core sense ™ diagnostics pour compresseurs stream

D7.8.4/0912-0415/F 1/17
Date of last update: Apr-15
Ref: D7.8.4/0912-0415/F
Application Engineering Europe
C
CO OR RE ES SE EN NS SE E™ ™ D DI IA AG GN NO OS ST TI IC CS S P PO OU UR R C CO OM MP PR RE ES SS SE EU UR RS S S ST TR RE EA AM M
CoreSense™ Diagnostics pour Compresseurs Stream ................................................................................................. 1
1 Introduction .......................................................................................................................................................... 2
2 Spécifications ........................................................................................................................................................ 2
3 CoreSense Diagnostics – Fonctions ...................................................................................................................... 2
3.1 Protection de pression d’huile insuffisante .................................................................................................. 3
3.2 Protection de surchauffe moteur ................................................................................................................. 3
3.3 Protection de température de refoulement élevée ..................................................................................... 3
3.4 Protection rotor bloqué ................................................................................................................................ 4
3.5 Protection phase manquante ....................................................................................................................... 4
3.6 Protection basse tension .............................................................................................................................. 4
3.7 Protection contre les déséquilibres de tensions .......................................................................................... 4
3.8 Fonction “arrêt d’urgence” ........................................................................................................................... 5
3.9 Régulation de la résistance de carter (CCH) ................................................................................................. 5
3.10 Informations sur la mémoire Flash ............................................................................................................... 5
3.11 Communication Modbus® ............................................................................................................................ 6
3.12 Réarmement ................................................................................................................................................. 7
3.13 Historique des alarmes et conditions de fonctionnement ........................................................................... 7
3.14 Codification des états du compresseur ........................................................................................................ 7
3.15 Affichage des avertissements d’alarme grâces aux LED sur le module ........................................................ 7
3.16 Fonction autotest pour la pression d’huile .................................................................................................. 9
4 Raccordements électriques .................................................................................................................................. 9
4.1 Schéma de raccordement électrique ........................................................................................................... 9
4.2 Raccordements du boîtier électrique et du transformateur du capteur d’intensité ................................. 11
4.2.1 Installation du capteur d’intensité ..................................................................................................... 11
4.2.2 CoreSense Diagnostics avec moteurs Υ/Δ .......................................................................................... 11
4.2.3 CoreSense Diagnostics avec bobinage fractionné .............................................................................. 12
5 Réglage des pontages du CoreSense Diagnostics ............................................................................................... 13
6 Réglage des commutateurs DIP du CoreSense Diagnostics ............................................................................... 14
7 Dépannage .......................................................................................................................................................... 15

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1 Introduction
CoreSense™ est la marque d’un composant électronique pour compresseurs associé avec les produits Emerson
de marque Copeland™ brand products. La technologie CoreSense utilise le compresseur comme un capteur pour
exploiter les données internes au compresseur et fournit une valeur ajoutée telle que les fonctions de protection
renforcée du moteur, de diagnostic, de mesure de la consommation électrique et de communication.
Avec une protection active, des algorithmes avancés, des fonctions telles que l’historique des défauts et des
indicateurs LED, le CoreSense Diagnostics développé pour les compresseurs Copeland brand products permet
aux techniciens d’analyser l’état récent et passé de l’installation, permettant un diagnostic plus rapide et plus précis
et des temps d’arrêt réduits. Le CoreSense Diagnostics est livré d’origine avec les compresseurs Stream
4- et 6-cylindres.
Figure 1: Compresseur Stream avec CoreSense Diagnostics
2 Spécifications
L’alimentation électrique du module CoreSense Diagnostics (sur la façade du compresseur) est en 120V AC ou
240V AC. Le Sensor Module doit être alimenté en 24V AC.
Température de fonctionnement
-32°C à 66°C
Sortie relais
3A
Alimentation électrique
120V AC ou 240V AC
Consommation du Sensor Module
3VA
Courant d’appel du relais
19A
Température de stockage
-40°C à 85°C
Tension du Sensor Module
24V AC
Classe de protection
IP54
Tableau 1
3 CoreSense Diagnostics – Fonctions
Nr
Fonction
Nr
Fonction
1
Protection surchauffe moteur
8
Historique des alarmes et conditions de fonctionnement
du compresseur
2
Protection pression d’huile insuffisante
9
Régulation de la résistance de carter
3
Protection température de refoulement élevée
10
Reset
4
Protection rotor bloqué
11
Communication Modbus®
5
Protection phase manquante
12
Mesure de la consommation de courant (tension,
intensité, facteur de puissance)
6
Protection déséquilibre de tension
13
Indicateurs LED sur la face avant pour afficher les pannes
7
Protection basse tension
14
Etat de fonctionnement du compresseur
Tableau 2

