Extraction aqueuse d`huile végétale de tourteaux

Récents Progrès en Génie des Procédés, Numéro 98 – 2009
2-910239-72-1, Ed. SFGP, Paris, France
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Extraction aqueuse d’huile végétale de tourteaux oléagineux
LI Lina, LANOISELLÉ Jean-Louis
∗
, DING Luhui et CLAUSSE Danièle
Unité Transformations Intégrées de la Matière Renouvelable - EA 4297
Université de Technologie de Compiègne, 60205 Compiègne cedex, France
Résumé
Les huiles végétales sont candidates comme alternatives aux produits pétroliers en particulier dans le domaine
des lubrifiants. Le rendement d’extraction de l’huile à partir des graines oléagineuses est un point clef.
L'objectif de cette étude était d'évaluer la faisabilité d'une extraction aqueuse de l’huile, à partir des tourteaux
de pressage, assistée par Décharges Électriques de Haute Tension (DEHT) et filtration membranaire.
Tourteaux de lin, pulpe de palme et amande de palme ont été traités par DEHT en phase aqueuse. L'influence
des conditions d'opératoires (nombre d'impulsions, pH, température et ratio eau/tourteaux) a été étudiée. Les
résultats montrent que les DEHT sont très efficaces : près de 68% de l'huile des tourteaux de lin a été extraite
sous forme d’une émulsion huile dans l’eau. Pour les tourteaux de pulpe et d’amande de palme,
respectivement 11% et 36% de l'huile a été extraite. Ces émulsions obtenues par DEHT sont ensuite traitées
par filtration membranaire pour séparer l’huile. Afin d'étudier la faisabilité de cette opération, une émulsion
d'huile de lin dans l’eau a été choisie comme émulsion modèle pour la mise en point de la filtration
membranaire en utilisant un module rotatif. Une réduction du volume de 4,45 a été obtenue avec une
membrane de PVDF de 0,15 µm pendant 2,85 heures ce qui correspond à une récupération de 75% de l’huile
présente. La filtration concentre l’huile dans le retentat alors que la phase continue aqueuse constitue le
perméat. Un surnageant huileux se forme spontanément dans le bac de circulation du module de filtration.
Dans le procédé, l’eau récupérée par filtration est recyclée vers l’étape d’extraction aqueuse et l’alimentation
en continue de la filtration permet d’obtenir un flux continu d’huile en sortie. L’étude du colmatage et du
nettoyage des membranes a également été effectuée.
Mots-clés : Décharges électriques, tourteaux oléagineux, émulsion huile/eau, filtration membranaire
1. Introduction
Les lubrifiants utilisés dans l'industrie automobile sont principalement obtenus à partir du pétrole et polluent
les sols et l'eau. La réduction de l’émission des polluants dans l'environnement est aujourd’hui une exigence.
La substitution du fossile par l'huile végétale, qui est biodégradable et renouvelable, pourrait contribuer à
résoudre ce problème. Notre équipe développe un procède sans solvant organique (Gros et al., 2003) pour
extraire la totalité de l'huile des graines oléagineux par les étapes suivantes : 1) Pressage des graines
oléagineuses pour récupérer environ 70% de l'huile initiale et qui conduit à l’obtention d’un tourteau gras;
2) Extraction de l'huile résiduelle dans le tourteau gras par Décharges Électriques de Haute Tension (DEHT)
en solution aqueuse ; 3) Centrifugation de la suspension (séparation des émulsions huile dans eau (H/E), des
polysaccharides et des résidus) ; 4) Démulsification par filtration membranaire pour récupérer l'huile dans
l'émulsion et recycler l'eau vers l'étape de DEHT.
