Quantum Lighting Controls-Ballasts

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LUTRON
SECTION 26 0943
RÉSEAU DE CONTRÔLES D’ÉCLAIRAGE - LUTRON
PARTIE 1 GÉNÉRAL
1.01 SECTION INCLUT
A. Système de contrôles d’éclairage numérique et composants associés :
1. Panneaux d’alimentation.
2. Ballasts électroniques fluorescents de gradation.
3. Interfaces d’alimentation.
4. Unités principales (Grafik Eye QS de Lutron).
5. Modules de contrôle d’éclairage (Energi Savr Node de Lutron).
6. Compteur énergétique.
7. Ballast de gradation numérique et modules de commutation (EcoSystem de Lutron).
8. Centre de gestion d’éclairage.
9. Ordinateurs de système de gestion d’éclairage.
10. Logiciel de système de gestion d’éclairage.
11. Postes de contrôle.
12. Interfaces de contrôle basse tension.
13. Détecteurs câblés.
14. Détecteurs sans fil.
15. Accessoires.
1.02 SPÉCIFICATIONS CONNEXES
A. Section 12 2400 – Stores de fenêtre : Store de fenêtre à rouleau motorisé, pour interface avec
système de contrôle d’éclairage.
B. Section __________: système d’automatisation d’immeuble, pour interface avec système de
contrôle d’éclairage.
C. Section 26 0553 - Identification pour systèmes électriques : Identification de produits et
spécifications.
D. Section __________: Panneaux de contrôle d’éclairage, pour interface avec système de
contrôle d’éclairage.
E. Section 26 2726 – Dispositifs de câblage :
1. Spécifications définitives des contrôles muraux spécifiés dans cette section.
2. Accessoires prises et plaques murales, afin d’apparier les contrôles d’éclairage spécifiés
dans cette section.
F. Section 26 5100 – Éclairage intérieur : Luminaires et composants associés, pour interface avec
système de contrôle d’éclairage.
G. Section 26 5561 – Éclairage théâtrale : Contrôles pour unités d’éclairage de scène, pour
interface avec système de contrôle d’éclairage.
H. Section __________: Système audio-vidéo, pour interface avec système de contrôle
d’éclairage.
1.03 RÉFÉRENCE DES STANDARDS
A. ANSI C12.20 - Standard National Américain pour Compteur d’électricité - Classes d’Exactitude
0.2 et 0.5; 2010.
B. ANSI C82.11 - Standard National Américain pour Lampes de ballasts – Lampes de ballasts
Fluorescents Haute Fréquence - Suppléments; Consolidé-2002.
C. ANSI/ESD S20.20 - Protection des Pièces Électriques et Électroniques, Assemblages et
Équipement (Excluant Dispositifs Explosifs Initiés Électriquement); 2007.
D. ASTM D4674 – Méthode Standard pour essai accéléré pour la stabilité des couleurs des
plastiques exposés aux environnements de bureaux intérieurs; 2010.

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E. IEC 60929 – AC et/ou DC alimente le Mécanisme de Commandes Électroniques - pour
Lampes Fluorescentes Tubulaires – Spécifications de Performance; 2011.
F. IEC 61000-4-2 - Compatibilité Électromagnétique (EMC) - Partie 4-2 : Techniques Test et
Mesure – Test d’Immunité de Décharge Électrostatiques; 2008.
G. IEC 61000-4-5 - Compatibilité Électromagnétique (EMC) - Partie 4-5: Techniques Test et
Mesure - Test d’Immunité de Surtension; 2008.
H. IEEE C62.41.2 – Méthode Recommandée sur la Caractérisation des Surtensions en Basse
Tension (1000 V et moins) Circuits d’Alimentation AC; 2002 (R2008).
I. ISO 9001 – Exigences des Systèmes de Gestion de Qualité; 2008.
J. NECA 1 – Standard de Bonnes Conditions Ouvrières dans le domaine électrique de la
Construction; 2010.
K. NECA 130 - Standard d’Installation et d’Entretien des Dispositifs de Câblages; Association
Nationale des Entrepreneurs Électriciens; 2010.
