La Gestion des processus Sandrine FERNEZ-WALCH Maître de Conférences 2004-2005 2 La nécessité d’une définition Le terme « processus » est utilisé depuis longtemps : vision dynamique opposition démarche/résultat La gestion des processus, un ensemble hétérogène de pratiques récentes et encore peu maîtrisées. 3 Norme ISO 8402 : « Ensemble de moyens (ces moyens pouvant inclure le personnel, les installations, les équipements, les techniques et les méthodes) et d’activités liés qui transforment les éléments entrants en éléments sortants. » 4 Définition ISO 9000-2000 (F) « Toute activité ou ensemble d’activités qui utilise des ressources pour convertir des éléments d’entrée en éléments de sortie peut être considéré(e) comme un processus. » 5 Définition ISO 9000-2000 (F) « Pour qu’un organisme fonctionne de manière efficace, il doit identifier et gérer de nombreux processus corrélés et interactifs. Souvent l’élément de sortie d’un processus forme directement l’élément d’entrée du processus suivant. » L’identification et le management méthodiques des processus utilisés dans un organisme, et plus particulièrement les interactions de ces processus, sont appelés « l’approche processus ». 6 Définition A-D. Little (1993) « Toutes les actions qui concourent à la réalisation d’un produit ou d’un service interne ». 7 Définition de P. Lorino (1995) Un processus est un ensemble d’activités : reliées entre elles par des flux d’information ou de matières significatifs, et qui se combinent pour fournir un produit matériel ou immatériel important et bien défini. Réflexions sur les définitions d’un processus Les processus sont constitués d’activités. Le processus est associé à un flux matériel et/ou informationnel. Le processus implique une logique de relation client/fournisseur. Le processus ne correspond pas forcément à une organisation formelle de l’entreprise. Le processus implique dépendance, variabilité et interfaces. 8 La maîtrise d’un processus : implications. La définition de « l’output » : L’output prend des formes variées, L’output doit être clarifié, L’output correspond à un besoin. La gestion de ressources. Des conditions à respecter : délai, coût, environnement. 9 10 L’output d’un processus interne ou externe, matériel ou immatériel, à valeur ajoutée ou rectificatif de dysfonctionnements, différant par sa nature (cf norme ISO 9000/2000). Exemples de critères de classification des processus Du macro-processus au processus de base Processus externe, processus interne Processus « métiers », processus pilotage, processus supports Processus récurrent, projet Processus amont, aval 11 12 Exemples de processus « Pilotage logistique » d’une entreprise agroalimentaire Processus « Ressources humaines » dans une entreprise de l’aéronautique Processus d’innovation 13 Processus « ressources humaines » dans un grand groupe aéronautique Processus locaux : Processus communs : Paie, gestion des temps Gestion des compétences, récompenses et gestion des performances, mobilité internationale, recrutement et mobilité nationale, formation, développement du personnel, déplacements professionnels Processus supports : Administration du personnel, gestion de l’organisation 14 Le processus d’innovation Exemples de visions traditionnelles : Une séquence fondée sur la recherche, Une séquence marketing. Une vision processus : l’innovation comme un projet. Une autre vision processus : La démarche Life Cycle Processes. 15 Le processus, objet de gestion Le processus, outil de modélisation Le processus, outil de pilotage Le processus, outil d’organisation 16 Les normes sur les systèmes de management de la qualité Titre Objet de la norme Remplace ISO 9000 Principes essentiels et vocabulaire Présenter les principes essentiels et la terminologie sur les systèmes de management de la qualité. ISO 8402 : 1994 ISO 9001 X 50-131 Exigences Présenter les exigences relatives à un syst. de management de la qualité lorsqu’un organisme doit démontrer son aptitude à fournir des produits satisfaisant aux exigences des clients et la réglementation. ISO 9001 : 1994 ISO 9002 : 1994 ISO 9003 : 1994 ISO 9004 Lignes directrices pour l’amélioration des performances Améliorer les performances de l’organisme et la satisfaction des clients et des autres parties intéressées. Renforce la 9001 avec recherche