annexe 2

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ANNEXE 2
PLANNING D’ENTRETIEN PREVENTIF
DEFINITION DES INTERVENTIONS
ET PLANNING
NOMENCLATURE :
H
:
Hebdomadaire
M
:
Mensuel
T
:
Trimestriel
S
:
Semestriel
A
:
Annuel
CLIMATISEUR TYPE SPLIT SYSTEM
 Inspection générale et écoute des bruits anormaux
 Vérification de l’encrassement du filtre d’air, nettoyage si nécessaire et remplacement après plus
de 4 nettoyages
 Vérification du bon fonctionnement de la régulation et des conditions d’ambiance
 Dépoussiérage de la batterie et vérification de l’étanchéité
 Désinfection générale en prévention de la légionellose, avec les produits préconisés dans
consignes d’entretien
 Vérification de l’isolement du moteur électrique
 Vérification du bon fonctionnement de la régulation
 Vérification s’il y a lieu de la tension des courroies de transmission
 Vérification s’il y a lieu des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu
 Vérification de l’état
 Vérification de la charge en fluide frigorigène et de l’étanchéité du circuit, établir le certificat
suivant décret
 Vérification des paramètres thermodynamiques
 Vérification de la chaîne des sécurités
S
A
S
A
CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
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Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements
Vérification des filtres : aspiration ou nettoyage à l’eau + détergent si nécessaire
Remplacement des filtres ayant subit plus de 4 nettoyages
Remplacement si nécessaire des filtres
Vérification de la tension des courroies de transmission
Vérification des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu
Vérification des échauffements des paliers et des roulements
 Mesure au thermomètre étalon des températures amont et aval des batteries, comparaison
avec les appareils installés sur site
 Vérification et remplacement éventuel des séparateurs sur batteries froides
 Remplacement des médias à nid d’abeille
 Dépoussiérage et nettoyage complet : moteurs, caissons, volutes, turbines
 Graissage des paliers moteur et ventilateur
 Vérification de l’état des batteries et de leur étanchéité des manchettes
 Vérification de la propreté et du colmatage des batteries
M
T
A
S
CAISSON DE VENTILATION / EXTRACTEUR / RESEAUX / CCF
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Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements
Vérification du bon serrage de la visserie et des Silentblocs
Mesure de l’intensité absorbée
Dépoussiérage complet (moteur, caisson, volute, turbine …)
Mesure des débits d’air et comparaison avec débit nominal
Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements
Nettoyage complet et désinfection du caisson et des gaines
Mesure des débits d’air et comparaison avec débit nominal
Vérification du serrage de la boulonnerie de fixation
Nettoyage complet et désinfection
Vérification des débits et réglage éventuel
Vérification de l’étanchéité sur gaine
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Examen des vantaux
Vérification des mécanismes
Vérification des pivots et charnières
Vérification des ressorts d’ouverture
Lubrification des axes de pivotement
Vérification et réglage des contacts début et fin de course
Vérification de la tension des courroies de transmission
Vérification des échauffements des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu
Vérification et reprise s’il y a lieu des alignements des poulies moteur et ventilateur
Nettoyage et désinfection du caisson et des gaines
Vérification du câble, du serrage des cosses, de l’isolement
Vérification de la prise en compte par la GTC de l’information transmise par les capteurs
M
S
A
A
A
A
A
CHAUDIERES GAZ NATUREL
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Mensuel pendant la saison de chauffe :
Recherche de fuite sur le circuit gaz
Vérification de l’arc d’allumage
Vérification de la propreté des torches et injecteurs du brûleur gaz
Mesure de la pression et du débit de gaz, réglage si nécessaire
Début de la période de chauffe :
Vérification de l’état général de la chaudière : fissures, corrosion, entartrage
Vérification de l’état et des raccordements des conduits de cheminée
