Spécification Détaillée de Tests d`Intégration du Matériel

SPECIFICATIONS DETAILLEES DE TESTS
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Spécification Détaillée de Tests
d'Intégration du Matériel
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A
BPE
A
BPA
Ind.
Rédigé par
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Date/Visa
Vérifié par
Date/Visa
Approuvé par
Date/Visa
Etat
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Indice
A
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Date
Modifications
Emission initiale pour approbation par Xxxx
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du Matériel
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Indice A
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 4
1.1
OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ................................................................................... 4
1.2
STRUCTURE DU DOCUMENT ................................................................................................ 4
1.3
REVISIONS LOGICIEL ET OUTILS ......................................................................................... 4
1.4
CONVENTIONS ........................................................................................................................ 4
1.5
REFERENCES.......................................................................................................................... 4
1.6
DOCUMENTS DE REFERENCE.............................................................................................. 5
PRINCIPES GENERAUX ................................................................................................................. 5
LISTE DES SOUS-ENSEMBLES .................................................................................................... 6
ORGANISATION DES ESSAIS ....................................................................................................... 7
4.1
ESSAIS D'INTEGRATION DU POSTE xx ................................................................................ 8
4.2
ESSAIS D'INTEGRATION DU POSTE x .................................................................................. 9
ANNEXE 1 – MISE EN ŒUVRE DU RESEAU FIPWAY ............................................................... 10
ANNEXE 2 – MISE EN ŒUVRE DES LIAISONS INTERBUS S ................................................... 11
ANNEXE 3 – MISE EN ŒUVRE DES ENTREES/SORTIES IP20 ................................................ 13
ANNEXE 4 – MISE EN ŒUVRE DES ENTREES/SORTIES IP65 ................................................ 15
ANNEXE 5 - QUALIFICATION DU RESEAU PROFIBUS DP ....................................................... 16
9.1
QUALIFICATION PASSIVE .................................................................................................... 17
9.2
QUALIFICATION ACTIVE ...................................................................................................... 20
9.3
PARAMETRAGE..................................................................................................................... 22
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1 INTRODUCTION
1.1
OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Ce document décrit les principes de tests d'intégration du matériel du système de contrôle commande
dans le cadre de la fourniture des armoires électriques des sous-ensembles suivants :

.
Ce document est applicable au contrat Euraltech xxxx pour xxxx du site de.
1.2
STRUCTURE DU DOCUMENT
Ce document est précédé d'une page de couverture, d'un historique des révisions et d'un sommaire.
Le corps du document est constitué de 10 chapitres :

Chapitre 1, "Introduction", présente un tableau complet du document,

Chapitre 2, "Principes généraux",

Chapitre 3, "Liste des sous-ensembles",

Chapitre 4, "Organisation des essais",

Chapitre 5, "Fiches d'Essais",

Annexe 1, "Mise en œuvre du réseau FIPWAY",

Annexe 2, "Mise en œuvre des liaisons InterBus S",

Annexe 3, "Mise en œuvre des entrées sorties déportées Momentum IP20",

Annexe 4, "Mise en œuvre des entrées sorties déportées étanches IP65",

Annexe 5, "Qualification d'un réseau Profibus DP",
1.3
REVISIONS LOGICIEL ET OUTILS
Les logiciels utilisés pour la rédaction de cette spécification sont les suivants :

1.4
Word 97 SR-1
CONVENTIONS
Les références entre chapitres reposent sur la numérotation des chapitres. Les références externes
sont basées sur la numérotation du document.
1.5
REFERENCES
[x] <<document>>, <<révision>>, <<auteur>>, <<date>>
D:\582670590.doc
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1.6
DOCUMENTS DE REFERENCE
Les normes applicables sont les suivantes :

73/23/CEE du 19/02/73 modifiée 93/68/CEE du 22/07/93 : Directive "Basse Tension",

89/336/CEE du 3/5/89 modifiée 92/31/CEE du 28/04/92 : Directive "CEM",

89/392/CEE : Directive "Machines",

EN 50 007 : Equipements industriels électromécaniques,

EN 50081-1, -2 1992 : Compatibilité électromagnétique,

EN 50082-1, -2 1992 : Compatibilité électromagnétique,

EN 50140, 1994 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - émission,

EN 50141, 1993 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - conduction,

EN 55011, 1991 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - radiation,

EN 60204-1 : Sécurité des machines – équipements électriques,

EN 954-1 : Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande relatives à la
sécurité – principe généraux de conception,

