ainsi de réduire l’utilisation d’eau,
ce qui permet d’économiser la matière et d’utiliser moins d’énergie lors du séchage. Les
chercheurs de Lafarge travaillent actuellement à un véritable saut technologique : l'absence
d'utilisation d'eau dans la fabrication des plaques de plâtre.
l’utilisation de papier et de gypse recyclés pour la fabrication de nouvelles plaques de plâtre.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
7
FACILITER LA MISE EN ŒUVRE
D’abord créées en laboratoire, les différentes gammes de produits
développées par Lafarge prennent toute leur mesure sur les
chantiers. Lafarge s’efforce d’innover pour servir toujours mieux les
intérêts de ses clients, et cherche donc à mettre au point des
produits qui répondent à leurs attentes, en travaillant
particulièrement à baisser le coût financier, environnemental et
social d’un chantier. Plus concrètement, cela se traduit par les axes
de travail autour de :
- la facilité de mise en œuvre, pour réduire la pénibilité
- les économies d’énergie
- la limitation des nuisances autour du chantier
- la réduction du temps
- l’amélioration du rapport qualité-prix.
Au-delà des produits, pour faciliter la mise en œuvre, Lafarge offre
également à ses clients un ensemble de services associés tels que :
- l'accompagnement par des équipes technico-commerciales
- des réseaux d'applicateurs pour certains produits à haute
technologie
- des solutions clés en main pour la construction d'écoles,
d'hôpitaux, d'hôtels, etc.
UNE REPONSE
®
Agilia
DE
LAFARGE…
Lancé en 2000, Agilia® est un
béton auto-plaçant et autonivelant et a permis une
véritable révolution sur les
chantiers. En effet, sa grand
fluidité lui permet de remplir
tous les coins et les espaces
sans la phase de vibrage,
obligatoire avec les bétons
traditionnels, et réduit ainsi
fortement la pénibilité de la mise
en œuvre. Cette performance
technique est rendue possible
par
l’adjonction
de
superplastifiants spéciaux mis
au point par les équipes de
R&D de Lafarge.
®
D’AUTRES REPONSES… Extensia , un béton permettant de réaliser des
®
surfaces jusqu’à 400m² sans joints – la chape liquide , un mortier
®
autolissant et autonivelant, – Synia , une plaque de plâtre offrant une vraie
®
planéité malgré les joints – Sensium , un ciment technologique sans
®
poussière – Chronolia , un béton dont la rapidité de montée en
résistance lui permet d’être décoffré au bout de quatre heures
PROPOSER DES SERVICES QUI FACILITENT LA VIE DES CLIENTS
Dans le domaine des services, la valeur ajoutée de Lafarge s'organise autour de deux axes :
améliorer ses relations avec ses clients et optimiser la chaîne logistique.
Cependant, les besoins en matière de services varient en fonction des 79 pays dans lesquels le
Groupe est présent. Fidèle à sa stratégie multilocale, qui lui permet de s’adapter au mieux aux
spécificités des demandes et des marchés, il encourage les initiatives locales visant à développer des
services innovants à valeur ajoutée pour les clients. Concrètement, pour concevoir au mieux ses
services, Lafarge écoute les attentes de ses clients et met en place des solutions qui s'adaptent aux
spécificités de leurs demandes et des marchés.
Sur le terrain, cela se traduit par des applications innovantes des NTIC, par le biais du Web, de SMS,
etc., autant de moyens de communication qui permettent par exemple un suivi en temps réel et
assurent ainsi une optimisation de la chaîne logistique.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
8
PERMETTRE UNE MEILLEURE EFFICACITE ENERGETIQUE
Si le secteur du bâtiment représente environ 37% de la
consommation d’énergie dans le monde, 85% de cette énergie est
consommée pendant la phase d’utilisation des bâtiments, pour le
chauffage, la ventilation, le refroidissement, l’éclairage et l’eau
chaude. En effet, l’analyse du cycle de vie d’un bâtiment révèle
que la production des matériaux de construction est responsable
de 12% de la consommation totale d’énergie pour une construction
d’une durée de vie de 50 ans. Pour lutter contre le changement
climatique, il est donc essentiel d’améliorer l’efficacité énergétique
des bâtiments.
Répartition de la
consommation d’énergie tout
au long du cycle de vie d’un
bâtiment (50 ans)
Dans cette logique, Lafarge travaille à développer des solutions
permettant de rendre les bâtiments plus économes en énergie.
L’analyse du cycle de vie (ACV), qui vise à quantifier l’impact
environnemental d’un bâtiment, confirme que les bétons
développés par Lafarge disposent d’un très bon bilan
environnemental.
Au-delà de la dimension environnementale, Lafarge a démontré
que « construire durable » n’est pas synonyme de coûts excessifs.
Au contraire, par exemple, la longévité du béton accroît son bilan
environnemental positif, et les systèmes constructifs à base de
béton permettent d’obtenir un bon niveau de confort et une
efficacité énergétique accrue à bas coûts.