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Le CoreSense est compatible avec les applications de variation de fréquence. Dans ce cas il faut pousser le
commutateur DIP 12 du module.
Les fonctions disponibles avec la variation de fréquence sont limitées: protection de surchauffe du moteur, protection de
pression d’huile insuffisante et protection de température de refoulement élevée. Les autres fonctions sont couvertes par
le variateur de fréquence (Control Techniques).
Figure 2
3.1 Protection de pression d’huile insuffisante
Le module CoreSense Diagnostics remplace le pressostat de sécurité d’huile. En outre il apporte la valeur ajoutée
d’une communication en cas d’avertissement de pression d’huile insuffisante et de verrouillage par le biais
d’indicateurs LED à clignotants et/ou d’une surveillance à distance. Le temps cumulé avec une pression d’huile
insuffisante pour le compresseur est enregistré et accumulé dans la mémoire du module.
Le CoreSense Diagnostics émet un avertissement lorsque le différentiel de pression descend en dessous de 0,48-
0,62 bar pendant 4 secondes.
Une fois que le différentiel de pression d’huile tombe en dessous de 0,48-0,62 bar pendant 2 minutes (120 sec), le
module arrête le compresseur et une alarme "verrouillage faible pression d’huile" est activée. Avant d’utiliser le
bouton reset, une recherche de défaut doit être effectuée pour comprendre la panne. Le compresseur se réarmera
lorsque le reset sera activé manuellement ou lorsque le module CoreSense Diagnostics sera remis sous tension.
Cette fonction n’est pas disponible pour les compresseurs Copeland modèles 4MTL (compresseurs Stream CO2)
car ils sont dépourvus de pompe à huile et sont lubrifiés par barbotage.
3.2 Protection de surchauffe moteur
Le module CoreSense Diagnostics fournit une protection contre la surchauffe du moteur en utilisant des sondes à
Coefficient de Température Positif (PTC) sur les compresseurs Stream 4M* et 6M*. Le module CoreSense
Diagnostics remplace le relais Kriwan INT69TM.
Conditions d’alarme:
 Conditions de déclenchement: Résistance PTC > 4,5 kΩ;
 Conditions de réarmement: Résistance PTC < 2,5 kΩ; temporisation de 5 min.
3.3 Protection de température de refoulement élevée
La protection de température au refoulement est réalisée à l’aide d’une sonde NTC logée dans une culasse du
compresseur. La sonde est installée d’usine et raccordée au module. Le CoreSense protégera le compresseur des
températures de refoulement trop élevées. Si la sonde de température détecte une température de refoulement
supérieure à 154°C, le CoreSense arrêtera le compresseur jusqu’à ce que la température descende à un niveau
acceptable (environ 130°C).