continue des performances. ISO 9004-1 : 1994 19011 Lignes directrices pour audit Conseils sur l’audit des systèmes de management de la qualité ISO 10011 :2 1991 L’approche processus, un des huit principes du management de la qualité 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Orientation client Leadership Implication du personnel Approche processus Approche système Amélioration continue Prise de décision efficace Relations avec les fournisseurs (norme ISO 9000-2000) 17 Intérêt d’une approche processus (ISO 9000-2000) 18 Permet la maîtrise permanente des relations entre les processus au sein d’un système. Souligne l’importance : de comprendre et satisfaire les exigences, de considérer les processus en terme de valeur ajoutée, de mesurer la performance et l’efficacité des processus, d’améliorer en permanence les processus sur la base de mesures objectives. Le système de management de la qualité 19 20 Les devoirs de l’organisme L’organisme doit établir, documenter, mettre en œuvre et entretenir un système de management de la qualité. Il doit en améliorer en permanence l’efficacité conformément aux exigences de la norme internationale. Les étapes à suivre Les étapes de la démarche « systèmes de management de la qualité » 1) Recenser les attentes des clients 2) Fixer la politique qualité et les objectifs 3) Déterminer les processus et responsabilités nécessaires 4) Déterminer et fournir les ressources nécessaires 5) Définir les méthodes de mesure de l’efficacité et de l’efficience 6) Mettre en œuvre 7) Réajuster 8) Mettre en œuvre l’amélioration continue (rupture/pas à pas) 21 Evaluation des processus au sein du système de management de la qualité Les questions à poser Les moyens d’évaluation Les indicateurs de mesure de la performance 22 23 Processus liés à la réalisation du produit Eléments d’entrée définis et enregistrés A1 A2 A3 A4 A5 Eléments de sortie, vérifiés par rapport aux exigences d’entrée et aux critères d’appréciation 24 Le processus, source de performance Mieux satisfaire l’utilisateur Etre plus flexible Etre plus réactif Améliorer l’intégration des activités 25 La chaîne de valeur (M. Porter, 1985) ACTIVITES DE SOUTIEN Infrastructure de la firme Gestion des ressources humaines Développement technologique Approvisionnements Logis tique interne Produc tion Logis Commer tique cialisa externe tion et ventes ACTIVITES PRINCIPALES Services Le repérage et la reconfiguration de processus Deux problématiques de gestion différentes pour une organisation : la mise en processus, L’amélioration (reconfiguration) de processus existants 26 27 Le Business Process Reengineering Un concept formalisé à partir de l’observation des pratiques Objectif : doter l ’entreprise d’une organisation flexible, légère, inventive, motivée. Définition : « remise en cause fondamentale et redéfinition radicale des processus opérationnels pour obtenir des gains spectaculaires dans les performances critiques que constituent les coûts, la qualité, le service, la rapidité. Le BPR, une démarche séduisante mais peu opérationnelle 28 Le processus reconfiguré, nouveau mode de travail (1) Des postes et des tâches, autrefois séparés, regroupés en une seule fonction Une prise de décision intégrée au travail Des étapes du processus suivant un ordre naturel Des versions multiples des processus Le BPR, une démarche séduisante mais peu opérationnelle 29 Le processus reconfiguré, nouveau mode de travail (2) Une réalisation du travail où c’est le plus logique Une réduction des vérifications et des contrôles Un allègement des points de contact avec l’extérieur, voire un point de contact unique Un fonctionnement centralisé et décentralisé Le BPR, une démarche séduisante mais peu opérationnelle Conséquence : un nouveau mode de travail qui bouleverse le fonctionnement de l’entreprise 30 Le BPR, une démarche séduisante mais peu opérationnelle 31 Une démarche collective de réengineering Les acteurs (leader, responsable du processus, équipe de réengineering, comité de pilotage, capitaine du réengineering) Un phasage prédéterminé Des documents de référence (appel à l’action et vision) Le BPR, une démarche séduisante mais peu opérationnelle Des difficultés d’application et des effets pervers 32 Ex de mise en processus dans l’entreprise Syst. Cartographie des processus selon une méthode d’apprentissage organisationnel Identification des processus stratégiques processus métiers en contact avec le client ex du développement de nouveaux produits Identification des processus support et de pilotage Déclinaison des processus en sous-processus Pour chaque processus : Acteurs-actions-résultats (logigramme) Procédures associées. 