CHARGEUR D`ACCUS UNIVERSEL Code 0130 136

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CHARGEUR D’ACCUS
UNIVERSEL
Code 0130 136
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Version 03/03

CHARGEUR D’ACCUS UNIVERSEL
Code 0130 136
REMARQUES SUR L’ENVIRONNEMENT D’UTILISATION DANS LE
CADRE DES DIRECTIVES EUROPEENNES
Les normes relatives à ce produit portent les valeurs limite à
l’utilisation dans les domaines domestique, commercial et industriel,
ainsi que les petites entreprises, l’utilisation de cet appareil est donc
prévue pour ces environnements d’utilisation. Par exemple, les lieux
d’utilisation typiques suivants :
- les bâtiments et résidences, comme les maisons, chambres…
- les surfaces commerciales, comme les magasins,
supermarchés…
- les administrations et offices, les banques…
- les lieux de loisirs, cinémas, auberges, clubs de danse…
- en plein air, comme dans les stations service, parkings,
terrains de sport ou de jeux…
- les petites entreprises, comme dans les ateliers, laboratoires,
services…
Tous les lieux d’utilisation sont caractérisés par le fait qu’ils sont reliés
à l’alimentation générale en basse tension. Lors de l’utilisation dans
un environnement fort en champs électromagnétiques, comme
l’industrie, certains problèmes peuvent apparaître sur ce produit pas
assez résistant aux perturbations
Un chargeur d’accus spécial permet indépendamment de leur état de
charge la charge rapide d’économie des accus NICD et NiMH sans
surcharge. Ceci empêche une possibilité de décharge de la mémoire.
REMARQUES GENERALES
A côté des anciens accus conservés, les piles NiMH non polluantes,
sans cadmium polluant, sont de plus en plus utilisées. Les piles
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les entailles du boîtier concordent avec les symboles sur les
composants.
Les bobines de mémoire L1 sont fixées après la soudure avec les
relieurs de câble.
Ensuite, soudez le refroidisseur sur la platine avec suffisamment
d’étain.
Nous en arrivons au montage des deux transistors T3 et T4 sur le
refroidisseur. Comme les transistors ne sont en général pas utilisés en
même temps, le montage se fait avec une vis M3 x 10 mm et son
écrou sur le même refroidisseur. Pendant que le talon de suspension
du transistor T3 se trouve directement sur le refroidisseur, montez T4
isolé avec un disque micacé et un raccord fileté isolé.
Installez ensuite les deux LED, la touche TA1 et le commutateur 4
positions.
Avant la soudure du commutateur 2 x 6 positions, séparez les cosses
à braser avec une pince coupante.
La plaque de circuit imprimé du chargeur est construite de telle façon
que le montage est possible dans un boîtier plastique universel de
dimensions 131x69x46mm. Pour le montage du boîtier, prolongez les
pattes de connexion des diodes avec les découpes de fil d’argent, si
bien qu’une distance de 35mm entre la sortie des pattes de connexion
des LED et la surface de la platine se forme. Deux douilles de liaison
d’une longueur de 30 mm servent à la prolongation des raccords de
touche.
Si le commutateur 4 positions S2 doit aussi être accessible, placez
alors celui-ci directement à la place adaptée sur le boîtier avec deux
vis M2,5 x 5 mm. Procédez alors au câblage selon le schéma 4 avec 4
circuits isolés à 4 branches.
Pour réduire la radiation perturbatrice liée au circuit, passez 4 fois les
circuits de connexion menant à l’accu par la tore magnétique selon le
schéma 6. La distance de la tore magnétique aux cosses de soudure
de liaison de la platine doit être de 5 à 10 cm environ.
hybrides en nickel métal montrent pour la même taille une capacité de
charge plus importante, mais sont contrairement aux piles NC
inadaptées pour les utilisations nécessitant un puissant courant,
comme par exemple dans les outils électriques ou en modélisme.
C’est pourquoi ces accus sont particulièrement sensibles à la
surcharge.
Le but principal d’un système d’accus moderne est l’optimisation de la
durée de vie des accus ainsi que la meilleure utilisation possible.
Sous ces conditions optimales, plus de 1000 cycles de charge/
décharge d’accus modernes NC et NiMH sont possibles, alors que les
« charges économiques » ne peuvent charger de manière drastique la
durée de vie en moins de 100 cycles, et une mauvaise manipulation,
en particulier pour les accus NiMH, peut atteindre la surcharge en
même pas 10 cycles.
De ce fait, la création d’un système de charge le plus parfait possible
est particulièrement important et s’amortit dans des délais très courts.
De plus, un avantage important d’un système de charge moderne est
la disponibilité rapide d’un accu déchargé, c’est à dire la charge
rapide. La charge de 14 heures d’un accu avec C/ 10 est depuis
longtemps plus de la technique.
Lors de la conception d’un chargeur, il faut aussi penser que de plus
en plus d’appareils avec des packs d’accus, c’est à dire des piles
uniques réglées en série, sont utilisés. Les packs d’accus, composés
de 2 à 12 piles, sont en tant qu’unité complète rechargeable ; si bien
que la tension de charge du chargeur est à adapter à chaque nombre
de piles présentes.
Pour réduire les pertes de puissance lors de hauts courants de
charge, l’utilisation des chargeurs modernes avec régleur est utiles.
