Résumé :
Dans l’industrie semiconducteur, une décharge électrostatique peut se produire tout au
long de la vie d’une puce électronique, et constitue un vrai problème pour la fiabilité du
circuit intégré et une cause majeure de défaillance. Un nouveau modèle, modèle du
composant chargé (CDM, Charged Device Model) a été récemment développé pour simuler
un composant chargé qui se décharge au travers d'une de ses broches vers la masse. La forme
d’onde d’une telle décharge se présente comme une impulsion de courant de grande amplitude
(15A pour un CDM de 1KV sur une capacité de charge de 10pF) d’une durée de seulement
quelques nanosecondes. En effet, il est de plus en plus courant de constater des signatures de
défaillance ESD au cœur des circuits intégrés, généralement des claquages d’oxyde qui sont
typiquement induites par les décharges CDM. Une protection ESD ayant une dynamique de
déclenchement inappropriée ou la circulation d'un fort courant de décharge (dans le substrat
ou sur les pistes métalliques) peut induire localement des variations de potentiel suffisantes
pour endommager les oxydes (3-5nm d’épaisseur pour la technologie CMOS 45nm).
Face aux défis de la décharge CDM, dans cette thèse, nous nous sommes intéressée
d’abord à la détection et la compréhension des défauts latents induits par les stress CDM dans
les circuits intégrés, en utilisant une technique de haute sensibilité, « la mesure de bruit en
basse fréquence ». Un convertisseur DC-DC a été stressé par le test CDM, après chaque étape
de traitement (stockage, recuit, et vieillissement), et l’évolution des défauts latents générés a
été étudiée. Ensuite, nous avons proposé une méthodologie de modélisation du circuit intégré
complet afin de simuler la stratégie de protection vis-à-vis des stress CDM en limitant les
problèmes de convergence de simulation. Son originalité réside dans la modélisation de la
résistance du substrat en très forte injection adaptée à la décharge CDM à l’aide de la mesure
VF-TLP (Very Fast Transmission Line Pulsing) et de la simulation physique 2D et 3D. La
méthodologie a été validée sur une technologie CMOS avancée 45nm et une technologie
BiCMOS 0,25mm). A la fin, la méthodologie de simulation CDM a été validée sur un produit
commercial.