L. NEMA WD 1 – Exigences Couleur Générale des Dispositifs de Câblage; Association Nationale
des Manufacturiers Électriques; 1999 (R 2005).
M. NFPA 70 – Code National Électrique; Association Nationale de Protection contre le Feu; La
plus récente Édition Adoptée par une Autorité ayant Juridiction, Incluant tout Amendement et
Supplément Applicables
N. UL 20 – Usage Général d’Interrupteur à Rupture Brusque; Édition Courante, Incluant toutes les
Révisions.
O. UL 94 - Tests d’Inflammabilité des Matériaux Plastiques des Pièces dans les Dispositifs et
Appareils; Édition Courante, Incluant toutes les Révisions.
P. UL 489 – Disjoncteur Boîtier Moulé, Interrupteurs Boîtier Moulé et Boîtiers de Disjoncteurs;
Édition Courante, Incluant toutes les Révisions.
Q. UL 508 – Équipement de Contrôle Industriel; Laboratoires Underwriters; Édition Courante,
Incluant Toutes les Révisions.
R. UL 916 – Équipement de Gestion d’Énergie; Édition Courante, Incluant Toutes les Révisions.
S. UL 924 – Équipement d’Éclairage d’Urgence et Alimentation; Édition Courante, Incluant Toutes
les Révisions.
T. UL 935 – Ballasts de Lampes Fluorescentes; Édition Courante, Incluant Toutes les Révisions.
U. UL 1472 – Contrôles de Gradation à Semi-conducteurs; Édition Courante, Incluant Toutes les
Révisions.
1.04 EXIGENCES ADMINISTRATIVES
A. Coordination :
1. Coordonner l’emplacement des détecteurs et des contrôles muraux avec la menuiserie,
les meubles, les équipements, etc. installés sous d’autres sections ou par d’autres.
2. Coordonner l’emplacement des contrôles muraux avec les battants de portes (door
swings) déjà en place.
3. Coordonner l’emplacement des détecteurs de lumière de jour avec les fenêtres, les puits
de lumière et les luminaires pour atteindre un fonctionnement optimal. Coordonner
l’emplacement de canalisation, de tuyauterie, d’équipement ou autres obstructions
potentielles de mesure de niveau d’éclairage installé sous d’autres sections ou par
d’autres.
4. Lorsque les traitements de fenêtre motorisés doivent être contrôlés par le système de
contrôle fourni sous cette section, coordonner le travail avec d’autres métiers afin de
procurer des produits compatibles.
5. Coordonner le travail afin de procurer des luminaires et des lampes compatibles avec les
contrôles d’éclairage qui seront installés.

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6. Informer l’Architecte de tous conflits ou déviations par rapport aux documents du contrat
afin d’obtenir des directives avant de procéder avec le travail.
B. Réunion avant l’installation : Organiser et effectuer une réunion sur le site avec le
manufacturier du système de contrôle d’éclairage avant de commencer le travail, ceci fait parti
du service standard de démarrage du manufacturier. Le manufacturier doit réviser avec
l’installateur :
1. Exigences de câblage à basse tension.
2. Séparation des câblages de puissance et basse tension/données.
3. Étiquetage de fil.
4. Emplacement du Centre de gestion d’éclairage et installation.
5. Emplacements des contrôles.
6. Emplacements des jacks d’ordinateurs.
7. Câblage de circuit de charge.
8. Exigences de câblage de réseau.
9. Connexions à d’autres équipements et autre équipement Lutron.
10. Responsabilités de l’installateur.
11. Emplacements des panneaux d’alimentation.
C. Séquencement :
1. Ne pas installer de détecteurs ni de contrôles muraux avant d’avoir complété la peinture et
la finition des surfaces.
1.05 SOUMISSIONS
A. Voir Section 01 3000 – Exigences administratives pour les procédures de soumission.
B. Données techniques du produit : Inclure calibrations, configurations, schémas de câblages
standards, dimensions, couleurs, exigences de condition de service, et fonctionnalités
installées.
