Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé) Qualité monocouche Utilisation aisée avec IGP-Mica-Bond Application améliorée grâce au procédé IGP-Premium-Bond Introduction Par rapport aux poudres unies, les peintures en poudre à effet nacré nécessitent une technique d’application particulière ; la règle générale suivante s’applique : plus une teinte est sombre, plus le taux de particules métallisées est élevé et plus celles-ci sont fines. Ceci implique des caractéristiques d’application d’autant plus spécifiques. Contrairement à l’application utilisant des poudres unies, la conception des installations et tout particulièrement les paramètres d’application jouent un rôle primordial sur la qualité du revêtement final. Des paramètres inadaptés peuvent provoquer des nuances, voire même des teintes différentes. Les recommandations d’application RA 201 ont été conçues pour aider les utilisateurs des peintures en poudre à effet IGP, mais également pour les informer sur les paramètres techniques d’application sur les installations ayant une influence directe sur la qualité du revêtement. Généralités Les peintures en poudre à effet nacré IGP sont essentiellement composées de polymères réactifs, des durcisseurs correspondants, de pigments résistant à la chaleur, à la lumière et le cas échéant, aux intempéries, ainsi que de pigments spéciaux à effet nacré. Contrairement aux revêtements contenant des particules métalliques, les poudres à effet nacré IGP ne contiennent pas de pigments métalliques corrosifs et ne nécessitent donc pas l’application d’une seconde couche. La résistance aux intempéries requise pour les poudres IGP de qualité « bâtiment », utilisées à l’extérieur, est naturellement garantie. Recommandations d’application RA 201 Des pigments à effet de type F (pigment fin), M (pigment moyen/gros) ou 0 (standard pigment) sont généralement utilisés dans les poudres à effet IGP. (13. Emplacement de la désignation d’article IGP) L’incorporation des pigments à effet n’est pas réalisée selon le procédé „Dry-Blend“, au cours duquel les pigments sont ajoutés à sec, mais selon le procédé de fabrication spécial IGP-Mica-Bond. Cette technique garantit une répartition homogène des pigments à effet dans la poudre. Le procédé IGP-Premium-Bonding, résultat d’un développement du procédé IGP-MicaBond permet l’utilisation d’effets encore plus brillants, tout en offrant une meilleure stabilité d’application. Les poudres à effet nacré sont en général recyclables, offrant ainsi une mise en oeuvre simple et reproductible. Pour les peintures en poudre avec pigments à effet fins (F), nous recommandons en général la procédure de bondérisation de type « premium bonding »(A3F). Pour les petits projets, il est également possible d’utiliser les peintures en poudre de type mica bond (A1F), mais cependant sans recyclage. Il est alors vivement recommandé d’effectuer des tests préalables. IGP Pulvertechnik AG Industrie Stelz, Kirchberg CH-9500 Wil Telefon +41 (0)71 929 81 11 Telefax +41 (0)71 929 81 81 www.igp.ch [email protected] www.doldgroup.com RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé) Résines Les résines ont une influence directe sur la répartition des pigments à effet et ceci tout particulièrement lors de l’application et de la cuisson. Pour obtenir une qualité irréprochable, uniforme et homogène au sein d’une commande, il convient de n’utiliser que des poudres d’un seul fabricant et de s’assurer que la désignation du produit employé (numéro d’article) est strictement identique. Pour éviter toute nuance dans une commande, il faut absolument éviter de mélanger différentes poudres, car elles peuvent contenir des résines différentes. Les poudres sont fabriquées selon des teintes standards définies, telles que par exemple RAL ou NCS. Malgré la technologie de fabrication de pointe utilisée, des variations minimes entre les différents lots ne peuvent pas être totalement exclues. Si les exigences du chantier sont élevées et que les pièces doivent directement être installées côte à côte, il faut alors évaluer la quantité totale de poudre nécessaire à la réalisation complète du projet et prévoir une certaine réserve, afin de n’utiliser qu’un seul lot. C’est le seul moyen de garantir une uniformité totale du chantier. Constance de la teinte Lors de la mise en oeuvre de poudres à effet nacré, l’expérience a montré que l’utilisation de matériel de divers fabricants pouvait donner des résultats variables, dépendant des générateurs haute fréquence spécifiques utilisés. Les paramètres électrostatiques peuvent provoquer un aspect variable avec la formation de nuançage du film. Mise en oeuvre L’application des poudres à effet nacré devrait toujours être effectuée avec des pistolets corona sans anneau super corona. Dans le cas d’une application automatique, la vitesse de balayage des pistolets, ainsi que la vitesse du convoyeur sont à adapter. Il convient