Comme sur des roulettes

Même si nous ne les voyons pas toujours, les produits
d’Interroll sont présents partout.
Comme sur
des roulettes
Zoom sur la filière métallurgie du Pays de Berg : De l’air comprimé pour Interroll
Interroll est l’un des premiers fournisseurs mondiaux de solutions pour le convoyage des charges
unitaires, la logistique interne des entreprises et l’automation. Ses produits sont utilisés dans
l’agroalimentaire, la logistique aéroportuaire, les services postaux, etc.
Chez Interroll, tout marche comme sur
des roulettes grâce à la nouvelle station
d’air comprimé Kaeser.
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Report 2/12 – www.kaeser.com
Sans le savoir, à un moment ou un autre
de notre vie quotidienne, chacun de
nous profite des systèmes de convoyage
d’Interroll. Au passage en caisse, au
supermarché, lorsque le contenu de
notre caddy glisse sur la bande pour
être scanné, ou lorsque nous déposons
nos valises sur la bande transporteuse
au comptoir à l’aéroport, il y a une très
forte probabilité pour qu’un produit d’Interroll soit à l’œuvre. Dans la logistique
interne des entreprises, les systèmes
de manutention d’Interroll assurent
souvent le convoyage des pièces, des
semi-produits ou des composants entre
les postes d’usinage ou de traitement
successifs.
Mais les compétences d’Interroll vont
plus loin. L’entreprise ne se contente
pas de fabriquer des bandes et des
courroies transporteuses, elle produit
également les tambours moteurs de
113 à 800 mm de diamètre et d’une
puissance de 0,18 à 132 kW indispensables à leur entraînement. De ce fait,
les systèmes d’Interroll ne sont pas
cantonnés au convoyage des pièces ou
des contenants de petites dimensions,
caractéristiques de l’agroalimentaire ou
de l’électronique, mais sont également
adaptés aux pièces automobiles. Le site
de Wermelskirchen et les autres usines
d’Interroll à travers le monde produisent
les chaînes de montage emblématiques
de la fabrication industrielle.
À l’instar de l’alimentation en air comprimé des grands sites de production, les
solutions de convoyage ne peuvent être
pertinentes et efficientes que si elles
sont d’une part spécifiquement adaptées à l’utilisation envisagée, et d’autre
part si leur conception, leur fabrication
et leur installation s’inscrivent dans une
prise en compte globale de l’ensemble
d’un système.
Il n’est donc pas étonnant qu’Interroll
tienne à assurer en interne une grande
partie de sa fabrication, même si ses
différents sites de production sont spécialisés dans des groupes de produits
bien définis.
À Wermelskirchen, cette petite ville au
cœur du Pays de Berg, entre Cologne et
Düsseldorf, qui fut le berceau de l’entreprise, Interroll fabrique essentiellement
les rouleaux en matière plastique et en
alliage léger qui ont inspiré le nom de
la société. Ces rouleaux sont à la base
d’une grande variété de systèmes de
convoyage et de manutention fabriqués
dans les autres usines du groupe.
La fabrication, largement mécanisée
et automatisée, est installée dans de
grands halls lumineux qui viennent
d’être rénovés et agrandis. Comme
presque toujours lorsqu’il s’agit de machines spéciales, les centres d’usinage
complexes ont pour la plupart été mis
au point par les propres équipes d’ingénieurs et de techniciens de l’entreprise,
et construits selon leurs spécifications.
Ils assurent le tronçonnage de la matière en tube, le profilage, le sertissage,
etc. à une cadence rapide.
La cadence des machines détermine la
consommation d’air comprimé. Celui-ci
est fourni depuis peu par une nouvelle
station Kaeser installée dans un bâtiment construit spécialement pour elle
lors de la rénovation de l’usine. La station compte quatre compresseurs à vis
Kaeser, trois ASD 37 (22 kW) et un ASK
27 (15 kW), et un sécheur frigorifique à
économie d’énergie TE 141 pour traiter
l’air comprimé qui passe par un réservoir de 20 000 litres avant d’alimenter le
réseau. La coordination harmonieuse et
efficiente de cette « équipe » est assurée par le système de gestion Sigma Air
Manager 4/4. Grâce à l’efficience énergétique de la production d’air comprimé,
les économies d’électricité se chiffrent
à plusieurs milliers d’euros par an par
rapport aux anciens équipements d’air
comprimé.
Du garage au marché mondial
L’entreprise qui a vu le jour en 1959
dans un garage du Pays de Berg compte
aujourd’hui 1 500 salariés, et avec son
réseau international de développement,
de production et de distribution, elle fait
partie des leaders mondiaux des solutions de manutention et de convoyage.
Interroll est coté à la bourse suisse SIX
Swiss Exchange.
L’entreprise qui démarra avec de petits
rouleaux moulés par injection dans le
garage de Hans vom Stein et Dieter
Specht, alors âgés de 22 et 23 ans,
est devenue un acteur mondial qui
compte plus de 23 000 clients sur tous
les continents. L’entreprise fournit des
composants de systèmes de convoyage
principalement à des constructeurs
d’installations industrielles et des
équipementiers régionaux, ainsi que
des modules et des sous-systèmes à
des entreprises internationales. Dans
le secteur de la manutention et du
convoyage des charges unitaires, Interroll concentre ses efforts sur les solutions pour l’agroalimentaire, la logistique aéroportuaire, les entreprises de
messagerie et de livraison express ainsi
que les services postaux, les prestataires logistiques et d’autres branches
industrielles.
Auteur : Klaus Dieter Bätz
Contact : [email protected]