1. Détecteurs de présence et d’absence : Inclure, les diagrammes de portée de couverture
de détection détaillée des mouvements.
C. Dessins d’atelier :
1. Procurer un diagramme schématique de système de câbles montants indiquant les
interconnexions des composantes. Inclure les exigences pour interface avec les autres
systèmes.
2. Procurer la séquence détaillée des opérations décrivant les fonctionnalités du système.
D. Échantillons :
1. Contrôles muraux :
a. Démontrer les sélections de couleurs et de finis disponibles.
b. À la demande, procurer un échantillon(s) pour chaque produit proposé pour
substitution.
2. Détecteurs : À la demande, procurer un échantillon(s) pour chaque produit proposé pour
substitution.
E. Directives d’installation du manufacturier : Inclure les conditions d’application et de limitation
d’utilisation stipulée par l’agence d’essai de produit. Inclure les directives d’entreposage,
manutention, protection, inspection, préparation, et installation du produit.
F. Documentation de mise en service LEED; LSC-LEED-DOC de Lutron : Inclure une
documentation étendue du manufacturier détaillant les procédures de démarrage et les essais
des fonctionnalités performées de même que les résultats des tests.
G. Dossier des documents du projet : Rapport des emplacements installés actuellement et les
réglages des composantes du système de contrôle d’éclairage.
H. Données du fonctionnement et de l’entretien : Inclure, information détaillée sur le
fonctionnement du système de contrôle d’éclairage, programmation et réglage d’équipement,
pièces de remplacement et recommandation des procédures et intervalles d’entretien.

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I. Garantie : Soumettre un exemplaire de garantie du manufacturier et de documentation de
garantie finale exécutée, complété sous le nom du propriétaire et enregistré avec le
manufacturier.
J. Contrats d’entretien.
K. Logiciel : Une copie du logiciel est fournie sous cette section.
1.06 ASSURANCE QUALITÉ
A. Se conformer aux règlementations du NFPA 70.
B. Conserver une copie de chaque document de référence qui prescrit des conditions d’exécution.
C. Qualifications du Manufacturier :
1. Une entreprise ayant non moins de dix années d’expérience dans la fabrication de
systèmes de contrôle d’éclairage de complexité similaire au système spécifié.
2. Enregistré à ISO 9001, incluant une ingénierie interne pour les activités de conception de
produit.
3. Qualifié pour fournir les produits spécifiés et pour honorer les réclamations des produits
présentés en conformité avec la garantie.
D. Qualifications de l’Entrepreneur d’entretien : Représentant de service autorisé du
Manufacturier.
1.07 LIVRAISON, ENTREPOSAGE ET MANUTENTION
A. Entreposer les produits dans un endroit propre et sec dans l’emballage original du
manufacturier en conformité avec les directives écrites du manufacturier jusqu’au moment de
l’installation.
1.08 CONDITIONS SUR LE SITE
A. Maintenir les conditions de service requises du manufacturier sur le site durant et après
l’installation.
1. Exigences du System - Lutron, sauf indications contraires :
a. Température ambiante :
1) Composantes du système d’éclairage, sauf celles répertoriées ci-dessous :
Entre 0 et 40 degrés C (32 et 104 degrés F).
2) Ordinateur de système de gestion d’éclairage : Entre 10 et 35 degrés C (50 et
90 degrés F).
3) Ballasts électroniques fluorescents avec gradation : Entre 10 et 60 degrés C (50
et 140 degrés F).
b. Humidité relative : Moins de 90 pourcent, sans condensation.
1.09 GARANTIE
A. Voir Section 01 7800 – Clôture des soumissions, pour les besoins de garantie additionnelle.
B. Garantie du manufacturier; Garantie Limitée prolongée, 8 ans Niveau Or de Lutron, avec
démarrage :
1. Composantes du système de contrôle d’éclairage, à l’exception de l’ordinateur de
système de gestion d’éclairage, ballasts et modules de ballast :
a. Premiers deux ans :
1) Couverture, 100 pourcent de remplacement de pièces, couverture 100 pourcent
main d’œuvre du manufacturier, dépistage de fautes et diagnostique de
problèmes d’éclairage.