d’ajuster la distance des pistolets au support entre 300 et 450 mm. Pour garantir une homogénéité de la teinte dans une même commande, il faut absolument utiliser la même cabine. Lors de la réalisation de cette commande, il ne faut modifier aucun des paramètres d’application. Une fois ajustés, les paramètres doivent être répertoriés et être respectés scrupuleusement. Une application automatique est toujours préférable à une application manuelle et une application de prétouche manuelle est toujours conseillée. Lors d’une application purement manuelle, il faut compter avec des variations d’épaisseur, de teinte et de métallisation (voire une formation de nuage). C’est la raison pour laquelle, il convient de toujours adapter une application manuelle aux résultats obtenus par une application automatique. Dans le cas de la mise en peinture de deux faces (par exemple des profilés), on effectuera l’application de la face principale en dernier. Les paramètres électrostatiques tels que par exemple, la haute tension, l’intensité (A), l’emploi d’une contreélectrode ou l’utilisation d’une polarité électrostatique inversée (application tribostatique: polarité positive, application corona: polarité négative) ont une influence sur la nuance. La cabine de poudrage présente un facteur supplémentaire, même si son influence est moindre. Le matériau avec lequel la cabine est conçue est décisif. Contrairement aux cabines en acier, l’isolation des mûrs des cabines en plastique et en verre empêche toute décharge électrostatique. Cette surcharge électrostatique peut donner des résultats de teinte différents. Powderful Solutions. 07.09 . RA 201 / V3. WM IGP Pulvertechnik AG . Industrie Stelz, Kirchberg . CH-9500 Wil . Tel. +41 (0)71 929 81 11 . Fax +41 (0)71 929 81 81 . www.igp.ch . [email protected] Teinte Une modification de teinte et de l’aspect par les effets électrostatiques se laisse avant tout expliquer par la composition, la quantité des pigments à effet utilisés et leur orientation au sein de la couche de poudre appliquée. RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé) Recyclage Cuisson L’utilisation de filtre à cartouche peut conduire à une augmentation des particules « métalliques » dans le film de peinture. A l’inverse, l’utilisation d’un cyclone pourra conduire à une réduction de celles-ci, car les particules les plus fines sont aspirées ; ceci provoque une modification de la teinte (en règle générale, la teinte parait plus sombre). En fonction du point de transition vitreuse, la montée en température peut conduire à une modification de l’aspect (variation de teinte). Il faut donc limiter les écarts de température. Il en va de même pour les pièces d’épaisseurs différentes: leur mise en peinture ne doit pas être réalisée de manière désordonnée. Les variations dépendent de la qualité de la poudre employée. Les pigments « métalliques » utilisés, ainsi que les modes de fabrication jouent un rôle primordial. Au cours d’une application automatique, il est possible d’utiliser jusqu’à environ 10% de poudre recyclée, à condition qu’un mélange optimal avec de la poudre fraîche soit garanti. Après vérification, ce pourcentage pourra être augmenté jusqu’à environ 20% pour les poudres particulièrement stables au recyclage. Néanmoins, il est de la responsabilité de l’applicateur de s’assurer que la teinte est conforme et acceptable. C’est la raison pour laquelle, avant de démarrer une production, il est recommandé de fabriquer des étalons des valeurs limites et de les utiliser au cours de toute la phase de production, lors des contrôles de teinte. Entretien et nettoyage de l’installation Afin de garantir de bons résultats sur l’installation, il faut impérativement respecter les instructions de maintenance fournies par le fabricant. Divers tests, comme par exemple le contrôle de la haute tension doivent être effectués à intervalles réguliers. Afin d’éviter toute pollution et contamination des substrats traités, il faut veiller à un nettoyage minutieux de l’ensemble des installations. Les pistolets, tuyaux de poudre, cabines de poudrage et tuyaux de recyclage, ainsi que l’environnement complet de l’installation doivent être précautionneusement nettoyés tous les jours. Lors de l’utilisation de poudre à effet nacré, il faut particulièrement veiller à une bonne mise à la terre des substrats à revêtir. Cette mesure contribue à l’homogénéité de la teinte et de l’effet. Teintes RAL 9006 et 9007 Elles sont déclarées par l’association RAL comme des peintures anticorrosion et ne doivent pas être utilisées comme étalons de teinte. Les teintes d’IGP ne sont qu’approximatives ; il est donc vivement recommandé de commander des plaquettes échantillons. Résistances et caractéristiques techniques Prière de se référer aux fiches techniques correspondantes. Exceptions Les résistances aux alcalins, acides et acides de fruits, ainsi qu’aux lessives sont à vérifier au cas par cas. Documentations de référence supplémentaires Fiches techniques Informations techniques TI 106, « Conseils de nettoyage pour les poudres IGP à effet nacré ». Accrochage des pièces L’accrochage des pièces à traiter doit être déterminé avant la mise en peinture (horizontale ou verticale). Les distances entre les objets à peindre doivent être faibles et régulières. Lorsque les écarts entre les balancelles sont relativement grands, il est alors recommandé de démarrer et d’arrêter les pistolets. Powderful Solutions. 