De plus, une large étendue de tension d’alimentation prolonge les
possibilités d’utilisation d’un chargeur.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Chargeur d’accus universel
- Surveillance intelligente de l’accu grâce à une détection de la
tension sans courant avec résolution de 6,5 mV.
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- Reconnaissance de fin de charge par la mesure de gradient
de tension et surveillance de ÄU.
- Surveillance automatique de court circuits et charge à vide
- Possibilité de décharge avec réglage automatique sur charge
lors de la tension de fin de décharge atteinte
- Rendement important et peu de pertes de puissance par le
régulateur PWM
- Commande automatique : activation de l’accu, charge
rapide, charge de transition, charge de maintien
- Tension de charge et d’utilisation 9 V – 26 V
- Courant de charge réglable 500 mA, 1 A, 2 A, 3 A
- Nombre de piles 1 à 12 piles réglées en série
CONCEPT DE CHARGE
Toutes les exigences installées auparavant sont réalisables de façon
optimale avec un contrôleur de charge d’accus spécial de TEMIC.
Cette puce contient tous les groupes actifs nécessaires pour la
conception d’un chargeur intelligent et est adaptée pour la charge
rapide des accus NC et NiMH.
Le réglage sous la référence U2402B exclut une surcharge
destructrice de l’accu ou du pack d’accus, si bien qu’il est possible
d’atteindre jusqu’à 3000 cycles de charge avec un lot d’accus.
La structure interne, utilisable de la puce est de forme synoptique
modulaire, cf. schéma 1.
Schéma 1 : structure interne du contrôleur de charge d’accus
U2402B
Phase control : contrôle de la phase
Trigger output : sortie trigger
Power supply : alimentation
Power – on control : contrôle de fonctionnement
Status output : sortie status
Run control : contrôle de déroulement
10-bit A/D converter : convertisseur 10 bit A/N
Control unit : unité de control
Interrupteur à coulisse pour plaquette à circuits imprimés S2
1 refroidisseur, SK104
Disque micacé pour TO220
1 raccord fileté isolé
1 tête de vis cylindrique, M3 x 10mm
1 écrou, M3
2 relieurs de câble, 90mm
4 plots de soudure avec cosse à braser
1 tore magnétique, Ø 21,2mm
2m de cordon de liaison, 2 x 0,4mm
6 cm de fil d’argent
CONSTRUCTION
Pour l’exécution pratique de ce chargeur innovateur, on dispose d’une
plaque imprimée 1 face aux dimensions 124 x 62 mm qui accueille
tous les composants, interrupteurs et refroidisseurs compris.
Tout d’abord, soudez 8 ponts selon le plan des composants.
Coupez les pattes de connexion de résistances, à l’exception des
deux résistances shunt R4 et R29, à environ 1 mm derrière la sortie
du boîtier et passez par les trous correspondants de la plaquette de
circuit imprimé.
Après avoir découpé les extrémités des fils qui débordent, équipez les
diodes de la même manière en respectant le montage (polarité).
Ensuite, pressez fermement les 4 plots de soudure à cosses en liaison
à la tension d’alimentation et à l’accu dans les trous correspondants
de la platine et fixez avec suffisamment d’étain à souder.
Puis, soudez les condensateurs céramique et à couche.
Il faut absolument respecter la polarité sur les condensateurs
électrolytiques. De plus, les condensateurs sont symbolisés par la
connexion moins.
Installez les 8 transistors de petits signaux. Avant la soudure, passez
les pattes de connexion aussi loin que possible dans les trous de la
platine.
Soudez R29 est à une distance minimum de 5mm sur la surface de la
platine.
S’ensuivent les deux boucles de montage intégrées à installer, et dont
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100kΩ R2, R6, R7, R23, R25, R28
330kΩ R43
680kΩ R44, R45
560kΩ R22
Condensateurs
10pF/céramique C14, C15, C17, C18
1nF C10
4,7nF C11
100nF/céramique C1, C2, C3, C16, C19
220nF C12
1µF/100V C8
4,7µF/63V C6, C7
10µF/25V C5
10µF/40V C4
220µF/40V C9
Semi- conducteurs
LM358 IC1
U2405B-C IC2
BC548C T1, T2, T5, T6, T8-T10
BD249C T3
BD646 T4
BC558 T7
1N4148 D2, D3, D7-D10
1N5400 D11
SB360 D6
LED verte, 3mm D4
LED rouge, 3mm D5
Autres
Commutateur rotatif Lorlin, 2 x 6 positions S1
Bobine à tore magnétique, 150µH L1
Temperature control sensor T max. : capteur de contrôle de
température T max.
Status control : contrôle status
Scan path : piste
Batt. detection : détection accu
Vbatt monitor : moniteur V accu
Charge break output : sortie rupture de charge
A côté d’un convertisseur 10 Bit AN (5 bit gros/ 5 bit fins) avec une
résolution de 6,5 mV, une source de tension de référence de 6,5 V
ainsi qu’une commande complète, un modulateur d’impulsion de
commande est aussi intégré à une alimentation de courant de charge
synchronisée.
La reconnaissance de fin de charge s’effectue par U2402B par
mesure de gradient de tension, où plusieurs critères pour la fin du
processus de charge sont appelés.
Observons le processus typique de tension de charge sur une pile NC
ou NiMH. Tout d’abord, la tension de l’accu augmente en continu lors
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