Logistique - IE Engineering Group

LE MAGAZINE DU GROUPE IE
Logistique
L’efficacité de la logistique estelle avant tout liée au choix de
la technologie ? IE dévoile où se
trouve le potentiel le plus important : dans une parfaite coordination des flux de matériaux, des
processus de production et de la
structure du bâtiment.
Le spécialiste de la construction industrielle.
UNE LOGISTIQUE SANS CONCESSION
Flux de matériaux, production et
bâtiment en totale harmonie
Des délais de livraison toujours plus courts pour livrer des gammes de produits de plus
en plus larges, des chaînes logistiques toujours plus connectées pour respecter des
plannings de livraison très serrés : les entreprises doivent relever de nombreux défis
logistiques. Mais cela représente aussi une opportunité : une entreprise qui maîtrise sa
logistique peut acquérir un avantage concurrentiel décisif sur des marchés très convoités.
Mais comment ? Dans le domaine de l’intralogistique, je constate souvent que les
entreprises s’interrogent beaucoup, dès le départ, sur le côté technique de la logistique : quels systèmes de manutention et de stockage, quel logiciel choisir ? Mais pour
optimiser sa propre logistique, le choix de la technique adaptée ne devrait pas être la
première question. Le véritable potentiel d’efficacité se trouve en effet dans une parfaite
coordination des flux de matériaux, des processus de production et d’une structure
optimale du bâtiment. Pour les entreprises de production, une approche globale de
l’ensemble des processus et de leurs relations est décisive.
Chez IE, nous vous aidons justement à concevoir la base d’une logistique optimale. Nos
experts logistiques travaillent main dans la main avec des architectes et des ingénieurs
issus de votre secteur qui comprennent rapidement vos processus de fabrication. Nous
allions ainsi la planification opérationnelle et logistique et celle de la construction. Faites
confiance à un partenaire qui adopte un point de vue neutre et global pour examiner
votre situation.
Nous concilions les exigences des architectes et des ingénieurs en bâtiments, des fournisseurs de matériel et des autorités pour vous offrir une solution globale parfaitement
adaptée à votre entreprise. Une logistique sans concession – grâce à IE.
Thomas Hanhart, responsable de la logistique
T + 41 44 389 86 45, [email protected]
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MÛREMENT RÉFLÉCHI
UN PROGRAMME CONCOCTÉ PAR DE NOMBREUX EXPERTS
Optimisation de la logistique :
quand le travail d’équipe permet
d’éviter les solutions isolées
« Si seulement c’était aussi simple ! » Nombreux sont les chefs d’entreprise à soupirer
ainsi lorsqu’ils se voient présenter des exemples d’usines ultramodernes : des bâtiments
modernes dotés de suffisamment d’espace pour organiser toutes les étapes de production
de façon logique ; des processus ultra-automatisés, sans détour ni pertes de temps.
Mais ces conditions ne sont qu’un rêve lointain pour de nombreuses entreprises dont
les structures ont été agrandies dans des bâtiments industriels datant bien souvent
de plusieurs décennies. Pourtant, qu’il s’agisse d’un site historique ou d’un tout nouveau
bâtiment, l’optimisation de la logistique recèle un potentiel d’efficacité énorme – qui peut
également se répercuter sur la production. À condition d’avoir toutes les cartes en main.
L’efficacité d’une entreprise de production dépend de
nombreux facteurs. Pourtant, alors que les processus
de production sont relativement simples à améliorer
grâce aux technologies de fabrication les plus modernes,
les entreprises atteignent vite leurs limites en matière
d’intralogistique. À l’image d’une toile d’araignée, tous
les processus convergent vers ce point. Ce ne sont pas les
machines prises isolément qui déterminent l’efficacité de
la logistique, mais bien les interactions complexes entre les
flux de marchandises, les systèmes d’approvisionnement,
l’espace et les itinéraires, les logiciels et les systèmes de
manutention. Ainsi, un site composé d’itinéraires sinueux
et de bâtiments agrandis à plusieurs reprises limite rapidement l’efficacité de l’entreprise dans son ensemble.
La technologie : importante, mais pas décisive
« Nous constatons dans de nombreux projets que les
entreprises se focalisent sur le côté technique de la
logistique : le bon système de manutention, le logiciel
optimal et la meilleure technique de stockage » explique
Thomas Hanhart, responsable de la logistique chez IE.