2) 72-heures sur le site ou temps de réponse similaire.
b. 3-5 ans : couverture 50 pourcent de remplacement de pièces, aucune couverture de
main d’œuvre du manufacturier.
c. 6-8 ans : couverture 25 pourcent de remplacement de pièces, aucune couverture de
main d’œuvre du manufacturier.
d. Support technique téléphonique : Disponible 24 heures par jour, 7 jours par semaine,
à l’exception des jours fériés du manufacturier.

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2. Ordinateur du système de gestion d’éclairage : Un an, couverture de 100 pourcent des
pièces, couverture un an 100 pourcent de main d’œuvre du manufacturier.
3. Ballasts et modules de ballasts : Cinq ans, couverture de 100 pourcent des pièces.
Aucune couverture de main d’œuvre du manufacturier.
4. Garantie prolongée, 100 pourcent avec plan de support et d’entretien : Commençant deux
ans après l’achèvement de mise en fonction du système; de plus, procure un
remplacement de pièces à 100 pourcent et une couverture de main d’œuvre du
manufacturier concernant les composantes et la durée spécifiée à la Partie 3 sous
"Entretien" faisant partie du contrat d’entretien.
PARTIE 2 PRODUITS
2.01 MANUFACTURIERS
A. Base de conception du manufacturier : Lutron Electronics Company, Inc; www.lutron.com.
B. Autres manufacturiers acceptables :
1. __________.
2. __________.
3. __________.
4. Les produits de manufacturiers répertoriés sont assujettis à se conformer aux exigences
spécifiées et à l’approbation au préalable de l’Architecte.
C. Substitutions : Voir Section 01 6000 – Exigences de produits.
1. Toute substitution proposée (clairement décrite comme telle) doit être soumise par écrit
pour approbation de l’Architecte, minimum 10 jours ouvrables avant la date de soumission
et doit être disponible à tous les soumissionnaires. Les substitutions proposées doivent
être accompagnées par une révision des spécifications en toute conformité sur une base
ligne par ligne.
2. Toute substitution proposée doit être révisée par l’Architecte aux frais de l’entrepreneur au
coût de 200 $ par heure.
3. En utilisant des substitutions pré-approuvées, l’Entrepreneur accepte la responsabilité et
les coûts associés pour toutes modifications connexes d’équipements et de câblage. Doit
procurer les dessins d’atelier techniques complets (incluant le câblage d’alimentation)
avec les déviations de la conception originale, surlignées de couleurs différentes pour
révision et pour approbation de l’Architecte avant toute installation.
D. Limitations des Sources : Les produits doivent être fabriqués par un seul manufacturier et
fournis par un seul distributeur.
2.02 RÉSEAU NUMÉRIQUE DE SYSTÈME DE CONTRÔLE D’ÉCLAIRAGE – EXIGENCES
GÉNÉRALES
A. Procurer des produits répertoriés, classifiés et étiquetés par Underwriter's Laboratories Inc.
(UL) comme étant appropriés pour l’objectif indiqué; répertorié UL 916 là ou applicable.
B. Sauf si spécifiquement indiquée à l’exclusion, procurer tout équipement requis, conduits,
boîtes, câblage, connecteurs, quincaillerie, supports, accessoires, logiciel, programmation du
système etc. étant nécessaire pour le fonctionnement complet du système, lequel procure le
contrôle prévu indiqué.
C. Exigences de contrôle de store :
1. Capable de faire fonctionner les stores indépendamment, sans l’usage de groupe de
contrôleurs externes.
2. Capable de contrôler la vitesse de store, de sorte que l’alignement de déploiement se
situe à l’intérieur de plus ou moins 3.17 mm (0.125 pouce) à travers son parcours.
3. Procure une mémoire de 10 ans de panne de courant, pour des arrêts préréglés, limites
ouvert et fermé, regroupement de store et sous-regroupement ainsi que la configuration
du système.
4. Capable de synchroniser de multiples unités de conduite électronique de store même
dimension, pour démarrer, arrêter et se déplacer à l’unisson.