FD CR 954-100 1999 : Guide d'utilisation de l'EN 954-1

IEC 1000-4-2, -3, -4, -5, et –12 niveau 3 : Immunité électromagnétique,

IEC 1131-2 : Automates Programmables – Evaluation et essais,

IEC 801.1, 801.2, 801.3, 801.4 : Compatibilité électromagnétiques des équipements
industriels de contrôle et de mesure.
2 PRINCIPES GENERAUX
Les tests d'intégration sont réalisés selon une approche modulaire progressive sur la base
d'instructions de tests présentées sous la forme de fiches directement exploitables par l'opérateur.
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3 LISTE DES SOUS-ENSEMBLES
Les tableaux ci-dessous précisent les sous-ensembles à tester, les responsabilités de conformité de
la fourniture et l'exécutant des essais.
Poste xxx :
Ensemble
Baie ""
Baie ""
Armoire électrique
Armoire électrique
Armoire électrique
Armoire électrique
Table
Table
Table
Armoire de vissage
Armoire de vissage
Armoire de vissage
Armoire électrique
Poste xxx :
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Sous-ensemble
Automate PLC
Interface homme
machine
Bloc ETOR IP20
Bloc ETOR IP20
Bloc STOR IP20
Bloc STOR IP20
Bloc ETOR IP65
Bloc ETOR IP65
Bloc Joucomatic 16EV
Bloc 16ETOR IP20
21 modules CAN
Interface opérateur
Interface Balogh
Responsabilité
Euraltech
Euraltech
Exécutant
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
Euraltech
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du Matériel
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4 ORGANISATION DES ESSAIS
Les raccordements de réseau déjà effectués dans les armoires et coffrets doivent être déconnectés
côté aval avant les essais.
L'opérateur d'essais consigne le résultat directement sur cette spécification.
Cette spécification de tests fait office de compte rendu de contrôle une fois annotée comme ci-dessus.
Les pages correspondant aux essais sont annexées aux procès verbaux de contrôle.
Les procès verbaux de contrôle (PVC) sont identifiés de la manière suivante :

xxxxPVCxxx.
Les essais de mise en œuvre des éléments suivants sont décrits dans les annexes de cette
spécification avec les fiches de tests associées :

Mise en œuvre du réseau FIPWAY,

Mise en œuvre des liaisons InterBus S,

Mise en œuvre des entrées sorties déportées Momentum IP20,

Mise en œuvre des entrées sorties déportées étanches IP65.
La qualité de transmission sur le réseau InterBus S est vérifiée avec l'outil CMD Tool dans le menu
"Diagnostic / Diagnostic / Statistiques".
Les essais pour chaque poste sont effectués dans l'ordre décrit ci-dessous.
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4.1
ESSAIS D'INTEGRATION DU POSTE xx
Ensemble
Baie ""
Baie ""
Armoire
électrique
Armoire
électrique
Armoire
électrique
Armoire
électrique
Armoire
électrique
Table
Table
Table
Sous-ensemble Essai
Résultat
Interface Homme Mise sous tension Baie
machine
Mise en route des logiciels

SOFT,

InterBus S
Automate PLC
Raccorder le réseau Fipway.
Avec SOFT, vérifier :

Présence des cartes dans le rack,

Adressage des cartes
Interface Balogh Mise sous tension armoire électrique
Raccorder la liaison JBUS
Avec SOFT, vérifier :

Communication avec interface Balogh
Bloc ETOR IP20 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc ETOR IP20 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc STOR IP20 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc STOR IP20 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc ETOR IP65 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc ETOR IP65 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Bloc Joucomatic Raccorder la liaison InterBus S
16EV
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
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du Matériel
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Indice A
Ensemble
Armoire de
vissage
Armoire de
vissage
Armoire de
vissage
4.2
Sous-ensemble
Essai
Bloc 16ETOR IP20 Raccorder la liaison InterBus S
Avec logiciel InterBus S, vérifier :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
Interface opérateur Mise sous tension armoire de vissage
Mise en route du logiciel Atlas Copco
Vérifier :

Communication,
 Adressage
21 modules CAN
Depuis Baie Schneider, vérifier avec
logiciel InterBus S :