Vérification de l’étanchéité des tuyaux et vannes eau
Mise au repos :
Ramonage des carnaux et conduits de fumée
Débranchement du conduit de cheminée et obturation de l’orifice
Ramonage interne
Extraction des boues
Mise en place de produits anti-humidité dans le foyer
Assistance aux prestations réalisées par le constructeur
Contrôle des automatismes
Lubrifications des parties tournantes après nettoyage
Contrôle et analyse des suies
Réglages et essais
M
A
A
S
CHAUDIERES BOIS
Vérification visuelle de la chaudière :
- Des briques réfractaires du foyer primaire
- Des briques réfractaires du foyer secondaire
- Du fonctionnement de l’allumeur (charbons) et de son clapet anti-retour
- De l’état de la grille du foyer primaire
- De l’état des vitres des œilletons
- De l’état des cellules des barrières immatérielles y compris celle des vis de décendrage
- Du ventilateur de brassage pour foyer secondaire, nettoyage de celui-ci (Pyrot)
- Etat des ventilateurs primaires et secondaires (Pyrtec)
- Etat des sondes de température
- Etat de la sonde de dépression (Pyrtec)
- Du compresseur du système de dépoussiérage, pression de sortie, niveau d’huile (selon opt°)
A
Vérification visuelle de l’extraction de fumée :
- de l’état des conduits de fumées (corrosion, étanchéité…)
- de l’état de la sonde lambda et calibrage si nécessaire
- de l’état de la sonde de température de fumée
- du ventilateur d’extraction de fumée et nettoyage de celui-ci
- de l’état du dépoussiéreur
- de l’état des conduites de recyclage de gaz (débouchage si nécessaire)
Contrôle du système de convoyage :
- de l’entraînement des vis de transport, graissage des chaînes, niveau d’huile dans les
réducteurs, tension des chaînes, graissage des paliers
- de l’état des vis de transport, usure des vis
- du fonctionnement des sécurités des trappes de visite
- des fixations des carters des pignons d’entraînement
Contrôle du désileur AH – AG – racleur
Vérification visuelle :
- du niveau d’huile du moto réducteur
- de l’état et du fonctionnement des bras, état des pastilles de frottement, graissage des bras
- de l’ancrage du moto réducteur au sol
A
-
du niveau d’huile du groupe hydraulique (plancher coulissant)
de l’ancrage des pieds de vis de transport dans le silo
état du ou des vérins de racleur
Contrôle de l’armoire électrique et du pupitre de commande
Vérification visuelle :
- des paramètres de la chaudière, relevées de ces derniers
- de l’état de l’afficheur
- de la durée validité de la pile de sauvegarde (remplacement tous les 2 ans)
- de l’état général de l’armoire électrique, nettoyage si nécessaire
CHAUDIERES BOIS
(prestations recommandées par le constructeur)
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Chaudière :
Nettoyer tous les tubes de l’échangeur de chaleur à l’aide de la brosse métallique
Ramener la cendre vers le devant à l’aide du tisonnier et l’enlever
Ouvrir le couvercle des deux côtés et enlever la cendre
Nettoyer les cellules photoélectriques des regards situés au-dessus de la vis de propulsion
inférieure ainsi qu’en face de celle-ci
Ouvrir tous les couvercles situés à côté et en face du chargement et enlever la cendre
Nettoyer les cellules photoélectriques des regards situés au-dessus de la vis de décendrage ainsi
qu’en face de celle-ci
Enlever la poussière et la cendre qui se sont déposées dans les ouvertures
Dégager la fente d’aération de la chambre de combustion et enlever la cendre qui reste encore
dedans
Nettoyage pneumatique de l’échangeur :
Purger la barre de distribution d’air comprimé pour en évacuer la condensation
Contrôle et vérification de bon fonctionnement du compresseur d’air
Dépoussiéreur de gaz :
Retirer le moteur avec la roue et le nettoyer avec un balai ou une brosse métallique
Ouvrir le couvercle et nettoyer les aubes directrices du dépoussiéreur avec une balayette
Vider le réceptacle à cendres du dépoussiéreur et l’évacuer suivant les recommandations légales
en cours
Installation de recirculation :
Nettoyer la soufflerie des gaz de recirculation
Nettoyer la conduite des gaz de recirculation
Nettoyer la soufflerie d’aération secondaire