« Certes, ce sont des éléments importants, mais ce serait
mettre la charrue avant les bœufs. Il faut commencer
par ­comprendre précisément l’ensemble du système :
l’architecture et l’agencement des bâtiments conduisentils à des pertes d’efficacité ? Comment la technique de
production, le stockage, les itinéraires de transport et
les systèmes d’approvisionnement se combinent-ils ?
Où se situent les difficultés et comment peut-on les
résoudre ? Sans cette approche globale, les installations
ne développent pas la totalité de leur potentiel. Les coûts
d’exploitation atteignent alors rapidement un niveau
inacceptable, car des réajustements doivent être réalisés
de toutes parts, jour après jour. »
Les fournisseurs des produits et installations correspondants sont à l’origine de cette approche de la logistique
axée sur la technologie. Un fabricant de systèmes de
manutention se concentre sur ses équipements et prête
moins d’attention à la combinaison optimale de l’ensemble du système du client. Mais des solutions isolées,
aussi parfaites soient-elles, ne constituent pas une solution globale parfaite. Elles restent inachevées.
Des hommes de terrain sont à l’œuvre :
tous les spécialistes autour d’une même table
IE vient combler le vide existant entre les fabricants des
différents équipements et les systèmes. Savoir-faire en
construction industrielle, compétences logistiques et
expertise en planification opérationnelle permettent à
IE d’avoir une vue d’ensemble de l’entreprise. Au lieu
de s­ ervir les intérêts d’un fabricant d’équipements, IE
poursuit l’objectif du client : une efficacité optimale de
l’ensemble de l’entreprise. Pour que toutes les pièces
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du puzzle s’emboîtent parfaitement, IE emploie des
­architectes, des ingénieurs en bâtiment, des logisticiens
ainsi que des ingénieurs spécialisés issus de cinq branches
différentes qui maîtrisent parfaitement les conditions de
production spécifiques de ces secteurs industriels.
Thomas Hanhart ajoute : « De nombreuses entreprises
ont été échaudées par des conseillers dont les plans
étaient théoriquement séduisants, mais difficiles à
mettre en œuvre. »
« Nos clients apprécient particulièrement que nous ne nous contentions
pas de donner de bons conseils : nous mettons
tout en œuvre pour atteindre leurs objectifs,
de la recherche d’idées jusqu’à la réalisation.
Nous garantissons les coûts, le fonctionnement,
la qualité et les délais. »
Stephan Guby, directeur d’IE Technology Genève
Étude de faisabilité :
des idées créatives au banc d’essai
La clé de voûte des projets menés par IE est une ­procédure
systématique. Elle garantit que tous les points de vue
des différents spécialistes seront pris en compte et que
les nombreuses pièces du puzzle formeront une image
cohérente. L’étude de faisabilité constitue la base de cette
approche. Thomas Hanhart décrit ainsi le point de départ
habituel d’un projet : « Les entreprises qui s’adressent
à nous ont en général déjà défini les premières mesures
d’optimisation. Bien souvent, elles ne tiennent pas compte
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de la logistique et se concentrent sur les processus de
production. Nous vérifions alors les premières propositions
du client en examinant l’usine à la loupe et en développant des idées destinées à atteindre ses objectifs de façon
optimale. L’étude de faisabilité révèle souvent que l’optimisation de la logistique est un facteur déterminant grâce
auquel les processus de production peuvent également
être optimisés. »
L’étude de faisabilité est donc un instrument clé pour IE,
car tous les spécialistes sont réunis autour d’une même
table et jettent les bases de l’ensemble du projet. Les
clients y sont associés le plus possible. Votre expérience
et vos connaissances sont indispensables pour dessiner
une image complète de la situation. C’est précisément
durant cette phase de démarrage que peuvent s’exprimer
les idées qui donneront au projet son orientation décisive.
Ce sont parfois des améliorations qui semblent à première vue négligeables, mais se révèlent avoir un impact
considérable.
Une solide base de décision :
toutes les données sont dévoilées
En partant des objectifs de l’entreprise et des problèmes
analysés, toutes les idées sont passées au banc d’essai
et comparées dans le cadre de l’étude de faisabilité.
Seule l’observation globale de toute la chaîne logistique
permet de déterminer la solution optimale. IE évalue alors
concrètement les avantages – qu’il s’agisse de rassembler
des entrepôts, de réduire les coûts de manutention et de
transport ou d’améliorer le service de livraison.
