I. Quelle est la technique de l`affinage du cuivre

Terminale S Spécialité TP de Chimie
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Prénom :
Objectifs
 Réaliser et analyser la méthode de purification du cuivre par électrolyse.
 Utiliser cette technique à la réalisation d'un dépôt électrolytique d’un métal sur un autre.
I. Quelle est la technique de l'affinage du cuivre ?
1. Montage expérimental et protocole.
Vous disposez d'un générateur de tension continue (0-40V - 5A), d'un rhéostat (100 - 1,7A),
d'un multimètre.
L'électrolyseur utilisé est constitué :
- d'un becher de 200 mL contenant la solution électrolytique,
- de deux électrodes (plaques de cuivre) soigneusement polies à la toile émeri fine,
décapées à l’acide chlorhydrique et dégraissées à l’acétone , notées A (pour anode) et C
(pour cathode).
Éviter de toucher ces électrodes avec les doigts.
Peser les électrodes et noter leurs masses respectives au centigramme près.
 Dessiner le schéma du circuit électrique à réaliser pour effectuer une électrolyse en y insérant les appareils nécessaires pour
pouvoir régler et mesurer l’intensité du courant.
Réaliser le montage. Faire vérifier par votre professeur préféré du moment.
Verser dans le becher 150 mL environ de solution de sulfate de cuivre (II) à la concentration molaire de 1,0 mol.L-1 dans laquelle
les électrodes plongent jusqu’à mi hauteur.
Installer sous le becher un agitateur magnétique en évitant que le turbulent heurte les plaques de cuivre lors de sa rotation.
Mettre le générateur sous tension et, en agissant sur le générateur et/ou le rhéostat, régler rapidement l’intensité du courant à 0,50
A. Déclencher le chronomètre. La durée de l'électrolyse est fixée à 30 minutes.
L'agitation constante de la solution est essentielle pour assurer la stabilité du courant !
Pendant la durée de cette opération, passez aux questions 2 et 3
Au bout de 30 minutes, ouvrir le circuit, extraire les deux plaques et les rincer à l’eau distillée.
 Observer et décrire l'état des deux électrodes.
Sécher doucement les deux électrodes à l'aide d'un sèche-cheveux électrique. Peser à nouveau chaque électrode et calculer la
variation de leur masse respective.
 Quelle constatation peut-on faire compte tenu de la précision de la balance utilisée ?
2. Comment interpréter cette électrolyse ?
 Compléter le schéma ci-contre en indiquant :
- la position de A et de C,
- le sens du courant dans le circuit électrique,
- le sens de déplacement des électrons dans les conducteurs métalliques,
- le sens de déplacement des ions cuivre(II) dans la solution électrolytique.
10. L’affinage du cuivre.
Application aux dépôts
électrolytiques
Cu2+

 Identifier l'électrode à laquelle se produit la réaction d'oxydation et l'électrode à laquelle se produit la réaction de réduction.
Ecrire les réactions aux électrodes.
(Couple en jeu : Cu2+ /Cu)
 En déduire la réaction d'oxydoréduction correspondant à la transformation chimique provoquée par le passage du courant dans
le circuit.
Justifier l'expression "électrolyse à anode soluble".
 Pourquoi cette technique permet-elle de purifier du cuivre contenant des traces de métaux précieux inoxydables dans ces
conditions ?
3. Peut-on prévoir la masse du dépôt de cuivre ?
Données physico-chimiques :
Charge élémentaire : 1,6.10-19 C Constante d’Avogadro : 6,02.1023 mol-1
Masse molaire du cuivre : MCu = 63,5 g.mol-1
 Quelle est la quantité d'électricité (en C) qui a permis le dépôt d'un atome de cuivre à la cathode de l'électrolyseur ?
 Calculer la quantité d’électricité (Q = I.t) qui a traversé le circuit pendant la durée de l'électrolyse.
 En déduire la masse théorique du dépôt de cuivre. La comparer à la masse mesurée.
II. Une application aux dépôts électrolytiques.
1. Situation-problème.
On vous propose de réaliser un dépôt de zinc sur une lame de fer par électrozingage.
 Dresser la liste du matériel et des produits nécessaires pour y parvenir.
 Dessiner le schéma électrique du montage, puis le réaliser. Faire vérifier par votre professeur.
Immerger les électrodes de quelques cm dans la solution électrolytique.
Fixer la durée de l'électrolyse à 15 minutes et l'intensité du courant à 0,40 A.
En attendant la fin de cette électrolyse...
 Ecrire les réactions aux électrodes.
(couple en jeu : Zn2+ / Zn).
 Calculer la masse théorique du dépôt de zinc.
Données physico-chimiques :
Masse molaire du zinc :MZn = 65,4 g.mol-1 Masse volumique du zinc : µ = 7,1 g.cm-3
2. Vos prévisions sont-elles vérifiées ?
Au bout de 15 minutes, ouvrir le circuit, extraire la cathode de l’électrolyseur avec précaution et la rincer à l’eau distillée.
Sécher doucement l'électrode à l'aide d'un sèche-cheveux électrique.
Déterminer la masse du dépôt métallique.
 Comparer à la valeur attendue.
 Après avoir déterminé la surface du dépôt métallique, calculer l'épaisseur moyenne de ce dépôt.
 Quel peut être l'intérêt du recouvrement d'une pièce de fer par du zinc ?

