81 500/111 FD 3/4
MZE
SERIE 58
3 - FLUIDES HYDRAULIQUES
Utiliser des fluides hydrauliques à base d’huile minérale type HL ou
HM selon ISO 6743-4. Pour ces types de fluides, utiliser des joints
en NBR (code N).
Pour fluides type HFDR (esters phosphoriques) il faut utiliser des
joints en FPM (code V).
Pour l’emploi d’autres types de fluides comme par exemple HFA,
HFB, HFC il faut consulter notre Bureau Technique.
Le fonctionnement à des températures supérieures à 80°C entraîne
une dégradation rapide de la qualité du fluide et des joints
d’étanchéité. Les propriétés physiques et chimiques du fluide
doivent rester intactes.
5 - TEMPS DE REPONSE (avec huile minérale d’une viscosité de 36 cSt
à 50°C et valves associées avec les relatives unités électroniques de commande)
Le temps de réponse représente le retard avec lequel la valve
atteint 90% de la valeur de consigne de pression suite à une
variation par paliers du signal de commande.
Le tableau donne les temps de réponse typiques relevés avec débit
d’entrée Q = 25 l/min.
4 - CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Solénoïde proportionnel
Le solénoïde proportionnel est constitué de 2 parties distinctes: le
tube et la bobine.
Le tube, vissé dans le corps de la valve, contient le noyau mobile à
bain d’huile dont la conception particulière minimise les frottements
en réduisant ainsi l’hystérésis.
La bobine, enfichée sur le tube et bloquée par un écrou moleté est
orientable sur 360°.
6 - INSTALLATION
On conseille d’installer la valve MZE en position horizontale ou en
position verticale avec le solénoïde orienté vers le bas. Si la valve
est installée à la verticale et avec le solénoïde orienté vers le haut,
on doit considérer des possibles variations de pression minimum
réglée, par rapport à ce qu’on a indiqué au point 2.
Vérifier que le circuit hydraulique soit exempt d’air. Dans des
applications particulières il peut être nécessaire de purger l’air dans
le tube étanche, en utilisant la vis de purge qu’il y a dans le tube
(voir point 7). Ensuite, il faut s’assurer que le tube étanche soit
toujours plein d’huile. A la fin de l'opération, on doit s’assurer qu’on
a vissé la vis de purge correctement.
La ligne T de la valve doit être raccordée directement au réservoir.
Toute contrepression présente sur la ligne T s’ajoute à la pression
de tarage. La contrepression maximum admise sur la ligne T est de
2 bar en dynamique.
Qualité de la surface
La fixation des valves se fait par vis ou tirants en appui sur une
surface redressée présentant des valeurs de rugosité ou de
planéité égales ou meilleures que celles indiquées par les
symboles ci-contre. Si ces valeurs de rugosité/planéité ne sont pas
respectées, il y a risque de fuites entre la valve et la surface de
contact.
TENSION NOMINALE
V CC 12 24
RESISTANCE (A 20°C) Ω 3,66 16,6
COURANT MAXIMUM A 1,9 0,85
FACTEUR DE MARCHE 100%
COMPATIBILITE
ELECTROMAGNETIQUE (EMC)
conforme aux normes
2004/108/CE
PROTECTION PAR LES AGENTS
ATMOSPHERIQUES (CEI EN 60529) IP 65
CLASSE DE PROTECTION:
Isolement bobinage (VDE 0580)
Imprégnation
classe H
classe F
VARIATION SIGNAL DE
COMMANDE 0 →100% 100%→0
Temps de réponse
[ms] 100 80