D’après Thomas Hanhart : « Pour les clients, l’étude de
faisabilité est un premier pas en douceur. Ils découvrent
ainsi notre méthode de travail et peuvent s’appuyer sur
des bases solides pour leur projet : plusieurs alternatives
sont intégralement chiffrées et leurs rapports coût-efficacité analysés. Le client a ainsi toutes les cartes en main
pour prendre sa décision. Le client peut décider de confier
la planification et la mise en œuvre du projet à IE en se
basant sur son expérience de l’étude de faisabilité. » ‹
Logistique
EXPLOITATION, LOGISTIQUE
ET CONSTRUCTION :
DES SAVOIR-FAIRE ASSOCIÉS
Étude de faisabilité logistique
1. COMPRÉHENSION DE LA
SITUATION ET DE LA MISSION
✓Organisation du projet
✓Objectifs du projet
✓Conditions générales
✓Consultation
✓Liste des documents requis
2. ANALYSE DE L’EXISTANT ET DÉTERMINATION DES RECOMMANDATIONS
✓Structure du personnel
✓Déroulements des processus
✓Évaluation des indicateurs
✓Analyse SWOT
✓Programmation des surfaces
✓Quantités actuelles
✓Quantités prévues
3. ÉLABORATION DE DIFFÉRENTES
SOLUTIONS
✓Projet des flux de matériels
✓Projet des flux de personnes
et de circulation
✓Système logistique
✓Systèmes de stockage et de manutention
✓Évaluation de la surface prévue
✓ Évaluation de la structure du bâtiment
et de l’immotique
4. COMPARAISON DES SOLUTIONS
ET ESTIMATION GLOBALE DES COÛTS
✓Comparaison des solutions et
systèmes logistiques
✓Comparaison des solutions de techniques de stockage et de manutention
✓Estimation globale des coûts pour
la logistique
✓Estimation globale des coûts pour
le bâtiment
✓Représentation des processus à l’aide
d’un diagramme système
5. DÉCISION ET PRÉSENTATION DU
PROJET LOGISTIQUE RECOMMANDÉ
✓Comparaison et évaluation des
­différentes solutions, choix de la solution
optimale et la plus rentable
✓À l’aide d’une présentation, description
fonctionnelle du projet logistique
choisi et présentation des coûts globaux.
Ce document sert de base de décision.
6. RAPPORT PRÉSENTANT LES
­RÉSULTATS DE L’ÉTUDE DE FAISABILITÉ
✓Un rapport compile les résultats de
l’étude de faisabilité, qui sont ensuite
présentés et servent à poursuivre
l’élaboration du projet
✓La mise en œuvre du projet a lieu au
stade suivant de l’étude de conception
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INTRALOGISTIQUE I : UNE AUTOMATISATION PARTIELLE –
GRÂCE À UNE TECHNIQUE DE STOCKAGE INHABITUELLE
Moins de surface, plus d’efficacité
Lorsqu’une entreprise dispose de plusieurs sites de production et se développe,
la question se pose de savoir quelle usine doit être agrandie et s’il est judicieux
de centraliser certaines fonctions sur un seul site. Un fabricant de matériaux
d’emballage se trouvait exactement dans cette situation et souhaitait regrouper
ses deux entrepôts sur un de ses deux sites de production.
IE s’est vu confier la planification générale du nouvel
entrepôt central. Le défi : une surface limitée à 10 000 m².
Dans le cadre d’une étude de faisabilité, IE a recherché
les solutions possibles et est parvenu au résultat suivant :
la surface disponible était certes restreinte, mais grâce
à un agencement rationnel, il a été possible d’atteindre
la cadence demandée de 100 palettes / heure.
L’automatisation, mais pas à tout prix
La recherche de la solution logistique la plus efficace
a vite posé la question du degré d’automatisation. Le
client souhaitait automatiser au maximum les processus de ­stockage. Mais des processus de préparation de
c­ ommandes relativement complexes ont incité IE à
recommander la solution suivante : les entrées et
sorties de stock sont entièrement automatisées, mais
la préparation de commandes reste manuelle.
Une architecture et une technique de stockage
parfaitement coordonnées
Afin de rendre les processus manuels restants les plus
­efficaces possible, IE a su combiner habilement la
technologie de stockage et la solution architecturale.