En raison du rendement élevé et du coût énergétique faible, la filtration membranaire est de plus en plus
employée pour traiter des émulsions. Hong et al. (2003) ont étudié les facteurs affectant la coalescence de
membrane des émulsions stables H/E. Moulai-Mostefa et al. (2005) ont traité les émulsions H/E par un
∗
Auteur à qui la correspondance doit être adressée : [email protected]

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système de filtration dynamique utilisant une membrane d’ultrafiltration de 50 kDa de seuil de coupure. Le
coefficient de rejet d'huile était de 99,5% (2 NTU - Nephelometric Turbidity Units - dans le perméat contre
21900 NTU dans l’alimentation). Pour diminuer les problèmes de colmatage rencontrés, il est nécessaire de
créer à la surface de la membrane une contrainte de cisaillement importante sans pour autant augmenter le
débit d’alimentation ou la pression transmembranaire. Les systèmes rotatifs ont été proposés ces dernières
années pour réduire la concentration de polarisation à la surface de la membrane. Ces techniques dites
dynamiques permettent de réduire le colmatage et d’augmenter le flux de perméat.
L’objectif de notre étude est de réaliser l'extraction aqueuse de l’huile à partir des tourteaux de pressage
(tourteaux de lin, pulpe de palme et amande de palme) assistée par DEHT. Différentes conditions opératoires
(nombre d'impulsions, pH, température et ratio eau/tourteaux) ont été étudiées. L’étude de faisabilité de la
démulsification a été effectuée par un système de microfiltration avec disque rotatif en utilisant une émulsion
modèle (huile de lin dans eau).
2. Matériels et méthodes
2.1 Matériels
Des graines de lin fournies par Laboulet Semences (Airaines, France) ont été utilisées. Les fruits du palmier à
huile proviennent du Nigeria. Les tourteaux de lin, la pulpe de palme et le tourteau d’amande de palme sont
obtenus par pressage. Les teneurs en huile sont obtenues après séchage des échantillons à l’étuve (minimum
12 heures à 103°C) puis extraction à l’hexane. Un mélange d'huile de lin (Vandeputte S.A., Mouscron,
Belgique) et d'eau déminéralisée (1,5 + 0,05%, m/m) a été choisi comme émulsion modèle. Les émulsions ont
été caractérisées par un microscope optique (Nikon 513116, Tokyo, Japon) équipé d'un appareil-photo
(SONY SSC-DC58AP, Tokyo, Japon). La taille des particules a été déterminée en utilisant un granulomètre
Zetasizer 3000HS (Malvern, United Kingdom).
2.2 Générateur de Décharges Électriques de Haute Tension
Le générateur de DEHT (Université Polytechnique de Tomsk, Russie) est constitué de deux condensateurs en
parallèle. Il peut fournir des décharges de 40 kV/10 kA d’une durée de quelques microsecondes de fréquence
0,5 Hz dans une chambre de traitement d’un litre. Des capteurs de courant et de tension sont reliés à un
système d’acquisition de 10
8
Hz (Service électronique, Université de Technologie de Compiègne, France)
(Fig. 1) (Gros et al., 2004). La distance entre les deux électrodes est de 5 mm. La mesure des signaux
électriques est réalisée par un capteur de tension (ROSS VD45-8.3-A-K-A, Ross Engineering Corporation,
Campbell, CA, Etats-Unis) et un capteur de courant (PEARSON 3972, Pearson Electronic Inc., Palo Alto, CA,
Etats-Unis). L'enregistrement de données est fait par un oscilloscope (Tektronix TDS1002, Beaverton, OR,
Etats-Unis), qui est relié à un ordinateur en utilisant le logiciel de HPVEE 4.01 (Hewlett-Packard, Palo Alto,
CA, Etats-Unis). Jusqu'à 600 décharges électriques (impulsions) ont été appliquées pour traiter le mélange
tourteau / eau et obtenir une émulsion. Chaque impulsion représente en moyenne une énergie de 150 J.
