Carbure de Tungstène (W) #74 dans le tableau périodique Tung (Lourd)/Stène (Pierre) 1. Qu'est-ce qu'un métal dur? Le carbure de tungstène est un composé inorganique, résultant d'une combinaison de carbone et de tungstène. C'est un matériau réputé très dense, très résistant et très dur Le métal dur est parfois familièrement appelé simplement carbure. Sa définition générale de carbure de tungstène est décrite comme suit: carbure de tungstène est un composé chimique inorganique qui contient un nombre égal de tungstène et atomes de carbone. Carbure cémenté est l'un des matériaux les plus réussies d'ingénierie composites jamais produites. Combinaison unique de carbure cémenté de résistance, la dureté et la ténacité satisfait aux applications les plus exigeantes Il peut être pressé et formé dans des formes de fine poudre grise, qui est considérée comme sa forme la plus basique. Les applications de carbure de tungstène sont largement reflétés dans la machinerie industrielle, porter des outils résistants, des abrasifs. 2. Propriétés générales de métal dur de carbure de tungstène Le carbure de tungstène est un matériau très dur, très dense et très résistant. Il se trouve à 9,0 sur l'échelle de Mohs, ce qui signifie que presque aucun matériau ne peut le rayer, mis à part certains alliages particuliers et le diamant. Il possède une très grande résistance aux pressions , une résistance à l'élongation très faible et une très grande résistance aux chocs. Chimiquement, il est très peu réactif, il n'est pas attaqué par les acides ou des bases, exception faite de l'acide nitrique et l'acide fluorhydrique. Il possède une structure cristalline de type hexagonal, ce qui le rend très compact, donc très dense. 3. Comment est faite en carbure cémenté? La poudre de carbure de tungstène est compacté en une forme. Dans un four de frittage à haute température, la structure de carbure de tungstène de l'ébauche est façonnée à des températures précises pour des périodes définies strictement. Au cours de ce traitement thermique, l'ébauche de carbure de tungstène est soumis à un retrait d'environ 50% en volume. Les grades de carbures cémentés dans ce groupe contiennent WC et Co que les principaux éléments, bien que de petits ajouts ou des traces d'autres éléments sont souvent ajoutés pour optimiser les propriétés. Ces grades sont classés en fonction de leur teneur en cobalt et la taille des grains WC. Le procédé de fabrication commence avec la composition d'un mélange de poudre de tungstène spécifique de carbure. Ils ont la plus large gamme de résistance et la ténacité de tous les types de carbure cémenté et ce n'est en combinaison avec une excellente résistance à l'usure. Il ya trois phases individuelles qui composent carbure cémenté. En termes métallurgiques, du carbure de tungstène en phase (WC) est dénommé une phase, la phase de liant en tant que b-phase, et chacune des autres ou une combinaison de phases de carbure que l'g phase. Autre que pour des applications de découpage des métaux, il n'ya pas de classification internationalement acceptée des carbures cémentés. 4. Frittage Bien qu'il n'existe pas de définition du frittage faisant l’unanimité, il peut être décrit comme une consolidation d'un matériau (par exemple une poudre), obtenue en minimisant l’énergie du système grâce à un apport d’énergie (thermique, mécanique, avec un laser, ...) mais sans fusion d’au moins l’un des constituants1. Nota : ne pas confondre frittage et frettage (assemblage de deux pièces grâce à un ajustement serré). Par exemple, la cuisson des poteries est un frittage. Le frittage est une des meilleures méthodes pour obtenir des céramiques et des prototypes de pièces mécaniques. Voici deux définitions plus précises du frittage : « Le frittage est un processus faisant évoluer par traitement thermique un système constitué de particules individuelles (ou un aggloméré poreux), en l’absence de pression externe exercée ou sous l’effet d’une telle pression, de sorte qu’au moins certaines des propriétés du système (sinon toutes) soient modifiées dans le sens d’une réduction de l’énergie libre globale du système. Parallèlement, cette évolution entraîne une diminution importante (sinon complète) de la porosité initiale. Enfin, le processus suppose qu’au moins une phase solide existe constamment pendant tout le traitement thermique, de façon à conserver une certaine stabilité de forme et de dimension au système considéré. » G. Cizeron, Institut de céramique française2 et « Le frittage est la consolidation par action de la chaleur d’un agglomérat granulaire plus ou moins compact, avec ou sans fusion d’un ou de plusieurs de ses constituants ». définition proposée lors d’une série de conférences prononcées en 1968 à l’Institut de Céramique Française et à l’École Nationale Supérieure de Céramique Industrielle de Sèvres À la lecture des différentes définitions, on remarque que deux types de frittages existent: le « frittage en phase solide » si tous les constituants restent en phase solide, le « frittage en phase liquide » si au moins l’un des constituants est en phase liquide et l’un au moins reste en phase solide. 5. Les dix minéraux de l'échelle de Mohs Dureté Composition chimique Minéral Structure cristalline 1 Talc, friable sous l'ongle Mg3Si4O10(OH)2 monoclinique 2 Gypse, rayable avec l'ongle CaSO4·2H2O monoclinique 3 Calcite, rayable avec une pièce en cuivre CaCO3 rhomboédrique 4 Fluorine, rayable (facilement) avec un couteau CaF2 cubique 5 Apatite, rayable au couteau Ca5(PO4)3(OH-, Cl-, F-) hexagonale 6 Orthose, rayable à la lime, par le sable KAlSi3O8 monoclinique 7 Quartz, raye une vitre SiO2 trigonal 8 Topaze, rayable par le carbure de tungstène Al2SiO4(OH-, F-)2 orthorhombique 9 Corindon, rayable au carbure de silicium Al2O3 rhomboédrique 10 Diamant, rayable avec un autre diamant C cubique