Les postes de préparation de commandes sont intégrés
aux rayonnages en hauteur, ce qui réduit de façon
considérable les parcours des collaborateurs. Mais il a
fallu pour cela recourir à une astuce t­ echnique : IE
a opté pour un transtockeur aérien permettant de se
passer de rails sur le sol de l’allée. Il est ainsi possible de
circuler sans problème dans les tunnels de préparation
de commandes.
Les avantages de cette proposition, taillée sur mesure
pour le client, sont clairs : grâce à la réalisation d’un
­entrepôt à haut rayonnage doté d’une automatisation
adaptée et à une coordination étroite de la technique
de stockage et de l’architecture, l’entrepôt présente
une surface inférieure, mais une capacité beaucoup
plus importante. En outre, les processus sont nettement
plus rapides et les coûts d’exploitation de la logistique
d’entrepôt ont été réduits de plus de 50 % par rapport
à la situation précédant le regroupement. ‹
« Une architecture passe-partout proposée par IE ? Ça
n’existe pas ! Nous commençons par examiner à la loupe
les processus d’exploitation, puis nous planifions le bâtiment de
façon cohérente, de l’intérieur vers l’extérieur. »
Matthias Wilhelm, directeur d’IE Food Munich
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INTRALOGISTIQUE II : AUTOMATISATION
­COMPLÈTE – GRÂCE À UNE INFRASTRUCTURE
À DOUBLE UTILISATION
Capacité en hausse, coûts
de personnel et
d’exploitation en baisse
Suite au succès d’un nouveau produit, un industriel de
l’agroalimentaire devait augmenter considérablement ses
capacités de production et de stockage. Le défi logistique
était colossal : plusieurs milliards d’unités par an devaient
en effet être produits à l’avenir, et ce, 24 h / 24.
« La solution logistique
proposée par IE permet au
client de réduire ses coûts de personnel et d’exploitation, mais elle
est surtout au centre de l’ensemble
du projet. En effet, sans une parfaite coordination de la production
et de la logistique et sans un flux de
marchandises efficace et largement
automatisé, il n’aurait tout simplement pas été possible de produire
les quantités demandées. »
Staffan Nordström, ingénieur mécanicien LiTH
Dans ce contexte, IE a conçu un flux de marchandises
presque entièrement automatisé. Le chargement et
le déchargement des trains et des camions sont les seules
étapes manuelles. Des tapis roulants transportent
les matières premières depuis le quai jusqu’à un entrepôt
automatisé doté de hauts rayonnages, puis vers
la ­production.
Comment ? Les matières premières ainsi que les ­produits
finis sont pris en charge par une seule et même
­infrastructure logistique. Qu’il s’agisse d’entrées ou de
sorties de stock, de l’approvisionnement de la production, de l’expédition au client ou de la préparation
de ­commandes, un seul système de manutention et un
seul entrepôt à hauts rayonnages sont nécessaires.
Une seule équipe logistique pour une
production en trois-huit
Grâce à la liaison totalement automatisée de la p
­ roduction
et de l’entrepôt, il est possible de produire 24 h / 24 sans
devoir assurer une présence continue au niveau de la
­logistique. Alors que les machines fonctionnent en continu,
une seule équipe suffit pour procéder au chargement et
au déchargement des trains et des camions. ‹
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Notre valeur ajoutée : la connaissance de
votre secteur associée à l’expertise logistique
HYGIÈNE
PLANIFICATION DE
L’IMPLANTATION
RÉCUPÉRATION
DE CHALEUR
CERTIFICATION
LUMIÈRE NATURELLE
ENTREPÔTS À HAUT RAYONNAGE
LOGISTIQUE
MODULES EN HAUTEUR
AGENCEMENT INTÉRIEUR
FLEXIBILITÉ
ARCHITECTURE
MODULARITÉ
ASPECT
TYPOLOGIE DES
BÂTIMENTS
EMBALLAGE
STOCKAGE
CONCEPT DE COULEURS
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2