Communication,

Adressage

Qualité de transmission
ESSAIS D'INTEGRATION DU POSTE x
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Résultat
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5 ANNEXE 1 – MISE EN ŒUVRE DU RESEAU FIPWAY
N°
Contrôles à effectuer
C
5
6
7
Protection, Implantation et Accessibilité
Tous les points de connexion de la liaison sont installés dans des coffrets ou
armoires et sont accessibles
La carte PCMCIA TSX FPP 20, insérée dans le processeur ou dans la carte
de communication est vissée.
Le cordon de liaison TSX FPCG x0 est correctement vissé à la carte TSX
FPP 20
Les connecteurs des cordons sont vissés aux équipements et aux boîtiers
de raccordement
La longueur des segments est inférieure ou égale à 1000 m
Le nombre d'équipements par segment est inférieur ou égal à 32
Le nombre total d'équipements est inférieur ou égal à 64
8
9
10
11
12
13
14
15
Mise en Œuvre Electrique
Mise à la terre des équipements
Conformité du câble à la nomenclature
Raccordement des câbles
Raccordement du blindage des câbles
Les terminaisons de Bus sont installées
L'adressage des équipements est conforme au schéma d'architecture
Les répéteurs TSX FP ACC6 sont correctement câblés
Mesure statique d'impédance du Bus :
1
2
3
4
14