33 Ex de mise en processus dans l’entreprise Port Cartographie des processus selon une méthode top down avec groupes de projet Analyse de chaque processus Processus de direction Processus de réalisation Processus support Déclinaison en sous-processus Tableau de bord de chaque sous-processus Analyse des activités et risques associés Plan de recommandation Ciblage dur des processus prioritaires 34 Le repérage des processus cibles en trois étapes (d’après Lorino) 1) Une mise en garde sur le repérage Le découpage est un choix de gestion et traduit la stratégie de l’entreprise. Le repérage doit être préparé (lettre de mission). 35 Le repérage des processus cibles en trois étapes (d’après Lorino) 2) Identifier le (les) processus cible(s) : exploiter les sources d’information disponibles, analyser les produits, ressources, dysfonctionnements, enjeux de progrès, définir les attributs du processus cible : output, type, contenu et périmètre, destinataire, fournisseurs, axes de segmentation, caractéristiques des performances, poids économique, activités critiques ou dysfonctionnements. 36 Le repérage des processus cibles en trois étapes (d’après Lorino) 3) Sélectionner un ou plusieurs processus prioritaire(s) Implique des critères de sélection : potentiel d’amélioration, degré de transversalité, degré de complexité, contribution aux enjeux stratégiques. 37 La reconfiguration d’un processus (d’après M. Ballé, Institut Renault) Des principes directeurs : se laisser guide par la valeur une démarche collective et concrète une vision globale et non locale du processus 38 Un guide pratique de reconfiguration de processus 6 étapes pour reconfigurer : 1) 2) 3) 4) 5) 6) Dérouler le processus Cartographier le processus Cartographier les flux Reconfigurer Vérifier et tester, tester et vérifier Mettre en oeuvre et ajuster 39 Une démarche d’amélioration continue (d’après Michel Ballé) 1) Repérer les processus les plus proches du client 2) Remonter en flux tiré 3) Simplifier les processus selon des règles 4) Constituer des groupes de réflexion ad hoc 5) Gérer le portefeuille de processus 6) Créer un management transversal 7) Mettre en place des indicateurs 40 41 Maîtriser les processus Le processus en tant que produit conçu Versus le processus en tant que démarche (ex du processus de R&D chez Yoplait). (mise en processus). Maîtriser un processus = concevoir, réaliser et piloter efficacement un processus. 42 La maîtrise d’un processus Un processus, comme tout objet de gestion, se traduit par : des structures, des processus de décision, Des outils de gestion, Des stratégies d’acteurs. L’ingénierie concourante, un nouveau mode d’organisation Pourquoi l’ingénierie concourante ? des des des des exigences de qualité, solutions techniques plus élégantes, enjeux économiques, changements e comportement. 43 L’ingénierie concourante, un nouveau mode d’organisation Les origines : démarche CALS (du « Computer Aided Logistic Support au « Continuous Acquisition and Life Cycle Support »). organisation de la R&D dans les entreprises japonaises. 44 L’ingénierie concourante, un nouveau mode d’organisation Définition normalisée : « Approche organisationnelle (…) tendant vers la conception simultanée et intégrée des produits et de leurs méthodes et procédés de fabrication associés, ainsi que de la logistique de soutien nécessaire à l’exploitation de ces produits par leur utilisateur final ». 45 L’ingénierie concourante, un nouveau mode &d’organisation Les principes : 1) concevoir de façon simultanée, 2) impliquer tous les acteurs dès le départ. 