DEGRÉ D’AUTOMATISATION
HYGIÈNE DE LA
PRODUCTION
DISPOSITION
DES POTEAUX
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
ALIMENTATION NEUTRE EN CO
ÉLECTRIQUE
ADAPTABILITÉ
FONCTIONNALITÉ
MATÉRIALISATION
MANUTENTION
SYSTÈMES DE
PRÉPARATION DE
COMMANDES
SALLES BLANCHES
IMMOTIQUE
ERP
SALLE BLANCHE
REDONDANCE
COÛTS DU CYCLE DE VIE DU SYSTÈME
WMS
LABORATOIRE SAS
SYSTÈMES DE
STOCKAGE
ÉLECTROTECHNIQUE
CLASSIFICATION
CERTIFICATION PALIERS DE PRESSION
SUIVI
CONCEPT DE ZONAGE
ZONES
EPA
LABELS
EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE
ÉCOBILAN
REFROIDISSEMENT
DES PROCESSUS
DÉVELOPPEMENT
DURABLE
CLASSIFICATION
TECHNOLOGIE DE SALLES BLANCHES
CONCEPT DES PALIERS
DE PRESSION
CYCLE DE VIE
TOITS
VÉGÉTALISÉS
QUALITÉ DE L’EMPLOI
LOW EX
ZÉRO
ÉMISSION
MEDTEC CONCEPT
DE ZONAGE
AUTOSUFFISANCE
ÉNERGÉTIQUE
SÉLECTION DES
MATÉRIAUX
ÉCLAIRAGE LED
ÉNERGIE GRISE
CONCEPT DE
MACHINE
OPTIMISATION DE PROCESSUS
CERTIFICATION
SAS
FLUX DE
MATÉRIAUX
PROCESSUS
FLUX DE
PERSONNEL
ÉLIMINATION
ORGANISATION
PRODUCTION LEAN
APPROVISIONNEMENT
FLUX D’INFORMATIONS
SUIVI
SALLES
BLANCHES
Nous pouvons ainsi nous imprégner rapidement de vos
opérations et de vos processus de production et mettre
en œuvre les solutions élaborées ensemble. Le résultat:
un bâtiment industriel qui soutient de façon optimale
les processus de production et la logistique.
Dès votre première conversation avec IE, vous constaterez
vite la chose suivante: votre interlocuteur non seulement
connaît vos soucis quotidiens, mais il trouve aussi de
nouvelles solutions adaptées à votre situation. Autour
de la table sont présents des experts en logistique, mais
aussi des spécialistes expérimentés de la planification
de l’exploitation et de la construction.
Notre éventail de prestations
DÉVELOPPEMENT
✓Workshops de
définition des objectifs
✓Stratégies
d’investissement
✓Études de faisabilité
✓Masterplan d’aménagement du site
✓Tendances du marché
TECHNIQUES
DE PRODUCTION
✓Profils d’exigences
✓Appels d’offres
✓Comparaison
technique
✓Projets de contrat
✓Mise en service
PLANIFICATION
OPÉRATIONNELLE
✓Planification des
besoins
✓Concepts d’exploitation
✓Planification des installations de traitement
✓Concepts d’hygiène
✓Concepts logistiques
PLANIFICATION DE
LA CONSTRUCTION
✓Bâtiments neufs
✓Transformations
✓Extension de bâtiments
de production, de
bâtiments administratifs et de magasins
de stockage
RÉALISATION
✓Direction des travaux
✓Surveillance des travaux
✓Coordination d’exploitation, techniques
du bâtiment
et construction
✓Garanties sur les coûts,
les délais, le fonction­
nement et la qualité
✓Documentation
GESTION DE PROJET
Nos spécialistes en logistique n’ont qu’un objectif en tête :
une coordination optimale des flux de marchandises
et de personnel, des systèmes d’approvisionnement,
de l’espace et des itinéraires, des logiciels et des systèmes
de manutention. C’est pourquoi nous prêtons attention
à des détails apparemment négligeables sans pour
autant perdre de vue la perspective d’ensemble.
De la planification à la réalisation du bâtiment industriel,
nos experts logistiques sont intégrés au processus.
Les nombreuses pièces du puzzle peuvent ainsi s’emboîter
pour former un tout cohérent et garantir la plus
grande efficacité possible, sans arrêt de production.
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Contact
IE Zurich
Wiesenstrasse 7
8008 Zurich | Suisse
T + 41 44 389 86 00
[email protected]
IE Munich
Paul-Gerhardt-Allee 48
81245 Munich | Allemagne
T + 49 89 82 99 39 0
[email protected]
IE Genève
Rue de la Coulouvrenière 29
1204 Genève | Suisse
T + 41 22 322 19 99
[email protected]
IE Francfort
Trakehner Straße 7 – 9 B
60487 Francfort / Main | Allemagne
T + 49 69 959 133 0
[email protected]
Le spécialiste de la construction industrielle.