Recom- mandations d`application RA 201

Peinture en poudre IGP
à effet nacré (aspect métallisé)
Qualité monocouche
Des pigments à effet de type F (pigment fin),
M (pigment moyen/gros) ou 0 (standard
pigment) sont généralement utilisés dans les
poudres à effet IGP. (13. Emplacement de la
désignation d’article IGP)
L’incorporation des pigments à effet n’est
pas réalisée selon le procédé „Dry-Blend“,
au cours duquel les pigments sont ajoutés
à sec, mais selon le procédé de fabrication
spécial IGP-Mica-Bond. Cette technique
garantit une répartition homogène des pig-
ments à effet dans la poudre.
Le procédé IGP-Premium-Bonding, résultat
d’un développement du procédé IGP-Mica-
Bond permet l’utilisation d’effets encore plus
brillants, tout en offrant une meilleure stabi-
lité d’application.
Les poudres à effet nacré sont en général
recyclables, offrant ainsi une mise en oeuvre
simple et reproductible.
Pour les peintures en poudre avec pig-
ments à effet fins (F), nous recommandons
en général la procédure de bondérisation
de type « premium bonding »(A3F). Pour
les petits projets, il est également possible
d’utiliser les peintures en poudre de type
mica bond (A1F), mais cependant sans recy-
clage. Il est alors vivement recommandé
d’effectuer des tests préalables.
Introduction
Par rapport aux poudres unies, les peintures
en poudre à effet nacré nécessitent une
technique d’application particulière ; la règle
générale suivante s’applique : plus une teinte
est sombre, plus le taux de particules métalli-
sées est élevé et plus celles-ci sont fines. Ceci
implique des caractéristiques d’application
d’autant plus spécifiques.
Contrairement à l’application utilisant des
poudres unies, la conception des installa-
tions et tout particulièrement les paramètres
d’application jouent un rôle primordial sur la
qualité du revêtement final. Des paramètres
inadaptés peuvent provoquer des nuances,
voire même des teintes différentes.
Les recommandations d’application RA
201 ont été conçues pour aider les utilisa-
teurs des peintures en poudre à effet IGP,
mais également pour les informer sur les
paramètres techniques d’application sur les
installations ayant une influence directe sur
la qualité du revêtement.
Généralités
Les peintures en poudre à effet nacré IGP
sont essentiellement composées de poly-
mères réactifs, des durcisseurs correspon-
dants, de pigments résistant à la chaleur, à
la lumière et le cas échéant, aux intempéries,
ainsi que de pigments spéciaux à effet nacré.
Contrairement aux revêtements contenant
des particules métalliques, les poudres à effet
nacré IGP ne contiennent pas de pigments
métalliques corrosifs et ne nécessitent donc
pas l’application d’une seconde couche. La
résistance aux intempéries requise pour les
poudres IGP de qualité « bâtiment », utili-
sées à l’extérieur, est naturellement garantie.
Recom-
mandations
d’application
RA 201
Utilisation aisée avec IGP-Mica-Bond
Application améliorée grâce au procédé IGP-Premium-Bond
IGP Pulvertechnik AG
Industrie Stelz, Kirchberg
CH-9500 Wil
Telefon [phone]
Telefax [phone]
www.igp.ch
[email protected]
www.doldgroup.com

Une modification de teinte et de l’aspect par les effets
électrostatiques se laisse avant tout expliquer par la com-
position, la quantité des pigments à effet utilisés et leur
orientation au sein de la couche de poudre appliquée.
Les paramètres électrostatiques peuvent provoquer un
aspect variable avec la formation de nuançage du film.
Mise en oeuvre
L’application des poudres à effet nacré devrait toujours
être effectuée avec des pistolets corona sans anneau
super corona. Dans le cas d’une application automatique,
la vitesse de balayage des pistolets, ainsi que la vitesse
du convoyeur sont à adapter. Il convient d’ajuster la
distance des pistolets au support entre 300 et 450 mm.
Pour garantir une homogénéité de la teinte dans une
même commande, il faut absolument utiliser la même
cabine. Lors de la réalisation de cette commande, il ne
faut modifier aucun des paramètres d’application. Une
fois ajustés, les paramètres doivent être répertoriés
et être respectés scrupuleusement. Une application
automatique est toujours préférable à une application
manuelle et une application de prétouche manuelle est
toujours conseillée. Lors d’une application purement
manuelle, il faut compter avec des variations d’épaisseur,
de teinte et de métallisation (voire une formation de
nuage). C’est la raison pour laquelle, il convient de
toujours adapter une application manuelle aux résultats
obtenus par une application automatique. Dans le cas
de la mise en peinture de deux faces (par exemple des
profilés), on effectuera l’application de la face principale
en dernier.
Résines
Les résines ont une influence directe sur la répartition
des pigments à effet et ceci tout particulièrement lors
de l’application et de la cuisson. Pour obtenir une qua-
lité irréprochable, uniforme et homogène au sein d’une
commande, il convient de n’utiliser que des poudres d’un
seul fabricant et de s’assurer que la désignation du pro-
duit employé (numéro d’article) est strictement identique.