Fig. 1 Schéma du générateur de Décharges Électriques de Haute Tension

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2.3 Système de filtration
La membrane utilisée est une membrane plane en difluoride de polyvinylidène (PVDF) (Alfa Laval, Nakskov,
Danemark, taille de pore de 0,15 µm). Les expériences ont été effectuées sur un module de filtration à disque
rotatif à l’échelle laboratoire (Fig. 2), développé par notre équipe (Ding et al., 2002). L’émulsion H/E est
pompée à partir d’un réservoir de 3 L. Le module de filtration comporte une membrane circulaire de 15,5 cm
de diamètre (190 cm
2
de surface) dans un carter cylindrique en acier. Un disque métallique, muni de 8 ailettes
de 6 mm de hauteur, mis en rotation par un moteur électrique Leroy Somer tourne à une vitesse de 250 à
3000 tr·min
-1
, ajustable à l’aide d’un variateur. La pression, à la périphérie du carter, est mesurée par un
capteur de pression (Validyne DP 15, CA, Etats-Unis). Le débit de perméat est mesuré par l’intermédiaire
d’une balance électronique (Sartorius BP 3100, Chicago, Etats-Unis) reliée, de même que le capteur de
pression, par une interface à un micro-ordinateur. Les expériences ont été réalisées à 20°C.
Fig. 2 Banc expérimental lors de la filtration sur disque rotatif
3. Résultats et discussions
3.1 Extraction aqueuse par DEHT
Les tourteaux de lin, contenant 18 % d'huile de lin, ont été obtenus après pressage des graines de lin sur presse
Komet (S87G, IBG Monforts, Mönchengladbach, Allemagne). L'extraction a été conduite avec un rapport
eau / tourteau (30 g) de 10. Après traitement par DEHT et centrifugation, un résidu solide couvert d’un film
blanc (mucilage de lin) et une émulsion stable ont été obtenus pour le tourteau de lin.
Fig. 3 Extraction de l’huile à partir de tourteau de lin en fonction du nombre de DEHT (pH = 7, R = 10, 20°C)

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La figure 3 montre l'extraction de l'huile à partir de tourteau de lin en fonction du nombre d’impulsions de
DEHT. L'huile perdue correspond à la perte d'huile totale pendant l'expérience, c’est-à-dire, au cours du
pressage, de l’extraction aqueuse, et de la centrifugation. L'huile dans le tourteau a été extraite et divisée en
petites gouttelettes en raison des phénomènes d’ondes de pression et de cavitation créés par les décharges
électriques. Simultanément, le mucilage et les phospholipides du tourteau ont été extraits et ont permis la
formation de l'émulsion H/E avec un diamètre moyen des gouttelettes d’huile de 1 µm. La masse d'huile
extraite augmente avec le nombre d’impulsion. Elle se stabilise après 500 impulsions où 45% de l'huile du
tourteau a été extraite.
La figure 4 représente l’extraction d'huile à partir du tourteau de pulpe de palme (qui contient 28% d'huile de
palme) et du tourteau d’amande de palme (qui contient 33% d'huile de palmiste). Dans chaque expérience,
20 g de tourteau et 200 g d’eau ont été mélangés dans la chambre de traitement des DEHT. Après le
traitement par DEHT et la centrifugation, un résidu solide brun foncé et une émulsion H/E ont été obtenus. Le
point de fusion d'huile de palme est 35-42°C et le point de fusion d'huile de palmiste est 25-30°C.
Probablement en raison de la température du milieu pendant le traitement par DEHT qui reste inférieure à
33°C, seulement 11% d’huile de palme contre 36% d’huile de palmiste présentes dans les tourteaux ont été
extraits dans l'eau et ont formé les émulsions H/E. D’autres études seraient envisageables pour vérifier l’effet
sur le rendement d’extraction de la température initiale du milieu lors du traitement par DEHT.
Pulpe de palme Amande de palme
Fig. 4 Extraction d'huile à partir de tourteau de pulpe de palme et d’amande de palme par DEHT (pH = 7, R = 10, 20°C)
3.2 Optimisation des paramètres d’extraction par DEHT
Après les premiers essais du traitement par DEHT pour extraire l'huile à partir des tourteaux, l'optimisation
des paramètres opératoires a été effectuée pour maximiser l’extraction d’huile. L'influence du pH, de la
température et du rapport liquide/solide de la suspension à traiter a été étudiée (Fig. 5). La solubilité de la
protéine de lin dépend du pH avec une solubilité minimale lorsque le pH de la solution est proche du point
isoélectrique. Or, le point isoélectrique du pH d'une solution de lin oléagineux est situé entre 3,5 et 4. La
teneur en huile dans l'émulsion augmente donc avec l'augmentation du pH au-delà de 4. À pH = 7 et 8, 45%
de l'huile initiale dans le tourteau a été extraite dans l'eau. La figure 5 indique également qu’une quantité plus
importante d'huile peut être extraite en réduisant la température sans que ce phénomène puisse être clairement
expliqué. D’autre part, l'influence du rapport liquide/solide est très marquée (Fig. 5). Ainsi, 68% de l’huile du
tourteau de lin ont pu être extraits en milieu aqueux et former l'émulsion H/E à pH = 7, 15°C avec un rapport
eau/ tourteau de 6.