46 47 L’ingénierie concourante, un nouveau mode d’organisation Du séquentiel Définition besoins Dévelop- Fab. pement moyens Fab. prod. moyens test Fab. produits Temps Vers le simultané Analyse besoins Développement Réalisation REDUCTION CYCLE Temps L’ingénierie concourante, un nouveau mode d’organisation Définition et conception intégrées Fabricant R&D Commercial Besoins clients, faisabilité technique, contraintes industrielles, timing, objectifs rentabilité, etc. Planification Finance Gestion de programme 48 49 Le management par la valeur Utiliser le concept de valeur pour concevoir et gérer un processus. Les outils du management par la valeur Cahier des charges fonctionnel Conception en coût global Conception à coût objectif Analyse de la valeur 50 51 Le cahier des charges fonctionnel Le processus au cours du temps Idée Besoins (pour qui) Fonctions (à quoi ça sert) Processus candidats(quoi) Processus retenu (quoi, comment) Processus mis en place Processus vivant 52 Définition d’un cahier des charges Document, parfois contractuel, entre le client du projet (commanditaire) et le fournisseur du produit (concepteurréalisateur) Cahier des charges traditionnel rédigé en des termes techniques. Cahier des charges fonctionnel rédigé en terme de fonctions. 53 Les atouts d’un CdCf Description fonctionnelle plutôt que technique. Le cahier des charges fonctionnel s’appuie sur les attentes des utilisateurs. Le cahier des charges fonctionnel favorise la créativité. Le cahier des charges fonctionnel clarifie la relation entre le client et le fournisseur. 54 Le contenu d’un CdCf 1) Présentation générale du problème Le produit et son marché Le concept général du processus Les utilisateurs du processus et leurs attentes par rapport au processus Informations sur l’existant Le projet et son contexte Les origines du projet Les enjeux du projet Le cadre de déroulement Les contraintes imposées au projet 55 Le contenu d’un CdCf 2) Expression fonctionnelle du besoin Le cycle de vie et l’environnement produit Les fonctions de service Les fonctions contraintes temps Les méthodes d’optimisation des coûts d’un processus Le raisonnement en coût global La conception à coût objectif L’analyse de la valeur 56 57 Raisonner en coût global L’objectif économique peut couvrir : seulement le coût objectif récurrent qui correspond aux ressources nécessaires à la réalisation d’un produit, ce qui correspond à un coût global pour un utilisateur. 58 Le coût global : Le coût global exprime le coût total des biens durables pendant leur utilisation. (développement) (industrialisation) Coût de prod. distribution coûts sup. marge acquisition coûts annexes d’acqui. utilisation maintenance coût de fin de vie Prix de vente ENTREPRISE Coût global UTILISATEUR 59 Le coût global, définition « Coût d’acquisition et de possession d’un produit pendant une période déterminée de son cycle de vie. Il peut comprendre le coût de développement, d’obtention, de formation des utilisateurs, de fonctionnement, de maintenance et de logistique, de retrait d’élimination du produit. » de service et 60 La C.C.O. « Objectifs au cours des phases de conception préliminaire et de conception détaillée d’un produit : - assigner des coûts cibles pour les constituants du produit, - identifier les tâches nécessaires pour atteindre ces coûts cibles, - Établir un référentiel agréé garantissant dans les phases ultérieures d’industrialisation et de production, que le produit nouveau tiendra les objectifs de profitabilité assignés et ceci tout au long de sa durée de vie. 61 C.C.O. : la démarche 1) Estimer le prix de vente du futur produit 2) Soustraire une marge objectif 3) Confronter ce coût de revient idéal au coût de revient estimé par agrégation des coûts de revient. Coût de conception objectif 62 L’analyse de la valeur « Méthode organisée et créative, visant la satisfaction du besoin de l’utilisateur par une démarche spécifique de conception à la fois fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire. (Norme NF X 50-150, 1990) Analyse de la valeur : logique et dynamique Des outils : Un plan d’action : l’analyse fonctionnelle, l’analyse des coûts. initialisation, expression fonctionnelle du besoin, proposition de solutions. Une dynamique : le groupe de travail, la direction, l’animateur. 63 processus : conséquences sur le management des entreprises Organisation transverse ou matricielle ? L’impact des processus sur la gestion de l’entreprise. Quel avenir pour les processus ? 64 65 L’organisation transversale Recomposition de l’entreprise par flux et processus et non par fonctions Logique de service versus logique de propriétaire Responsabilités réparties entre les fonctions et les processus