Rl =

RH =
Contrôles à effectuer sous tension
Mesure statique des tensions d'alimentation des répéteurs TSX FP ACC6 à
mesurer sur le bornier du répéteur :
Valeurs théoriques
24VCC
Valeurs mesurées
48VCC
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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Résultat *
NC NA
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6 ANNEXE 2 – MISE EN ŒUVRE DES LIAISONS INTERBUS S
N°
Contrôles à effectuer
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Implantation et Accessibilité
Tous les points de connexion du Bus sont accessibles, aucun élément
n'empêche le démontage des connecteurs
Les connecteurs des cordons de raccordement sont vissés aux équipements
La longueur totale du Bus est inférieur ou égale à 12,8 km
La longueur entre le coupleur TSX IBY 100 et la première station est
inférieure à 400 m
La longueur entre deux stations est inférieure à 400 m
La longueur des Bus d'installation est inférieure ou égale à 50 m
Tous les produits utilisés ont une certification InterBus S
Mise en œuvre électrique
Les stations sont repérées conformément au schéma d'architecture
Le rack de l'automate est mis à la terre
Les têtes de station des Bus d'installation sont mises à la terre
Les stations sur le Bus d'installation ont leur masse connectée à la terre
Les embases IP20 ont leur masse connectée à la terre
Les autres stations sur le Bus interstation ont leur masse connectée à la
terre
Le 0 V des alimentations 24 VCC pour alimenter l'électronique interne des
stations du Bus interstations est relié à la terre
Le champ électrique ne dépasse pas 10 V/m le long du cheminement des
Bus interstations et installation :
Valeur du champ maximal mesuré :
16
17
18
19
Les câbles perturbateurs sont distants de plus de 15 cm ou existence d'un
écran métallique de séparation en cas de cheminement parallèle
Pas de croisements autre qu'à 90° +/- 15° de câbles réseau et de câbles
perturbateurs
Les blindages des câbles sont correctement raccordés
Contrôles à effectuer sous tension / Machine à l'arrêt
Contrôle des tête de station des bus d'installation
Mesure statique de la tension d'alimentation en entrée de la tête de station
du Bus installation :
Valeur Théorique
Valeur Mesurée
<= 30 VCC
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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Résultat *
NC NA
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du Matériel
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20
Contrôles à effectuer sous tension / Machine en marche
Contrôle des bus d'installation
Enregistrement dynamique de l'intensité fournie par l'alimentation qui
transite en sortie de la tête de station du bus d'installation :
Valeur Théorique
Valeur Mesurée
<= 4.5 A
21
Enregistrement dynamique de la tension fournie par l'alimentation qui
transite en entrée du dernier module IP65 du bus d'installation :
Valeur Théorique
Valeur Mesurée
Vmin19.2 à Vmax 30 VCC
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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7 ANNEXE 3 – MISE EN ŒUVRE DES ENTREES/SORTIES IP20
N°
Contrôles à effectuer
C
1
Fixation et mise en œuvre communicateur 170 INT 110 00
Les modules de communication sont correctement encliquetés sur les
embases
2
3
Implantation et Accessibilité
Les étiquettes, les gravures et les DELs des embases sont visibles.
Les borniers sont accessibles et peuvent être retirés de leur emplacement
4
5
Fixation
Les embases Momentum sont correctement fixées
Les borniers sont encliquetés sur les embases
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Mise en œuvre électrique
Les bornes de terres ont raccordées à la terre
Les blindages des câbles sont correctement connectés
Les 0 V des alimentations électronique interne, des capteurs et des
actionneurs sont reliés entre eux
Le fusible de l'alimentation de l'embase est correctement calibré
Le fusible de l'alimentation des capteurs est correctement calibré
Le fusible de l'alimentation des actionneurs est correctement calibré
Toutes les bornes des borniers n'ont pas plus de 2 conducteurs de section
1.5 mm2 ou plus d'un conducteur de section 2.5 mm 2
Les sorties relais commandant des charge inductives sont protégées
Enregistrement dynamique du taux d'ondulation crête à crête de
l'électronique des embases :
Valeur théorique
Valeur mesurée
<= 5%
15
Mesure statique de la tension d'alimentation des embases :
Valeur théorique
Valeur mesurée
Vmin 19.2 à Vmax 30 VCC
16
Enregistrement dynamique du taux d'ondulation crête à crête de la tension
d'alimentation des entrées / sorties des embases :
Valeur théorique
Valeur mesurée
<= 5%
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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Résultat *
NC NA
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du Matériel
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Indice A
N°
Contrôles à effectuer
C
17
Mesure statique de la tension d'alimentation des entrées :
Valeur théorique
Valeur mesurée
Vmin 19.2 à Vmax 30 VCC
18
Mesure statique de la tension d'alimentation des sorties :
Valeur théorique
Valeur mesurée
Vmin 19.2 à Vmax 30 VCC
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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Résultat *
NC NA
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du Matériel
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Indice A
8 ANNEXE 4 – MISE EN ŒUVRE DES ENTREES/SORTIES IP65
N°
Contrôles à effectuer