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Fig. 5 Influence du pH, de la température et du ratio liquide/solide sur l’extraction d’huile
à partir de tourteau de lin par DEHT (R : ratio eau/tourteau).
Les pourcentages indiqués sont les rendements maximums d’extraction
3.3 Démulsification par microfiltration
La séparation de l’huile contenue dans les émulsions est réalisée par microfiltration en utilisant un module
rotatif équipé d’ailettes de 6 mm de hauteur et une membrane PVDF 0,15 µm. La variation du flux de perméat
avec le temps a été suivie (Fig. 6). Les essais ont été effectués à une vitesse de rotation de 2500 tr·min
-1
, à une
pression transmembranaire du 100 kPa et à une température de 20°C. Le volume de l'alimentation était de 3 L
et la teneur en huile dans l'émulsion H/E était 1,5 + 0,05%. Trois essais ont été réalisés. Le premier essai a été
fait avec une membrane neuve. La membrane a été lavée une fois pour le deuxième essai et lavée deux fois
pour le troisième essai. Pour chaque essai, l’expérience est conduite jusqu'à ce que le volume de retentât
devienne égal au volume mort (soit 650 mL) afin d'atteindre le RRV (Rapport de Réduction Volumique)
maximum et récupérer autant d’huile que possible.
Le flux de perméat du 1
er
essai chute rapidement de 132,2 L·h
-1
·m
-2
à 50,1 L·h
-1
·m
-2
pendant les 20 premières
minutes et devient stable après 60 minutes. Au contraire, les flux de perméat de la membrane lavée sont plus
stables au début de la filtration. La membrane neuve donne le flux moyen le plus élevé (63,3 L·h
-1
·m
-2
). Les
membranes lavées donnent presque le même flux moyen (51,2 L·h
-1
·m
-2
pour le 2
ème
essai et 45,8 L·h
-1
·m
-2
pour le 3
ème
essai). Ces résultats peuvent être expliqués par le phénomène de colmatage. En effet, il n'y a
aucune particule huileuse adsorbée sur la surface de la membrane ou dans les pores de la membrane : une
membrane neuve peut fournir un flux de perméat élevé en début de filtration. En raison de la polarisation de
concentration d’huile près de la membrane et du colmatage des pores, le flux de perméat diminue rapidement
en début d’expérience puis tend vers un flux constant de 42,2 L·h
-1
·m
-2
. Pour les deux essais avec membrane
lavée, l’équilibre est atteint dès le début de l’opération, il n’y a donc pas de diminution importante du flux.
Les flux de perméat se stabilisent vers 52,8 L·h
-1
·m
-2
pour le 2
ème
essai et 45,5 L·h
-1
·m
-2
pour le 3
ème
essai. La
phase d'huile surnageante est apparue dans le réservoir après environ 50 minutes de concentration. Cette huile
peut être récupérée directement dans une ampoule à décanter. La fraction d'huile récupérée (masse d’huile
surnageante divisée par la masse d’huile initiale dans l’alimentation) semble uniquement dépendre du RRV.
Pour chacun des trois essais de concentration, comme les volumes d'alimentation et de retentât contenaient
presque la même concentration en huile, le RRV était de 4,42, 4,48, 4,55 et la fraction d'huile récupérée était
de 74,2%, 74,8%, 75,7% pour, respectivement, le 1
er
, 2
ème
et 3
ème
essai.
45%
5
2
%
68
%
20
°C, R = 10
pH = 7, R = 10
pH = 7, 15
°C