SECHEUR d`ENGRAIS

DS n°1 : sécheur d’engrais
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SECHEUR D’ENGRAIS
Documents et calculatrices programmables ne sont pas autorisés.
Le sujet comporte 4 parties :
- Une partie présentation
- Une partie d’étude de la distribution
- Une partie d’étude de la régulation de température
- Une partie d’automatisme séquentiel
Ces parties sont indépendantes.
Temps conseillé :
Lecture du sujet : 15 min
Distribution : 45min
Régulation : 1h
Automatisme : 1h
Barême :
Question 1 : Distribution 6 points
Question 2 à 6 : Régulation 7 points
Question 7 et 8 : Automatisme 6 points
Durée de l’épreuve :
3 heures

DS n°1 : sécheur d’engrais
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PRESENTATION DE L’ETUDE
PRODUCTION D'ENGRAIS .
La fabrication d'engrais a pour base un produit naturel. Le "MAERLE" (sable de mer) associé à des
phosphates, potasses ou autres. Les différentes phases de traitements permettent d'arriver à un
produit granule de calibre variable à la demande du client. Le conditionnement est fait en sac.
ORGANIGRAMME DE PRODUCTION.

DS n°1 : sécheur d’engrais
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ETUDE DU SECHAGE
L’étude porte sur l’opération de séchage.
FONCTION :
Le sécheur permet de diminuer le taux d'humidité de l'engrais après la granulation. Une température
de 90°C est maintenue à l’intérieur du sécheur.
PRESENTATION :
Le sécheur est un cylindre de 3 m de diamètre sur 30 m de long tournant sur lui-même à une vitesse
de 4 tr/mn. D'une masse de 70 tonnes à vide, il passe à 140 tonnes en charge. Des ailettes intérieures
évitent le durcissement des grains sous forme de blocs , leur profil permet de faire avancer l'engrais.
Le chauffage est assuré par la circulation d'un air chaud pulse, la source de chaleur fait appel à un
système bieneéenrgie.
Le système biénergie se compose de deux sources de chauffage:
- chauffage au fioul par la présence d'une flamme de 1,50 m de long dans la chambre de
combustion.
- chauffage électrique par la présence d'un ensemble de 5 batteries de résistances.
L’air pulsé est obtenu par aspiration de l'air extérieur au moyen d'un ventilateur d'aspiration puis
soufflé via les batteries de résistances dans le cylindre sécheur, enfin extrait vers la cheminée
CROQUIS DU SECHEUR :

DS n°1 : sécheur d’engrais
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DS n°1 : sécheur d’engrais
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CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES :
 Réseau E.D.F :
20kV Alimentation de T1 et T2 en double dérivation avec comptage de l'énergie active et réactive
en haute tension. (double dérivation = sélection de l’une des deux lignes E.D.F.). Utilisation de
fusible interrupteur sectionneur sur chaque ligne.
 Transformateurs T1 : S=630kVa Primaire 20kV
Secondaire 230/400V
Alimentation des moteurs de faible puissance (tapis roulant, pompes) et des services auxiliaires
(éclairage,…).
 Transformateurs T2 : S=8,3MVA Primaire 20kV
Secondaire 660V
Alimentation des batteries de résistances.
 Moteur d’entraînement du sécheur MD1 :
Moteur à rotor bobiné triphasé : 200 kW ; 400 V ; 1500 tr/min alimenté par un démarreur
électronique
 Ventilateur aspirateur filtre VAF :
Moteur à cage triphasé : 30 kW ; 400 V ; 1500 tr/min ;
 Ventilateur souffleur batteries VSB :
Moteur rotor à cage triphasé :30kW ; 400 V ; 1500 tr/min
 Ventilateur d’extraction VE :
Caractéristiques identiques à MD1 ce qui permet à l’entreprise d’avoir un seul moteur en rechange
pour un échange rapide de MD1 ou VE en cas de panne.
 Pompe à fioul PF :
Moteur à cage triphasé alimenté par un variateur triphasé : 0,75 kW ;
 Transformateur allumage flamme TFB
Transformateur monophasé S = 400 VA 230V
(création d'un arc électrique entre deux électrodes).
 Batteries de résistances.
Cinq batteries de résistances d’une puissance totale de 7,75 MW ; alimentées sous 660 V triphasé,
commandées par thyristors.