Guide de l`inspection qualité

Guide de l’inspection qualité
Cellules
Prisma Plus Système P
«Pensé pour être simple»

Guide de l’inspection qualité
Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin
1
Préambule
Riche de son expérience, le groupe Schneider Electric a toujours
recherché à produire des équipements de qualité.
Mais qu’entend-t-on par Qualité ? C’est :
« l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou
service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins
exprimés ou implicites (NFX 50-120). »
Bien qu’une inspection finale soit en quelque sorte un constat
d’échec, (car nous n’avons pas pu maîtriser durant tout le
processus de montage cette qualité requise), celle-ci est une étape
très importante dans la réalisation des équipements.
Cette étape doit être conduite avec attention et rigueur, aussi bien
par rapport au cahier des charges client (besoins exprimés),
qu’aux règles de l’art (besoins implicites), afin justement de
satisfaire le client.
Ce document vient compléter la panoplie des guides existants
(guides techniques, guide de l’outillage) auxquels nous faisons
souvent référence dans les différents chapitres.
En l’adaptant à votre propre besoin il doit vous permettre d’obtenir
une qualité de réalisation des équipements au niveau de celle
voulue par Schneider Electric et apte à satisfaire les exigences de
nos clients.

Sommaire
Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin
2
Inspection Qualité : moyens et
procédures
1. Raison d’être de l’inspection qualité 3
2. L’inspection qualité 5
2.1. Fonction inspection qualité 5
2.2. Responsabilité de l’inspection qualité 5
2.3. Profil de l’inspecteur qualité 5
2.4. Zone d'inspection qualité 5
2.5. Document nécessaires 5
2.6. Moyens matériels dédiés 5
2.7. Moyens humains nécessaires 6
3. Contrôle continu 6
4. Contrôle final 7
5. Récapitulatif des opérations après le contrôle final 10
5.1. Affaire sans réception client et sans manquants 11
5.2. Affaire sans réception client et avec manquants 11
5.3. Affaire avec réception client et sans manquants 11
5.4. Affaire avec réception client et manquants 12
Inspection Qualité : instructions
6. Réalisation du contrôle en cours de fabrication 14
6.1. Rappel 14
6.2. Composition 14
7. Réalisation du contrôle final 14
7.1. Contrôle de conformité 14
7.1.1. Enveloppe 14
7.1.2. Ossature 15
7.1.3. Appareillages 16
7.1.4. Jeux de barres 18
7.1.5. Barres de protection PE et/ou PEN 19
7.1.6. Barres souples 20
7.1.7. Câbles 20
7.1.8. Connexions 21
7.2. Vérifications mécaniques 22

Sommaire
Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin
3
7.3. Vérifications électriques 23
7.3.1. Essais de fonctionnement 23
7.3.2. Tenue diélectrique (Norme CEI 439.1 § 8.3.2) 25
7.3.3. Résistance d’isolement 27
7.3.4. Continuité électrique des circuits de protection
(norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.3) 28
Annexes
8. Tableau de bord qualité 30
8.1. Finalité 30
8.2. Principes 30
8.3. Domaines d’applications 30
8.4. La non qualité produite 31
8.5. Exemple de tableau d’indice de Non Qualité Produite 32
8.6. Exemple de graphique représentant l’indice de non qualité 32
9. Maîtrise des moyens de contrôle 33
9.1. Finalité 33
9.2. Rappels des principes fondamentaux 33
9.3. Responsabilité 33
9.4. Schéma général des opérations 34
9.5. Règles d’applications 34
9.5.1. Choix des moyens 34
9.5.2. Classement des moyens 34
9.5.3. Périodicité des vérifications 35
9.5.4. Recensement et suivi des moyens de contrôle 35
9.5.5. Vérifications occasionnelles 35
9.5.6. Appareils hors classe de précision 35
10. Liste du matériel 37
10.1. Outillage de l’Inspecteur Qualité 37
10.2. Appareillage commun de l’Inspection Qualité 37
11. Exemple de précision de moyens de mesure 38
12. Adresses utiles 39
13. Exemple de dossier 39
13.1. Liste des procédures de vérification 39
13.2. Exemple de documents Inspection Qualité 44
14. Lexique 50

Inspection qualité : moyens et
procédures
Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin
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Procédure
« Ensemble des règles d’organisation d’ordre administratif pour
parvenir à un certain résultat » (cf dictionnaire Petit Robert)
« Manière spécifiée d’accomplir une activité » (cf ISO 9001)
1. Raison d’être de l’inspection qualité
La complexité que présentent les équipements basse tension et le
nombre important d’interventions humaines, donc de risque
d’erreurs, sont la raison essentielle de sa mise en œuvre.
C’est aussi une obligation normative (cf C.E.I. 439.1) qui fige trois
essais de routines (ou essais individuels) complémentaires aux
essais de types :
n qui confère aux équipements le label Ensembles de Série (ES)
n et qui engage la responsabilité du metteur en œuvre (tableautier).
Ces trois essais individuels sont :
n Fonctionnement électrique,
n Essais diélectriques et / ou mesure de la résistance d’isolement,
n Vérification de la continuité électrique du circuit de protection.