Production

Le Système
Entreprise de production
Les fonctions principales
Les activités associées
Analysons !
Découvrons !
Au
travail
Organigramme des fonctions principales d’une entreprise
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DIRECTION
GENERALE
CONCEPTION
Faisabilité (CdCF)
Prototypes
COMMERCIALE
Dossier Projet
TECHNIQUE
PRODUCTION
INDUSTRIALISATION
Procédés
Dossier Industriel
Gestion de Production
Processus
Les Flux
Ordonnancement
Dossier Qualification
N
A
B
C
D
O
P
Q
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S
E
F
T
G
U
H
V
I
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K
Y
L
M
Administrative
Ressources
Commerciale
Technique
Z
•Avant-projet d’étude de fabrication [APEF]: document élaboré par
le BM ; Il définit la suite ordonnée des différentes phases permettant la
réalisation de la pièce.
•Bureau d’études [BE]:
service de l’entreprise où l’on conçoit et définit
les produits en établissant le dossier projet
•Bureau des méthodes [BM]:
service de l’entreprise où l’on
prépare et organise le travail à partir du dossier projet, en vue de la
production du produit. On établit le dossier d’industriel.
•Cahier des charges fonctionnel [CdCF]:
document sur lequel le
demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de service. Pour
chacune d’elles sont définis des critères de faisabilité.
•Contrat de phase:
document technique établi par le [BM].
Il contient toutes les informations pratiques concernant le poste de travail.
C’est le document de base de l’opérateur.
•Compétitivité:
capacité à affronter les entreprises concurrentes et
les exigences de la clientèle avec des produits compétitifs et innovants.
•Dossier industriel:
document technique comprenant l’avant-projet
d’étude de fabrication [APEF], les contrats de phase, les fiches de réglage de
poste, …
•Dossier projet:
document technique comprenant les dessins d’ensemble,
nomenclatures et les dessins de définition [DDPF]
•Entreprise:
communauté de travail (groupements de personnes)
disposant de moyens pour CRÉER un produit, (un ouvrage ou établir un
service), dans le but d’un PROFIT.
•Flux:
circulation orientée et organisée d’éléments dans l’entreprise de
production;
le flux physique (matières premières, pièces, …),
le flux informationnel ( ordre de fabrication, fiches d’instruction, …).
•Gestion de production:
ensemble des moyens permettant d’organiser
les activités des différents secteurs de l’entreprise afin d’améliorer,
productivité et compétitivité.
•Ordonnancement:
planification des différents systèmes de
production en prévoyant leur affectation au moment le plus opportun du cycle.
•Phase: étape dans la réalisation d’une pièce.
C’est l’ensemble des opérations effectuées à un même poste de travail,
(poste d’usinage, de montage, …).
•Procédé:
technique de réalisation participant à l’élaboration
du produit. Il met en œuvre un système de production et obéit à un mode
opératoire, (usinage, montage, découpage, …).
•Processus:
suite ordonnée de systèmes de production et d’activités
mis en œuvre pour réaliser un produit.
L’APEF définit le processus et précise les procédés.
•Production:
ensemble des activités effectuées sur un système
de production réalisant des produits avec une certaine efficacité.
•Productique:
ensemble des sciences et techniques ayant
pour objet d’obtenir le maximum d’efficacité des systèmes de production.
•Productivité:
capacité à produire et à vendre le maximum
de produits conformes, dans un délai bien défini et au prix de revient
le plus bas possible.
•Simogramme:
représentation graphique du cycle d’usinage
•Temps manuel [Tm]:
temps correspondant à une action (intellectuelle
ou physique) que l’opérateur reproduit systématiquement à chaque pièce
de la série.
[prendre pièce, serrer pièce]
•Temps masqué [Tz]:
temps correspondant à une action manuelle
que l’opérateur effectue pendant que la machine fonctionne en automatique.
[ébavurer une pièce, mesurer une cote]
•Temps technologique [Tt]: temps ne dépendant que de la machine et relatif
à une transformation de la matière, liée aux avances automatiques.
[temps de coupe en auto sur une MOCV
durée d’un cycle programme sur une MOCN]
•Temps techno-manuel [Ttm]:
temps correspondant à une action
combinée de l’opérateur et de la machine.
[perçage sur une perceuse sensitive]
•Temps série [Ts]:
temps correspondant à la préparation et au
réglage d’un poste de travail en vue de la production d’une série de pièces.
[installation du porte pièce, montage et réglage des outils,
réglages cinématiques]