C
2
3
Implantation et Accessibilité
Les étiquettes, les gravures et les DELs des modules sont visibles.
Les bouchons obturateurs sont en place sur les voies inutilisées
4
Fixation
Les modules sont correctement fixées
5
7
8
Mise en œuvre électrique
Les connecteurs des cordons de raccordement sont vissés aux équipements
La mise à la terre est correctement réalisées
La tension d'alimentation des actionneurs est correcte (>= 19 VCC). Le
voyant "US" reste allumé en vert
* C : Conforme ; NC : Non Conforme ; NA : Non Applicable
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Résultat *
NC NA
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9 ANNEXE 5 - QUALIFICATION DU RESEAU PROFIBUS DP
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Indice A
9.1
QUALIFICATION PASSIVE
Tous ces points sont à effectuer avant et en cours de mise en œuvre de l’installation, de toute façon avant la mise sous tension.
Contrôle
Validation de l’architecture par le
constructeur de matériel
d’automatisme (Référence
matériel, dialogue envisagé (si
produits tiers), longueur
théorique des câbles, type de
câble (extra souple ou normal)
en fonction des contraintes
mécaniques…)
Bon montage de chaque
composant (maître, esclave,
connexion, répéteur)
Matériel (logiciel)
Opération à effectuer
Demander un engagement écrit au constructeur
rappelant les références de l’architecture
contrôlée.
Résultat
Etre sûr de la faisabilité de
l’architecture
Fiches de labellisation
Documentation : Simatic
Net, réseaux de
communication industriels,
réseaux Profibus,
Manuel,Version 2
(6GK1970-5CA10-0AA2)
Fiches de labellisation
GE03 026N
Contrôler la mise en œuvre de chaque
composant.
Bonne fiabilité
Contrôler la mise en œuvre complète du câble
Bonne fiabilité
Vérifier que les raccordements sont fiables ,
solides , qu'il n'y a pas de contrainte mécanique
sur les connecteurs et que les préconisations du
constructeur sont respectées
Pour un même réseau les
connecteurs sont de type
identiques( ex :FastConnect / Non FastConnect).
Vérifier le câblage du réseau
(pose du câble dans les
goulottes, passage des câbles
dans l’armoire et sur
l’installation, raccordement des
blindages , continuité des
masses, rayon de courbure du
câble)
Vérifier le raccordement sur
Fiches de labellisation
chaque élément, connecteurs ou
autres
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C
NC
NA
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Spécification Détaillée de Tests d'Intégration du Matériel
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Indice A
Contrôle
Le repérage est correct, le plan
d’implantation des composants
sur l’installation existe et est
facilement accessible
Matériel (logiciel)
Contrôle de conformité
par rapport au document
« règle d’installation des
réseaux de terrain »
L'architecture physique
correspond à l'architecture
programme
Les composants sont bien
alimentés et bien raccordés
Visuel (installation),
schéma, valise
Accessibilité physique et
électrique
Enregistrer et sauvegarder la
topologie du réseau.
Chaque segment possède une
résistance de terminaison à
chaque extrémité
Visuel
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Appareil de
réflectométrie ou BT200
Visuel
Opération à effectuer
Contrôle du :
Repérage des esclaves, concordance entre
l’installation et le programme,
Repérage des câbles avec les différents tronçons
de réseaux
De la bonne mise en œuvre du plan
d’implantation.
S'assurer que les stations installées et
raccordées sur le réseau sont effectivement bien
configurées dans le programme.
Vérifier qu'il n'y a pas d'interversion entre les
composants 24Vcc et 230Vac.
S'assurer que les voies inutilisées des modules
analogiques sont câblées
Vérifier que chaque élément est accessible sans
accessoire pour maintenance
Mesurer chaque segment de bus, noter chaque
longueur sur le schéma pour toute évolution
Contrôler que chaque segment est terminé par
une résistance de terminaison à chaque
extrémité. S’assurer que ces résistances sont
toujours alimentées quel que soit " l’état " de
l'esclave la supportant
Résultat
En cas de problème :
coupleur "planté"
De préférence utiliser des
terminateurs de bus,
alimentés séparément.
C
NC
NA
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Spécification Détaillée de Tests d'Intégration du Matériel
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Indice A
Contrôle
Vérification du bon état
physique du câble :
Matériel (logiciel)
Pocket BT200
Tester les résistances de
terminaison.
A défaut de BT200
Utilisation possible d'un
multimètre
Opération à effectuer
Déconnecter tous les esclaves.
Mettre le connecteur de test à l’extrémité du
segment la BT200 à l’autre extrémité.
Dévalider les deux résistances de terminaison.
Valider la mesure par la touche TEST
Valider une seule résitance
Valider la mesure par la touche TEST
Valider la deuxième résistance
Valider la mesure par la touche TEST
Déconnecter tous les esclaves.
Couper l'alimentation des répéteurs.
Mesurer la résistance entre voie A et voie B
Résultat
Affichage de OK.sur
BT200
(Tolérance 1à 3 m pour
100 m)
Affichage de 1R.sur BT200
Affichage de 2R.sur BT200
La valeur de résistance
mesurée entre A et B est
comprise entre 80 et 110 .
S'assurer qu'il n'y a pas de contact entre chaque
voie A et B et le blindage, de même pour la terre.
Mesurer la résistance entre pin 3 et 8 de chaque
connecteur avant raccordement .
La valeur mesurée doit
être 220.
La vitesse est la même pour
tous les membres du réseau
