Nous devons également connaitre la position du bras pour savoir à quel moment inverser le sens de
rotation, arrêter ou démarrer le moteur. Pour cela, nous utilisons un capteur rotatif qui nous
renseigne sur la position instantanée du bras. Il est alors possible de détecter un blocage du bras en
cours de fonctionnement et d’arrêter le moteur, ce qui n’aurait pas été possible en utilisant des
capteurs de fin de course.
La commande à distance se fait à l’aide d’un couple « télécommande/récepteur » ; pour une
utilisation optimale, nous nous portons sur l’utilisation de la technologie Radiofréquence qui
supporte de grandes distances et un bon usage en extérieur. Du fait du coût extrêmement élevé de
ce module, nous décidons de le matérialiser, mais par manque de temps et une conception très
difficile nous différons sur un module Infrarouge beaucoup moins cher.
Pour acquérir ces informations et les traiter, nous adoptons un microcontrôleur pour palier aux
difficultés et insuffisances des systèmes purement électriques. A l’aide du microcontrôleur Picbasic
1S, nous pouvons piloter notre circuit imprimé selon les informations récoltées en entrée à partir du
capteur rotatif et de la télécommande. Le programme, écrit en basic, nous permet ainsi de définir
quelle position le bras doit prendre en fonction de la demande de l’utilisateur (touche actionnée) :
trois positions distinctes. Un mode aléatoire est aussi disponible et se charge de choisir une position
au hasard parmi les trois définies. Cette partie nous a pris une majeure partie de notre temps pour
corriger les erreurs, outrepasser les limites du processeur, et rendre le programme complètement
fonctionnel. Effectivement, la liaison série préalablement utilisée entre le microcontrôleur et le
récepteur infrarouge ne fonctionne pas correctement du fait d’un nombre limité d’instruction par
seconde du processeur ; nous nous sommes rabattu sur une liaison parallèle.
Pour l’alimentation du système, nous avons tout d’abord étudié celle du Pop lob qui fonctionne en
230V alternatif ; le but est ici de transformer du 230V alternatif en 24V continu pour brancher notre
système sur l’alimentation du Pop lob. Nous avons donc abaissé la tension par un transformateur
puis redressé celle-ci par un pont de diodes pour enfin la stabiliser par un condensateur. Ainsi nous
pouvons alimenter le moteur en 24V. Pour alimenter le Picbasic, le capteur et les composants de
signalisation (buzzer, leds...), nous avons utilisé un régulateur de tension afin de l’abaisser à 5V.
Finalement, nous avons trois cartes qui forment le montage complet ; une pour l’alimentation, une
autre pour la connexion du Picbasic avec les autres composants utiles, et la dernière pour la
commande du moteur.
Pour conclure, je me suis beaucoup investi dans la réalisation de ce PPE qui m’a appris à
mener à bien un projet de groupe à long terme. De plus, je me suis également instruit lors des
recherches et manipulations, ce qui a abouti à une connaissance solide de mon sujet. La recherche
de solutions électroniques me fut très bénéfique ainsi que la réalisation de cartes électroniques qui
m’a apporté une grande expérience manuelle. Ce projet m’a également permis de mettre à
contribution mes connaissances en Informatique en vue de m’adapter à de nouveaux systèmes et de
les améliorer. Pouvoir mettre en pratique tous les domaines théoriques étudiés en Sciences de
l’Ingénieur, à été une expérience extrêmement enrichissante, qui me sera, sans aucun doute, très
précieuse pour la suite de mes études.