FICHE T.P. 10 AFFINAGE DU CUIVRE
Application aux dépôts électrolytiques
Objectifs.
 Dans un premier temps, on demande à l’élève de proposer le montage permettant d'effectuer l’électrolyse d’une
solution de sulfate de cuivre avec “anode soluble” puis de la réaliser en suivant un protocole indiqué.
Pendant cette électrolyse, l’élève doit :
- écrire les équations des réactions aux électrodes,
- prévoir la masse de cuivre déposé à la cathode et en fin d’électrolyse vérifier sa prévision par pesée de la cathode.
On pourra apporter des précisions sur ce mode de purification des métaux.
 Dans un deuxième temps, on demande à l'élève de proposer une méthode d'électrozingage d'une plaque de fer en
s'appuyant sur les acquis de l'expérience précédente : choix des électrodes et de la solution électrolytique, proposition
du montage électrique, des réglages à opérer, des mesures à effectuer...
Comme précédemment, l’élève doit :
- écrire les équations des réactions aux électrodes,
- prévoir la masse de zinc déposé à la cathode (éventuellement l'épaisseur du dépôt métallique) et en fin d’électrolyse
vérifier sa prévision par pesée de la cathode.
On pourra apporter des précisions sur l'intérêt de ces dépôts électrolytiques.
Informations pratiques.
 La qualité des dépôts obtenus est conditionnée par une préparation soigneuse de la cathode :
- polissage mécanique à la toile émeri fine,
- dégraissage à l'aide d'un détergent ou d'un solvant (acétone par exemple),
- décapage par immersion dans une solution d'acide chlorhydrique concentré (1 à 2 mol.L-1),
(Entre chaque étape, rincer à l'eau distillée et ne pas toucher la plaque avec les doigts).
 La stabilité du courant pendant la durée de l'électrolyse est essentielle. Pour y parvenir :
- agiter la solution électrolytique en permanence et de façon suffisante,
- utiliser une alimentation de tension continue stabilisée (12 V- 1 A par exemple) associée à un rhéostat (une trentaine
d'ohms suffit) en série avec l'électrolyseur : ainsi, l'intensité du courant se trouvera peu affectée par les variations
possibles de la résistance interne de l'électrolyseur en cours d'expérience.
 Lors de l'électrozingage, on peut recouvrir une des faces de la cathode par un adhésif pour limiter le dépôt métallique à la
face en regard avec l'anode.
Pour un recouvrement double face on pourrait utiliser une double anode en zinc.
Le réglage de la profondeur d'immersion de la cathode délimite la surface de recouvrement.
 Pour réaliser l'électrozingage, l'élève est amené à demander une solution d'ions zinc (II). On lui indiquera que la solution
électrolytique utilisée renferme d'autres espèces chimiques favorisant le dépôt métallique.
Observations.
L'étude théorique de cette électrolyse est complexe.
L'analyse des potentiels normaux des couples oxydant/réducteur mis en jeu conduit à la décomposition électrolytique de l'eau.
- A la cathode, il y aurait donc dégagement de dihydrogène ce qui fragiliserait le dépôt métallique de zinc et entraînerait
une surconsommation énergétique. Mais la surtension importante du dihydrogène sur le fer arrête rapidement ce
dégagement et permet le dépôt métallique.
Le pH de la solution électrolytique joue également un rôle dans la cinétique de décomposition de l'eau. A un pH de 4,4 la
réduction des ions zinc (II) est privilégiée.
- A l'anode , il se produit l'oxydation de l'espèce la plus facilement oxydable: c'est ici le métal Zn de l'anode dite "soluble".
La structure de la couche métallique déposée, donc sa qualité, est influencée par plusieurs paramètres : concentration et nature
des ions, agitation du bain, température de la solution et densité de courant (en A/dm2). Pour des densités de courant trop
élevées, le transfert d'électrons est trop rapide et la diffusion des atomes n'est pas suffisante pour obtenir une croissance des
cristaux convenable.

 Dans les conditions opératoires décrites, on observe :
- un noircissement de l'anode (lors des deux expériences)
- un très faible dégagement de dihydrogène à la cathode (lors de l'expérience II). Ce dégagement cesse pratiquement
dès le recouvrement de la cathode par le zinc.
Les dépôts métalliques obtenus sont bien adhérents. Les mesures ont donné :
- 30 cg de dépôt de cuivre;
- 12 cg de dépôt de zinc (soit une épaisseur d'environ 28 µm sur 6 cm2).
L'écart relatif par rapport aux résultats théoriques est lié à la précision de la balance utilisée.
La plaque de fer n'ayant pas une épaisseur constante, la mesure de l'épaisseur du dépôt n'est pas effectuée : on se contente
d'en estimer la valeur par calcul.
Matériel et produits (pour un poste de travail)
S1 : 150 mL environ de solution de sulfate de cuivre (II) de concentration molaire 1,0 mol.L-1.
S2 : mélange de 75 mL de solution de chlorure de zinc à 70 g.L-1
et 90 mL de solution de chlorure d'ammonium à 150 g.L-1.
Générateur de tension continue (12 V – 1 A),
Rhéostat de 33  - 1 A,
Support isolant des plaques métalliques (à disposer au dessus d'un becher de 200 mL),
Ampèremètre (calibre 1 A),
Chronomètre,
Deux plaques de cuivre d’épaisseur voisine de 0,5 mm, larges de 1 cm et longues de 10 cm,
Une plaque de zinc et une plaque de fer (de mêmes dimensions que précédemment),
Pince métallique,
Agitateur magnétique et turbulent,
Deux becher de 200 mL,
Éprouvette graduée de 100 mL,
Soucoupe,
Balance au centigramme,
Papier absorbant,
Règle graduée,
Sèche-cheveux électrique,
Fils électriques.
La préparation préalable des plaques nécessite :
- toile émeri grain fin,
- pissette d'acétone,
- pissette d'acide chlorhydrique (à 1 mol.L-1),
- pissette d'eau distillée.