Contrôle de l’étanchéité du tuyau d’évacuation des gaz ainsi que le montage correct du
couvercle d’entretien
Systèmes de transport des plaquettes de bois :
Changement de lubrifiant ou d’huile des moteurs et roulements à bride et toutes les autres
parties devant être lubrifiées doivent être lubrifiées régulièrement avec de la graisse au lithium
Vérifier et lubrifier le bras de chargement articulé (AG), articulations, vis des articulations,
ressorts et chaînes et au besoin réajuster les articulations du bras de chargement
Lubrifier la rondelle d’étanchéité située entre le boitier de chargement et le moteur à engrenage
et lubrifier l’articulation croisée de la vis sans fin
Contrôler l’usure des entrainements à chaîne et au besoin retendre celles-ci et les lubrifier à
nouveau avec de la graisse à chaîne
Vérifier que toutes les vis sont bien fixées
Vérifier les parties intervenant dans le changement et situées dans le silo ou la cave ne sont pas
détériorées et ne contiennent pas d’impuretés
Enlever les corps étrangers éventuellement présents
600 h
300 h
M
1000 h
300 h
1000 h
4000 h
A
3A
A
 Vider le réceptacle à cendres du dépoussiéreurs et l’évacuer selon les recommandations légales
en cours.
M
ARMOIRES ELECTRIQUES DE COMMANDE
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Vérification de l’état général de l’armoire
Dépoussiérage général
Vérification du calibrage des fusibles
Examen de la câblerie à l’intérieur de l’armoire, resserrage si nécessaire des connexions
Vérification des contacteurs et relais
A
CHAUDIERE INDIVIDUELLE A GAZ
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Vérification de l’état général de la chaudière, corrosion, entartrage
Vérification des étanchéités, changement des joints si nécessaire
Vérification du bon fonctionnement de la robinetterie
Mesure de la pression de l’installation
Vérification de l’étanchéité des réseaux gaz et eau
Remise en état des vannes, organes de réglage et de sécurité, et des conduites qui fuient
Ramonage du conduit de cheminée
Vérification du vase d’expansion à membrane et de la pression
Recherche de fuite ou corrosion, remise à niveau
Vérification des joints, remplacement si nécessaire
Vérification de l’état des plaques
Mesures des températures d’entrée et de sortie, au primaire et au secondaire
S
A
A
PLANCHER CHAUFFANT / RESEAUX / SOLAIRES
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Vérification de l’absence de fuite, resserrage éventuel ou réfection des joints
Purge du radiateur
Vérification du bon fonctionnement du robinet thermostatique
Vérification du bon fonctionnement de la régulation et des conditions d’ambiance, réglage si
nécessaire
Vérification de la purge du circuit
Vérification des vannes et robinetteries
Vérification du bon fonctionnement du limiteur de température
Vérification de l’équilibrage si nécessaire
Vérification de la prise en compte par la GTC
Vérification de l’absence de fuite d’eau
Vérification des voyants de défaut
Vérification des pressions et du niveau d’eau dans la bâche
Vérification du pressostat, nettoyage des contacts
Relevé de l’index du compteur s’il existe
Nettoyage des filtres
Vérification de l’état et du bon fonctionnement du groupe et du dispositif de remplissage
Essai des sécurités niveau d’eau haut et bas
Vidange de la bâche et élimination d’éventuelles boues, reprise de peinture si nécessaire
Réseaux de distribution :
Vérification des tuyauteries
Réfection éventuelle des joints
A
M
A
M
A
A
 Purges d’air et purges en point bas
 Equilibrage des réseaux si nécessaire
 Vérification de l’état des calorifugeages
Vase d’expansion :
 Vérification de l’absence de fuite ou de corrosion
 Vérification de l’état de la vessie, échange si nécessaire
 Vérification de ce que la pression de gonflage
Panneaux solaires :
 Nettoyage des capteurs
 Protection des panneaux durant la période estivale (inoccupation du collège)
 Contrôle de la protection antigel des circuits
Panneaux solaires :
 Bâchage des capteurs lors des périodes d’inoccupation
A
A
A
POMPES DE DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE CHAUFFAGE
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Détection des bruits, des vibrations anormales et des échauffements anormaux