Pour éviter toute nuance dans une commande, il faut
absolument éviter de mélanger différentes poudres, car
elles peuvent contenir des résines différentes.
Teinte
Les poudres sont fabriquées selon des teintes standards
définies, telles que par exemple RAL ou NCS. Malgré la
technologie de fabrication de pointe utilisée, des vari-
ations minimes entre les différents lots ne peuvent pas
être totalement exclues.
Si les exigences du chantier sont élevées et que les pièces
doivent directement être installées côte à côte, il faut
alors évaluer la quantité totale de poudre nécessaire à
la réalisation complète du projet et prévoir une certaine
réserve, afin de n’utiliser qu’un seul lot. C’est le seul
moyen de garantir une uniformité totale du chantier.
Constance de la teinte
Lors de la mise en oeuvre de poudres à effet nacré,
l’expérience a montré que l’utilisation de matériel de
divers fabricants pouvait donner des résultats variables,
dépendant des générateurs haute fréquence spécifiques
utilisés.
Les paramètres électrostatiques tels que par exemple,
la haute tension, l’intensité (A), l’emploi d’une contre-
électrode ou l’utilisation d’une polarité électrostatique
inversée (application tribostatique: polarité positive,
application corona: polarité négative) ont une influence
sur la nuance.
La cabine de poudrage présente un facteur supplémen-
taire, même si son influence est moindre. Le matériau
avec lequel la cabine est conçue est décisif. Contraire-
ment aux cabines en acier, l’isolation des mûrs des
cabines en plastique et en verre empêche toute décharge
électrostatique. Cette surcharge électrostatique peut
donner des résultats de teinte différents.
Powderful Solutions.
RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé)
IGP Pulvertechnik AG . Industrie Stelz, Kirchberg . CH-9500 Wil . Tel. [phone] . Fax [phone] . www.igp.ch . [email protected] 07.09 . RA 201 / V3. WM

Cuisson
En fonction du point de transition vitreuse, la montée
en température peut conduire à une modification de
l’aspect (variation de teinte). Il faut donc limiter les
écarts de température. Il en va de même pour les pièces
d’épaisseurs différentes: leur mise en peinture ne doit
pas être réalisée de manière désordonnée.
Mise à la terre
Lors de l’utilisation de poudre à effet nacré, il faut parti-
culièrement veiller à une bonne mise à la terre des sub-
strats à revêtir. Cette mesure contribue à l’homogénéité
de la teinte et de l’effet.
Teintes RAL 9006 et 9007
Elles sont déclarées par l’association RAL comme des
peintures anticorrosion et ne doivent pas être utilisées
comme étalons de teinte. Les teintes d’IGP ne sont
qu’approximatives ; il est donc vivement recommandé
de commander des plaquettes échantillons.
Résistances et caractéristiques
techniques
Prière de se référer aux fiches techniques correspon-
dantes.
Exceptions
Les résistances aux alcalins, acides et acides de fruits,
ainsi qu’aux lessives sont à vérifier au cas par cas.
Documentations de référence
supplémentaires
Fiches techniques
Informations techniques TI 106, « Conseils de nettoyage
pour les poudres IGP à effet nacré ».
Recyclage
L’utilisation de filtre à cartouche peut conduire à une
augmentation des particules « métalliques » dans le film
de peinture. A l’inverse, l’utilisation d’un cyclone pourra
conduire à une réduction de celles-ci, car les particules
les plus fines sont aspirées ; ceci provoque une modifica-
tion de la teinte (en règle générale, la teinte parait plus
sombre).
Les variations dépendent de la qualité de la poudre
employée. Les pigments « métalliques » utilisés, ainsi
que les modes de fabrication jouent un rôle primordial.
Pour éviter les nuances dues au recyclage, une applica-
tion en poudre perdue peut être la solution.
Au cours d’une application automatique, il est possible
d’utiliser jusqu’à environ 10% de poudre recyclée, à con-
dition qu’un mélange optimal avec de la poudre fraîche
soit garanti. Après vérification, ce pourcentage pourra
être augmenté jusqu’à environ 20% pour les poudres
particulièrement stables au recyclage. Néanmoins, il est
de la responsabilité de l’applicateur de s’assurer que la
teinte est conforme et acceptable.
C’est la raison pour laquelle, avant de démarrer une pro-
duction, il est recommandé de fabriquer des étalons des
valeurs limites et de les utiliser au cours de toute la pha-
se de production, lors des contrôles de teinte.
Entretien et nettoyage de l’installation
Afin de garantir de bons résultats sur l’installation, il
faut impérativement respecter les instructions de main-
tenance fournies par le fabricant. Divers tests, comme
par exemple le contrôle de la haute tension doivent être
effectués à intervalles réguliers.
Afin d’éviter toute pollution et contamination des sub-
strats traités, il faut veiller à un nettoyage minutieux de
l’ensemble des installations. Les pistolets, tuyaux de pou-
dre, cabines de poudrage et tuyaux de recyclage, ainsi
que l’environnement complet de l’installation doivent
être précautionneusement nettoyés tous les jours.
