Tout est bien couvert

"Tout est bien couvert"
La tuilerie Braas Monheim baisse les coûts
d'énergie avec ADA
L'orientation vers les clients et vers l'avenir
est depuis toujours un point important pour
Braas Dachsysteme GmbH & Co., leader
allemand dans le domaine des matériaux de
couverture. Un service étendu fait donc
autant partie de la philosophie de l'entreprise
qu'une utilisation économique des ressources
naturelles.
Les produits Braas conservent le caractère régional des formes de toits : La panne
du Tessin "Novo Glanz" confère au toit un charme méditerranéen
L'usine de Monheim fabrique tous les jours plus de 300 000 tuiles. Cela suffit pour
plus de 150 toits. Mais l'usine fondée en 1956 à Monheim n'est qu'un site de
production parmi les 21 sites allemands du groupe international Lafarge Braas
Roofing. Actuellement, plus de 9 700 salariés travaillent dans plus de 166 usines
réparties dans plus de 27 pays pour Lafarge Braas Roofing.
A chaque maison son toit
Les entreprises de Lafarge Braas Roofing offrent à leurs clients plus de 5 000
produits et variantes : des tuiles telles que la classique "panne de Francfort", des
tuiles plates, des pièces de systèmes de couverture et des systèmes de gouttières.
Une des innovations les plus importantes des dernières années est le module
photovoltaïque intégré pour toits inclinés. Grâce à la grande variété de produits on
peut réaliser presque n'importe quelle construction de toit.
La protection de l’environnement est importante
Une grande productivité et un engagement pour l'environnement ne sont pas
contradictoires pour Lafarge Braas Roofing. Au contraire : L'entreprise voit dans
une production écologique un facteur essentiel de compétitivité. La réduction de la
consommation d'énergie est, entre autres, considérée comme une contribution
importante à la protection de l'environnement.
Les dimensions des compresseurs
parfaitement adaptées à
la consommation d'air
comprimé assurent un faible coût d'énergie

Economies d’énergie avec ADA
Dans l’usine de Monheim, l’air comprimé est utilisé dans de nombreuses
installations de fabrication et d'emballage. Les dépenses d'énergie pour la
production d'air comprimé sont en conséquence et, en suite logique, aussi le
potentiel d'économie d'énergie. Pour pouvoir mieux exploiter ce potentiel, les
experts en air comprimé KAESER ont effectué une analyse de l'utilisation d'air
comprimé (ADA) en 1996. Un tout nouveau concept d'alimentation en air comprimé
a alors été conçu sur cette base : Les compresseurs, autrefois installés de manière
décentralisée, ont été remplacés par une station centrale d'air comprimé,
comportant trois compresseurs à vis KAESER - CS 91, BS 61 et AS 36 -
parfaitement adaptés aux besoins en air comprimé. Une gestion efficace de ces
installations économiques et l'optimisation du réseau d'air comprimé ont permis
d'économiser à ce jour environ 30 pour-cent des coûts de l'énergie par an. En
outre, la station a été préparée pour la récupération de la chaleur. Ainsi, l'analyse
ADA a également permis de préparer le chemin pour d'autres économies d'énergie.