Toutefois, dans la question de l’amélioration de l’efficacité
énergétique, il est nécessaire de travailler avec tous les membres
de la chaîne de valeur de la construction. Ainsi, Lafarge, aux côtés
de United Technologies Corp., a lancé en 2006, au sein du
WBCSD, le projet EEB (Energy Efficiency in Buildings) afin de
mener une réflexion commune sur la conception et la construction
de bâtiments à zéro énergie nette et au meilleur coût.
Utilisation :
2
200 Kwh/m par an
®
UNE REPONSE DE LAFARGE… Thermedia 0.6B
Lancé en 2009 en partenariat avec Bouygues Construction,
®
Thermedia 0.6B voit sa conductivité thermique divisée par trois par
rapport à un béton classique, tout en conservant des propriétés
structurelles identiques. Il favorise ainsi la réduction des déperditions
thermiques par l’enveloppe des bâtiments et participe activement à
l’amélioration des modes constructifs intégrant l’isolation thermique
par l’intérieur.
D’AUTRES REPONSES… un rupteur thermique à base Ductal, qui assure une parfaite isolation et une liaison
®
mécanique entre la dalle de béton et la façade – Prégymax 29.5 , composé d’une plaque de plâtre et d’un
panneau en PSE graphite élastifié, qui disposent de la plus faible conductivité thermique de tous les
doublages thermo-acoustiques disponibles sur le marché
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN
9
S’ADAPTER AUX BESOINS SPECIFIQUES
Le secteur de la construction n’est pas uniforme ; le climat, les habitudes culturelles et le niveau de
disponibilité des ressources varient d’un pays, voire d’une région à l’autre, et poussent les
fournisseurs de matériaux de construction à proposer des solutions adaptées.
C’est d’autant plus vrai pour Lafarge, présent dans 79 pays,
qui a du développer une approche locale de son
développement international, en apportant des réponses à
cette diversité de besoins. A titre d’exemple, en matière
d’enduits, certains pays privilégieront l’usage de poudres,
tandis que d’autres préféreront la pâte prémélangée.
Dans toutes les activités du Groupe, l’approvisionnement en
ressources naturelles représente en un défi, car Lafarge
s’est imposé de fournir des matériaux d’un niveau de qualité
constant entre les pays, tout en utilisant les ressources
disponibles localement. Il est donc nécessaire d’en ajuster la
composition tout en garantissant une qualité optimale.
Lafarge peut également fournir des matériaux disposant de
caractéristiques adaptées à leur utilisation finale :
amélioration de leur imperméabilité, leur résistance, leur
ouvrabilité…
UNE REPONSE DE LAFARGE… Wab
®
®
Wab est une solution plâtre dont
l’ensemble du système constructif
(plaque, enduit, bande, ossatures,
vis…) présente une très haute
résistance à l’eau et à l’humidité. Elle
peut ainsi être utilisée aussi bien pour
la réalisation de cloisons en locaux
humides d’en conception de plafonds
extérieurs abrités. Elle est ainsi
parfaitement adaptée à des climats
tropicaux ou très humides, sous
lesquels elle conserve son niveau de
performance et ses qualités esthétiques
quelle que soit l’hygrométrie ambiante.
Elle peut, en outre, être stockée à l’air
libre durant six mois sans s’abîmer.
®
D’AUTRES REPONSES… Durabat , un ciment permettant de réaliser
des fondations dans les terrains difficiles en contact avec des
eaux chargées ou corrosives en milieu aquacole, ostréicole ou
®
viticole – Platec , une gamme de produits plâtre préfabriqués sur
mesure, selon les spécificités indiquées par le client
AMELIORER L’ESTHETIQUE ET LE CONFORT
UNE REPONSE DE LAFARGE… Ductal
®
®
est un béton fibré à ultra-hautes
Ductal
performances qui dispose d’une résistance
exceptionnelle
en
traction
comme
en
compression. Il a également la particularité d’être
ductile, c'est-à-dire qu’il peut subir des
déformations importantes sans rompre.
Fruit d’une dizaine d’années de recherches, il
peut être utilisé pour des applications structurelles
fortement sollicitées ou des applications
architecturales et de textures.
La Villa Navarra
(France),
une
réalisation
®
par
Ductal
l’architecte
Rudy Ricciotti
Les notions d’esthétique, de confort et de
résistance à l’usure du temps sont des critères
essentiels dans le secteur du BTP. Ils contribuent à
accroître la valeur d’usage des édifices et leur
insertion dans les paysages, et sont en cela
indissociables de la notion de construction durable.
Depuis plusieurs années, Lafarge s’est associé à
des architectes de renom pour mieux comprendre
leurs besoins et développer des matériaux qui leur
permettent de réaliser des bâtiments toujours plus
audacieux.
Qu’il s’agisse de grands projets architecturaux ou
de maisons individuelles, esthétique, confort et
résistance au temps font partie des critères qui
guident la R&D au sein du Groupe. De ce point de
vue, habitations, bureaux et lieux publics doivent
satisfaire à des exigences de plus en plus élevées.
