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Métrologie
Dossier
FABRICATION ADDITIV
E
j RENISHAW
Renishaw et l’UTBM ensemble dans la
fabrication additive métallique
L’UTBM (Université technologique de Belfort-Montbéliard) abrite désormais
une machine AM250 de Renishaw, spécialement dédiée à la fabrication
additive métallique. Cette machine va donner la possibilité à l’université de
poursuivre ses projets de recherche et permettre à Renishaw de bénéficier
de compétences fortes pour assurer les démonstrations nécessaires auprès
de ses clients français.
 Vue d’extérieur de l’UTBM
 L'AM250 en version 400W
L’AM250, en bref
S
ituée sur le site de Sévenans et spécialisée dans l’ingénierie des matériaux,
la mécatronique, la modélisation, l’informatique et la production innovante, l’UTBM a entamé depuis 2007 une collaboration étroite avec MTT Technologies, société
appartenant aujourd’hui au groupe Renishaw,
et dont le cœur de métier est le moulage sous
vide (PU & Nylon) et la fabrication additive
(FA) métallique. Ce second domaine d’activité
est aujourd’hui en plein essor, au point que le
partenariat entre l’entreprise et l’UTBM a pris
un nouvel envol : l’université technologique
abrite en effet la toute première machine
Renishaw AM250 sur le sol français ; l’objectif
étant de répondre à une demande croissante
des industriels en matière d’usinage d’objets
métalliques complexes. Ce secteur progresse
fortement dans un marché où la machineoutil représente 68 Md$.
L’intérêt d’un tel partenariat est de permettre un échange d’expérience et de savoirs
entre un industriel et une université afin de
relever les défis posés par cette technologie
émergente, d’autant qu’un saut technologique sera inévitablement nécessaire pour produire à grande échelle des pièces impossibles
à réaliser autrement. Ainsi, cette machine –
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EQUIP’PROD n N° 57 mai 2014
une nouvelle version de l’AM250 de 400 watts
– de démonstration en temps partagé est
consacrée au développement de paramètres
pour des grades spécifiques d’aluminium.
 De gauche à droite : Louis Gonzalez et Christophe
Tisserand (Renishaw), et Pascal Brochet, directeur de
l’UTBM
En plus de réduire les délais de réalisation et les coûts d'outillage, l’AM250
permet de produire des pièces à
géométries complexes. Parfaitement
adaptée à l'aérospatiale et aux applications de dispositifs médicaux, cette
machine possède une fonctionnalité
d'axe Z prolongé adaptée aux grandes
pièces. Robuste, cette machine est dotée d'une interface utilisateur simple
à écran tactile. Qu'il s'agisse de la production en série de dispositifs implantables, de structures treillis complexes
ou de géométries détaillées pour l'aérospatiale, l'AM250 peut remplir tous
les critères d'un système de fabrication. L'option d'axe Z prolongé permet
de construire des pièces dont la hauteur peut atteindre 360 mm.
L’idée est de répondre aux besoins de plus
en plus pointus des clients industriels français
avec une machine sur place, un ingénieur
Renishaw spécialisé dans la fabrication additive et des nombreuses compétences de
l’UTBM, garantissant une véritable confiance
de la part des clients et une forte diminution
des délais de démonstration pour les tests
effectués sur les matériaux. De son côté,
l’université technologique poursuivra ses efforts de recherche dans le développement
des matériaux en couche (minces ou épaisses) par procédé voie sèche. L’AM250 lui
permettra également d’assurer de nouveaux
contrats de prestations industrielles avec les
entreprises. n