Visuel + Documentation
S’assurer qu’il n’y a pas trop de
liens S7 sur un maître
Documentation
6 ES7398-8EA00-8CA0
« Communication avec le
simatic §9 »
D:\582670590.doc
S'assurer que le maître est configuré pour
fonctionner à la vitesse de l'esclave le moins
rapide et que cette vitesse est conforme au type
et à la longueur du câble de chaque segment
Vérifier que le nombre de liens est au maximum
celui donné par la doc.
En support Cuivre vitesse
limitée à 1,5Mo maximum,
cette vitesse décroit en
fonction du type de câble
C
NC
NA
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9.2
QUALIFICATION ACTIVE
Toutes ces opérations peuvent être effectuées en cours de mise en route, en ou hors fonctionnement selon l’outil utilisé.
Contrôle
Les signaux transmis sont
d’amplitude et de forme correcte
(temps de montée,stabilisation).
Surveillance « espion » du
fonctionnement du réseau
Contrôler le nombre d’échecs de
transmission sur la même
requette entre maîtres ou entre
maître et esclave
Connaître le pourcentage de
messages qui ont posé
problèmes et le nombre
d’échecs
S’assurer qu’il n’y a pas trop de
liens S7 sur un réseau
Mesurer la charge du réseau par
rapport au temps de cycle
alloué.
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Matériel (logiciel)
Pocket BT200
Et/ou
Oscilloscope +
Adaptateur
Logiciel Amprolyser sur
console
Logiciel Amprolyser sur
console
Image de diagnostic sur
OP27 avec logiciel plus
récent que 10/2000
Opération à effectuer
Mesurer la plage inférieure de tension (entre pin
3 et 8 d'un esclave inactif)
Mesurer la plage supérieure de tension
Mesurer le niveau de tension au repos
Mesurer l'amplitude de tension différentielle
Paramétrer pour déclencher sur l'événement
recherché (Trigger SSAP=3C et DSAP=3D)
Résultat sur image générale
Mesurer le temps réponse et analyser le passage
des trames Profibus-DP.
Eviter les "plantages" unité centrale (saturation
en communication) en augmentant le
pourcentage du temps unité centrale dédié à la
communication (20% de base, jusqu'à 50%
maximum)
Résultat
La valeur mesurée doit
être comprise :
entre 0.85 et 1.15V
entre 3 et 4 V
entre 1,8 et 2 V
entre 3 et 6 V
C
NC
NA
xxxxSDT004
Spécification Détaillée de Tests d'Intégration du Matériel
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Indice A
Contrôle
Tester la présence de tous les
esclaves sur une branche
Matériel (logiciel)
Opération à effectuer
Résultat
Pocket BT200
Déconnecter tous les maîtres et supprimer les
résistances de terminaison.
Dans bus scan cable lengh -> bus scan test ->
slave adress, laisser 000 .
Avec 000 dans le numéro
adress : toutes les
adresses des esclaves
s’affichent
Avec l’adresse xx : seule
la liaison avec l’esclave xx
est testée
Affichage en dynamique
d’un tableau de tous les
esclaves vus
Affichage d’un tableau(non
rafraîchi) de tous les
esclaves vus au moment
de la demande
Appuyer sur la touche test
Indiquer le nombre de
connecteurs
Attention tous les
connecteurs n’ont pas la
même incidence
capacitive.
Affichage de la longueur
en m. En fonction du type
de câble ceci permet de
vérifier s’il faut un répéteur
Valider OK
La longueur en m et le
message « reflexion in »
s ‘affichent
ou
Logiciel Amprolyser
Console (PC) + step7,
paramétrage PG/PC et
bouton de diagnostic
Calcul de la longueur du câble
S'assurer qu'il n'y a pas besoin
d’un répéteur.
Test de réflexion
D:\582670590.doc
Pocket BT200
Ou
Réflectométrie
Déconnecter toutes les stations.
Mettre le connecteur de test à l’extrémité du
segment la BT200 à l’autre extrémité.
Dans le menu « câble lengh reflexion »
Documentation (à partir
de 32 esclaves et à
1,5Mo à partir de 200m).
Pocket BT200
Dans le menu « test de réflexion »
Déconnecter tous les esclaves avec ancienne
BT200. Sans déconnecter les esclaves avec la
nouvelle BT200
C
NC
NA
xxxxSDT004
Spécification Détaillée de Tests d'Intégration du Matériel
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Indice A
9.3 PARAMETRAGE
Paramètre
Nombre d’essais consécutifs sur une
requette RETRY
Comment le déterminer
A partir du profil DP personnalisé sur la
console (en général fixé à 3 s'il y a des
esclaves IP65(7) : ET200X
Temps alloué à la communication dans un Augmenter le temps alloué en fonction de
applicatif, en fonction du temps de cycle
la charge du réseau pour éviter tout
de l’automate.
"plantage de l'unité centrale en saturation
de communication
Intégration de la fonction diagnostic
Logiciel FB99 et notice de mise en œuvre
disponible sur le serveur AUT pour la
version antérieure à 09/00.
Logiciel FB125 à renommer en FB99 et
notice de mise en œuvre disponible sur
serveur AUT ou sur site internet Siemens
"www4.ad.siemens.de" recherche FB125.
Regrouper au maximum les adresses
Pour éviter le temps de passage du jeton ,
Profibus des actifs avec les numéros les
donc le temps de communication
plus petits, détermine le HSA.
Vérifier le paramétrage du réseau dans
Choisir le profil DP :
l’automate
si pas OP  standard
si au moins un OP ou un PC de
supervision  protocole S7.
puis enregistrer la configuration.
Si ET200X ou autre IP65 rouvrir et choisir
profil personnalisé + mettre le paaramètre
retry à 3.;
D:\582670590.doc
Valeur habituelle
ou par défaut
Où et comment régler la valeur
1 , au dessus de 3 il n’y Dans la configuration du réseau sous
a plus d’interêt
Step7
Dans la configuration du réseau sous
Step7
Dans la configuration du réseau sous
Step7
A la fin d'une mise en
route le paramètre retry
peut être fixé à trois
pour fiabiliser une
installation.