Accrochage des pièces
L’accrochage des pièces à traiter doit être déterminé
avant la mise en peinture (horizontale ou verticale). Les
distances entre les objets à peindre doivent être faibles
et régulières. Lorsque les écarts entre les balancelles sont
relativement grands, il est alors recommandé de démar-
rer et d’arrêter les pistolets.
Powderful Solutions.
RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé)
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Recommandations relatives à la mise en oeuvre des poudres IGP à effet nacré
Les données ci-dessous ne sont que des valeurs recommandées. Lors de l’utilisation de poudres à effet nacré, il convient d’adapter
les paramètres d’application au substrat à traiter.
Powderful Solutions.
RA 201: Peinture en poudre IGP à effet nacré (aspect métallisé)
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Installation Influence
Paramètres de mise en oeuvre
(matériel / accessoires)
Réglage
(paramètre)
Effet possible
(remarque)
haute moyen-
ne
faible
Réglage haute tension
(pistolet)
80 jusqu’à
100 KV
Charge de poudre max. pour application à distance
de pulvérisat. plus importante. ↑
Intensité µA (pistolet) 80 µA Garantit la haute tension réglée.
→
Air total m3/h / air alimentation + dosage
(diamètre intérieur du tuyau de poudre)
12 mm = 6 m3/h
11 mm = 5 m3/h
10 mm = 4 m3/h
Evite les à-coups du nuage de poudre, assure une
pulvérisation optimale. ↑
Tuyau de poudre avec mise à la terre intégrée,
(pistolet injecteur)
Toron en cuivre mise à terre
100%
Evite une charge électrostatique de la poudre dans le
tuyau d’alimentation.
→
Buse, (pistolet) Buse à jet plat Bonne pénétration et application régulière
→
Buse, (pistolet) Application par disque Pénétration réduite, tendance à la séparation des
pigments à effet
→
Anneau super corona, (pistolet) Avec / sans Lors d’une mise en oeuvre avec et sans anneau,
modif. teinte / effet clair/foncé. ↑
Ecart entre les pistolets, disposition côte à côte,
(pistolets)
250 jusqu’à
300 mm
Lors d’un écart inférieur à 250 mm, superposition
des jets de pulvérisation, tendance aux bandes et
nuages.
↑
Application automatique à grand balayage,
(pistolets)
Selon données
programme sinus
Répartition de poudre optimale, épaisseurs de
couche régulières.
→
Distance de pulvérisation, grand balayage,
(pistolets)
300 jsq. 500 mm
(en fonction du produit)
Une grande distance de pulvérisation a pour effet
une application sans bande et sans nuage. ↑
Mise en peinture à balayage court (pistolets) Course env. 50 jsq. 100
mm, < à la distance des
pistolets
En cas de non respect, surépaisseurs et formation
horizontale de bandes, lorsque les pistolets se che-
vauchent.
→
Distance de pulvérisation, balayage court,
(pistolets)
350 jsq. 500 mm
(en fonction du produit)
Une grande distance de pulvérisation a pour effet
une application sans bande et sans nuage. ↑
Vitesse de balayage
(balayage court)
0,4 jusqu’à
0,6 m/s
Permet une répartition homogène de l’effet métallisé
sur la surface.
→
Mise en peinture avec pistolets tribo.
(Conseil IGP: ne pas utiliser de matériel tribo avec
des poudres à effet nacré)
Valeurs de charge
2,5 jsq. 3,5 yA
Charge tribostatique, polarité positive,
formation de teinte différente comparativement aux
pistolets corona.
↑
Alimentation en poudre avec injecteur et
bain fluidisé
Air de fluidisation
selon besoin
Bien adapté à la mise en oeuvre. ↓
Alim. poudre avec pompes p.ex. DDF, HDLV, RDF,
à part. d’un bain fluidisé
Air de fluidisation
selon besoin
Bien adapté à la mise en oeuvre. ↓
Alimentation en poudre avec injecteur à partir
du carton
Avec + sans
air de fluidisation
Peu adapté à la mise en oeuvre.
→
Tamisage Maille 160 µDans le cas de mailles trop étroites, débit de poudre
trop faible. ↓
Mise en oeuvre de poudre à effet nacré
(sans poudre recyclée)
Poudre fraîche Quantité de pigment à effet toujours constante, pas
de modification de teinte. ↑
Mise en oeuvre de poudre à effet nacré
(avec 10 % de poudre recyclée)
Mélange toujours constant Cf. aux expériences acquises, mise en oeuvre à
mélange régulier possible. ↑
Mise en oeuvre de poudre à effet nacré
(avec 20 % de poudre recyclée)
Mélange toujours constant A mélange régulier, mise en œuvre possible après
contrôle préliminaire. Conséq. évtl. = variations de
teinte.
↑
Paramètres de mise en oeuvre (prog. appareil de
commande) (formulaire param. de mise en oeu-
vre)80 jusqu’à 100 KV
Documenter les paramètres
de mise en oeuvre
Garantit la reproductibilité des résultats. ↑