Lafarge y répond en développant de nombreux
produits d’isolation thermique, thermo-acoustique
ou contre l’humidité.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN 10
ANNEXES
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN 11
FOCUS SUR LES MATERIAUX PRODUITS PAR LAFARGE
Qu’est-ce que le ciment ?
Le ciment, qui se présente sous la forme d’une poudre, est un liant
hydraulique qui sert de base à la constitution des bétons et
mortiers.
Son utilisation est très ancienne : les premières compositions à
base de chaux datent de 2600 av. JC, par les Egyptiens. Sa
formulation moderne date néanmoins du XIXe siècle.
La fabrication du ciment consiste en l’extraction puis la cuisson de calcaire et d’argile, produisant ainsi
du clinker, qui sera ensuite broyé finement avec du gypse.
Les matières premières, principalement le
calcaire et l’argile, sont extraites de la
carrière par abattage (1) puis transférées
dans un dumper (2).
Après concassage, elles sont transportées
à l’usine par un tapis roulant (3) où elles
sont stockées et homogénéisées.
Un broyage très fin permet d’obtenir une
farine crue (4), préchauffée puis passée au
four (5) : une flamme de 2000°C porte la
matière à 1500°C, avant qu’elle ne soit
refroidie par soufflage d’air. Après cuisson,
on obtient le clinker.
Le clinker est broyé très finement avec du
gypse (6) pour obtenir du « ciment pur ».
Des ajouts peuvent être insérés afin
d’obtenir des ciments composés.
Les ciments stockés dans des silos sont
expédiés en sac ou en vrac vers leurs lieux
de consommation.
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN 12
Que sont le béton et les granulats ?
Qu’est-ce qu’un granulat ?
Un granulat est un fragment de roche d’origine minérale de très petite taille ; il peut
s'agir de sable, de gravillons ou de graviers, d’origine naturelle (maritime, fluviale ou
terrestre) ou artificielle (recyclage de matériaux de démolition).
Les granulats sont essentiels à la production du béton ainsi qu’à la production de
matériaux de base pour la construction de routes, de remblais et de bâtiments.
Qu’est-ce que le béton ?
Le béton est un matériau minéral, composé d’un mélange de granulats, de
sable et d’eau, aggloméré par un liant (en général, un ciment), éventuellement
complété par des adjuvants et des additifs. Ce liant « colle » les granulats entre
eux, formant ainsi un matériau de construction aussi résistant que la pierre. Ses
e
qualités de résistance et de durabilité en font le 2 matériau le plus utilisé dans
le monde après l’eau.
Dans sa forme la plus courante, le béton est associé à l’acier pour obtenir un
matériau qui cumule des qualités de résistance à la fois en compression et en
traction, le béton armé.
Le béton peut être fabriqué
directement sur chantier, ou bien
fabriqué sur mesure dans des
centrales automatisées capables de
produire jusqu’à 500 fomulations
différentes. On parle alors de
« béton prêt à l’emploi ».
Le béton est produit en flux tendu,
car il répond aux mêmes contraintes
que celles d’un produit frais : il doit
être mis en œuvre dans les deux
heures suivant sa fabrication, avant
de commencer son durcissement, ou
sa « prise ». Une fois coulé dans un
coffrage, le béton a un temps de
LAFARGE l INNOVER POUR CONSTRUIRE LE MONDE DE DEMAIN 13
Qu’est-ce que le plâtre ?
Le plâtre est un matériau produit à partir de gypse qui peut être
d’origine naturelle (roche sédimentaire extraite de carrières
souterraines ou à ciel ouvert qui sera ensuite concassée et
broyée) ou de synthèse (recyclage de déchets industriels). La
pâte ainsi obtenue sera ensuite cuite à 150°C.
Le plâtre se présente majoritairement sous la forme de plaques,
mais Lafarge produit également d’autres produits à base de
plâtre tels que les pâtes ou les carreaux de plâtre.
Reconnu pour ses propriétés ignifuges, ses qualités d’isolation
phonique et thermique, et sa capacité à réguler l’hygrométrie, le plâtre
est avant tout utilisé pour l’architecture intérieure, pour la réalisation de
cloisons et de plafonds de constructions résidentielles.
La consommation de plâtre présente la particularité d’être étroitement
liée à deux facteurs :
- les méthodes de construction de chaque pays ; ainsi, la
demande en plaques de plâtre est plus forte aux Etats-Unis
(50% de la demande mondiale), au Japon et en Australie,
qu’en Europe occidentale par exemple.
- le niveau de maturité du marché résidentiel d’un pays. Les
marchés qui voient leur PIB par habitant s’accroître sont de
plus en plus demandeurs de solutions plâtre. A titre d’exemple,
Lafarge a investi en 2005 dans la première usine de plâtre
jamais construite au Viêtnam, pays dans lequel les solutions
plâtre atteignent un taux de pénétration de plus de 20%.
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