07.09 . RA 201 / V3. WM IGP Pulvertechnik AG . Industrie Stelz, Kirchberg . CH-9500 Wil . Tel. +41 (0)71 929 81 11 . Fax +41 (0)71 929 81 81 . www.igp.ch . [email protected] Pour éviter les nuances dues au recyclage, une application en poudre perdue peut être la solution. Mise à la terre RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé) Recommandations relatives à la mise en oeuvre des poudres IGP à effet nacré Les données ci-dessous ne sont que des valeurs recommandées. Lors de l’utilisation de poudres à effet nacré, il convient d’adapter les paramètres d’application au substrat à traiter. Influence Paramètres de mise en oeuvre (matériel / accessoires) Réglage (paramètre) Effet possible (remarque) haute Réglage haute tension (pistolet) 80 jusqu’à 100 KV Charge de poudre max. pour application à distance de pulvérisat. plus importante. Intensité µA (pistolet) 80 µA Garantit la haute tension réglée. Air total m3/h / air alimentation + dosage (diamètre intérieur du tuyau de poudre) 12 mm = 6 m3/h 11 mm = 5 m3/h 10 mm = 4 m3/h Evite les à-coups du nuage de poudre, assure une pulvérisation optimale. Tuyau de poudre avec mise à la terre intégrée, (pistolet injecteur) Toron en cuivre mise à terre 100% Evite une charge électrostatique de la poudre dans le tuyau d’alimentation. → Buse, (pistolet) Buse à jet plat Bonne pénétration et application régulière → Buse, (pistolet) Application par disque Pénétration réduite, tendance à la séparation des pigments à effet → Anneau super corona, (pistolet) Avec / sans Lors d’une mise en oeuvre avec et sans anneau, modif. teinte / effet clair/foncé. ↑ Ecart entre les pistolets, disposition côte à côte, (pistolets) 250 jusqu’à 300 mm Lors d’un écart inférieur à 250 mm, superposition des jets de pulvérisation, tendance aux bandes et nuages. ↑ Application automatique à grand balayage, (pistolets) Selon données programme sinus Répartition de poudre optimale, épaisseurs de couche régulières. Distance de pulvérisation, grand balayage, (pistolets) 300 jsq. 500 mm (en fonction du produit) Une grande distance de pulvérisation a pour effet une application sans bande et sans nuage. Mise en peinture à balayage court (pistolets) Course env. 50 jsq. 100 mm, < à la distance des pistolets En cas de non respect, surépaisseurs et formation horizontale de bandes, lorsque les pistolets se chevauchent. Distance de pulvérisation, balayage court, (pistolets) 350 jsq. 500 mm (en fonction du produit) Une grande distance de pulvérisation a pour effet une application sans bande et sans nuage. Vitesse de balayage (balayage court) 0,4 jusqu’à 0,6 m/s Permet une répartition homogène de l’effet métallisé sur la surface. Mise en peinture avec pistolets tribo. (Conseil IGP: ne pas utiliser de matériel tribo avec des poudres à effet nacré) Valeurs de charge 2,5 jsq. 3,5 yA Charge tribostatique, polarité positive, formation de teinte différente comparativement aux pistolets corona. Alimentation en poudre avec injecteur et bain fluidisé Air de fluidisation selon besoin Bien adapté à la mise en oeuvre. ↓ Alim. poudre avec pompes p.ex. DDF, HDLV, RDF, à part. d’un bain fluidisé Air de fluidisation selon besoin Bien adapté à la mise en oeuvre. ↓ Alimentation en poudre avec injecteur à partir du carton Avec + sans air de fluidisation Peu adapté à la mise en oeuvre. Tamisage Maille 160 µ Dans le cas de mailles trop étroites, débit de poudre trop faible. Mise en oeuvre de poudre à effet nacré (sans poudre recyclée) Poudre fraîche Quantité de pigment à effet toujours constante, pas de modification de teinte. ↑ Mise en oeuvre de poudre à effet nacré (avec 10 % de poudre recyclée) Mélange toujours constant Cf. aux expériences acquises, mise en oeuvre à mélange régulier possible. ↑ Mise en oeuvre de poudre à effet nacré (avec 20 % de poudre recyclée) Mélange toujours constant A mélange régulier, mise en œuvre possible après contrôle préliminaire. Conséq. évtl. = variations de teinte. ↑ Paramètres de mise en oeuvre (prog. appareil de commande) (formulaire param. de mise en oeuvre)80 jusqu’à 100 KV Documenter les paramètres de mise en oeuvre Garantit la reproductibilité des résultats. ↑ moyenne faible ↑ → ↑ → ↑ → ↑ → ↑ → ↓ Powderful Solutions. 07.09 . VR 201, V3. WM IGP Pulvertechnik AG . Industrie Stelz, Kirchberg . CH-9500 Wil . Tel. +41 (0)71 929 81 11 . Fax +41 (0)71 929 81 81 . www.igp.ch . [email protected] Installation