Vérification de la fuite des garnitures à tresse
Vérification des presse-étoupe, des garnitures et resserrage ou réfection éventuelle
Mesure des pressions aspiration
Vérification du débit
Vérification de l’absence de vibration, de cavitation
Vérification de l’accouplement
Vérification des alignements et des fixations
Graissage du moteur selon prescriptions constructeur, des paliers et des vannes
Vérification des câbles, du serrage des cosses et de l’isolement
Vérification de la prise en compte par la GTC de l’information transmise par les capteurs
Vérification s’il y a lieu de la prise en compte des commandes de la GTC
M
S
A
REGULATION CHAUFFAGE
 Vérification du fonctionnement des vannes de régulation, des registres et des servomoteurs,
graissage éventuel
 Relevés des pressions amont, aval et de service pour les organes de régulation pneumatiques
 Vérification des liaisons électriques
 Test des sondes
 Essai en manuel de l’organe piloté avec déplacement de 0 à 100 %
 Vérification des organes de régulation, ré étalonnage éventuel
 Graissage des axes de vannes
 Serrage des cosses électriques
 Vérification de la prise en considération des ordres
T
A
TRAITEMENT D’EAU CHAUDE CHAUFFAGE
 Inspection visuelle (fuite, trace de rouille…)
 Vérification du fonctionnement des appareils
 Vérification du fonctionnement de la vanne pilote
M
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Vérification du réglage et du bon fonctionnement de l’horloge
Vérification de l’étanchéité
Vérification de l’alimentation du coffret électrique, et de l’extinction du voyant défaut
Nettoyage du régulateur de saumure
Vérification de l’étanchéité des joints et raccords
Nettoyage des filtres et des bacs à produits
A
GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE
 Dépoussiérage des équipements
 Vérification des câblages et des connexions
 Vérification s’il y a lieu des batteries ou sources internes de sauvegarde, remplacement si
nécessaire
 Nettoyage et vérification fonctionnelle du matériel informatique
Bilan technique :
- Historique des interventions
- Taux de disponibilité du système
- Evolution en matériels et en logiciels
 Mise en place des consignes nécessaires
 Nettoyage du matériel
 Vérification des câblages et des connexions, dépoussiérage
 Vérification des sources d’alimentation séparées :
- Mesure de la tension secteur
- Mesure de la tension interne
S
A
S
BALLON ECS et TRAITEMENT D’EAU
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Vérification de l’état général, corrosion, calorifugeage
Vérification des vannes d’isolement
Vérification du bon fonctionnement des robinets de vidange
Vérification du différentiel de pression et détartrage de l’échangeur en cas d’anomalie
Vérification de l’étanchéité et du bon fonctionnement d’ensemble
Vérification des pressions amont et aval
Vérification des vannes d’isolement et des robinets
Nettoyage du filtre
Visite de l’appareil conformément à la réglementation
Inspection visuelle (fuite, trace de rouille..)
Vérification du fonctionnement des appareils
Vérification de la consommation de sels entre cycles
Vérification du fonctionnement de la vanne pilote
Vérification du réglage et du bon fonctionnement
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Vérification de l’alimentation du coffret électrique, et de l’extinction du voyant défaut
Nettoyage du régulateur de saumure et du bac à sel
Désinfection par chloration des résines
Vérification de l’étanchéité des joints et raccords
Vérification et contrôle des différentes phases (détassage, saumurage, rinçages)
A
A
M
A
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Contrôle de la dureté résiduelle à la sortie du poste d’adoucissement
Vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité et de la régulation
Mesure de la température de stockage de l’eau chaude (elle doit être supérieure à 60°C)
Dégazage manuel et chasse périodique
M
INGENIERIE D’EXPLOITATION et MAINTENANCE
 Relevés des index et consommations de des compteurs de calories de répartition
 Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
M
M
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