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Le logiciel d’interface PC permet de choisir le type d’alarme, soit le déclenchement soit le verrouillage. L’alarme par
défaut est le déclenchement. Les points de consigne de déclenchement et de reset peuvent être configurés en
utilisant le logiciel d’interface PC. Le point de consigne de déclenchement peut être réglé de 108°C à 154°C et
celui de reset de 83°C à 130°C.
 Déclenchement / verrouillage ≥ 154°C pendant 2 sec.
 Alarme de déclenchement: réarmement automatique après 2 minutes; température de refoulement
< 130°C.
 Alarme de verrouillage: réarmement manuel nécessaire.
3.4 Protection rotor bloqué
Le CoreSense détecte les conditions de rotor bloqué du compresseur. Il y a 2 types d’alarmes: déclenchement et
verrouillage. L’alarme initiale est le déclenchement avec réarmement; 10 déclenchements consécutifs entraînent le
verrouillage qui nécessitera un réarmement manuel.
3.5 Protection phase manquante
L’alarme se produit si l’une des 3 phases d’alimentation manque immédiatement après l’alimentation du contacteur
du compresseur.
Le temps maximal de réponse doit être de 1,2 secondes à partir de la mise sous tension du contacteur.
Condition d’alarme: Apparaît en cas de manque de phase.
 Temps de déclenchement: 5 minutes avec réarmement automatique.
 Verrouillage: se produit après 10 alarmes de déclenchement consécutives. Réarmement manuel (en
utilisant le bouton reset en bas du module, ou en remettant le module sous tension).
En cas de moteur à bobinage fractionné, cette fonction n’est applicable que pour le premier bobinage. Le manque
de phase, le déséquilibre des phases et la tension basse ne sont pas détectables pour le second bobinage. Un
manque de phase pourra être détecté au démarrage, mais ne le sera pas en fonctionnement.
3.6 Protection basse tension
Se produit en cas de tension d’alimentation trop basse.
Condition d’alarme: Tension du moteur de compresseur < consigne de tension basse en fonctionnement. La
consigne de tension basse est de 75% de la tension nominale stockée dans le module pendant 2 secondes.
 Temps de déclenchement: 5 minutes.
Le module détermine la fréquence de fonctionnement du compresseur. Le réglage de la basse tension devra être
diminué proportionnellement à la variation de fréquence si elle est inférieure à la fréquence nominale. Par exemple,
si un compresseur avec une fréquence nominale de 60 Hz fonctionne à 57 Hz (5% de moins), alors le réglage de
basse tension devra être réduit de 5%.
3.7 Protection contre les déséquilibres de tensions
Le but de cette protection est de protéger le compresseur contre les conditions de déséquilibre de tensions
pouvant mener à une surchauffe du moteur.
Une valeur réglable (5% par défaut) du déséquilibre des tensions est utilisée pour déterminer la limite de
fonctionnement du compresseur. Le réglage du déséquilibre des tensions est configurable de 2 à 8 % en utilisant le
logiciel d’interface PC.
Conditions d’alarme:
 Déclenchement: en cas de déséquilibre de tension > 5% (réglable).
 Réarmement: automatique après 5 min; déséquilibre de tension < 5%.

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3.8 Fonction “arrêt d’urgence”
Le bouton reset en bas du module de contrôle peut être utilisé pour un arrêt d’urgence,
comme pour éliminer le liquide lors d’un démarrage. Après le redémarrage du module
(environ 3 secondes), le compresseur fonctionnera à nouveau. Le bouton reset peut être
poussé en cas de nécessité d’arrêter le compresseur.
Bouton reset
Figure 3
3.9 Régulation de la résistance de carter (CCH)
Le Sensor Module contient un relais intégré pour la régulation de la résistance de carter (CCH). Un contacteur
auxiliaire n’est plus nécessaire pour activer la résistance de carter lorsque le compresseur s’arrête.
Il est nécessaire de prévoir une arrivée de tension appropriée (115V / 230V) pour alimenter les bornes de la
résistance de carter.
Le CoreSense Diagnostics ne peut pas réguler le fonctionnement d’une résistance de carter en 480V.
3.10 Informations sur la mémoire Flash
Emerson Climate Technologies peut fournir un logiciel pour accéder aux informations EEPROM.
Les renseignements suivants seront enregistrés dans la mémoire Flash (EEPROM):
 Modèle de compresseur
 Numéro de série du compresseur
 Modification du modèle de compresseur
 Modification du numéro de série du compresseur
 Tension et fréquence nominales du compresseur
 Révision du logiciel du Sensor Module
Pour les moteurs bitension, la valeur la plus basse est enregistrée dans la mémoire EEPROM. Il est conseillé de
changer la valeur de consigne de tension nominale à la tension correcte de fonctionnement en utilisant le logiciel
d’interface PC. Si la tension nominale n’est pas changée, le fonctionnement du compresseur ne sera pas affecté.
L’état de fonctionnement du compresseur sera enregistré dans la mémoire Flash (EEPROM):
 Nombre d’heures de fonctionnement du compresseur
 Nombre de démarrages du compresseur
 Temps cumulé de fonctionnement avec une mauvaise pression d’huile
 Nombre de cycles courts (compresseur démarrant et fonctionnant pendant moins de 3 minutes)
Paramètres de fonctionnement du compresseur:
 Intensité
 Tension
 Consommation électrique
 Valeurs de températures de refoulement
Résistance de carter
Alimentation de la résistance
de carter 115 V or 230 V