Machine à laver le linge

Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
Machine à laver le linge
LGV 35 type AW 1159 T
Partie C
Étude de la partie commande
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
SOMMAIRE
1. Actigramme A-0
Page C3 sur C56
2. Actigramme A0
Page C4 sur C56
3. Actigramme A1
Page C5 sur C56
4. Actigramme A2
Page C11 sur C56
5. Actigramme A4
Page C15 sur C56
6. Actigramme A5
Page C20 sur C56
7. Carte 100 : Gestion du processus &
affichage de la température de consigne
Page C24 sur C56
8. Carte 200 : Régulation de température
de l'eau & affichage de la température
instantanée
Page C28 sur C56
9. Carte 300 : Simulation de la partie
opérative
Page C31 sur C56
10. Carte 700 : Contrôle de l'accélération,
de la vitesse et du sens de rotation du
moteur
Page C34 sur C56
11. Carte 800 : Interface de puissance
Page C37 sur C56
12. Carte 900 : Mise en forme des signaux
"pressostats"
Page C40 sur C56
13. Connectique
Page C43 sur C56
14. Notice d'utilisation
Page C44 sur C56
15. Durées des différentes phases d'un cycle de lavage
Page C44 sur C56
16. Algorigrammes
Page C45 sur C56
17. Travail à la charge de chaque groupe de candidats
Page C55 sur C56
18. Elaboration du dossier examen
Page C55 sur C56
19. Constitution des groupes suivant le nombre d'élèves de la classe
Page C56 sur C56
20. Echéancier
Page C56 sur C56
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C2 sur C56
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1. Actigramme A-0
Données de contrôle
Entrée
Linge sale
Energie
Eau propre
Choix
et froide Produits du cycle
Informations d'états
Eau usée
Chaleur
Linge propre
Laver
le
linge
Sorties
A-0
Machine à
Processeur
laver le linge
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Machine à laver le linge
Linge
sale
Choix du
cycle
A1
Information de niveau
Gérer le cycle
Energie
A2
Faire circuler l'eau
Consignes opératives
Eau propre
et froide
Eau + produits
non chauffés
Distribuer les
produits A3
HORS PROJETS
Eau propre et froide
Produits
Chauffer
Remuer le linge /
eau + produits
A5
Eau usée
Eau + produits
chauffés
A4
A0
Linge
propre
Chaleur
Eau
usée
Informations
d'états
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2. Actigramme A0
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Information
de niveau
Touches de la
télécommande
Machine à laver le linge
PRESNB1
PRESNM1
PRESNH1
PRESNHS1
Gérer le
processus
A13
VALMOT
VLAV
INVMOT
VESSL
VESSR
ELECVAN
POMPE
VERPORTE
VALRT1
SELCT1A
SELCT1B
PICBUS
A18
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
50Hz
Partie commande
Carte 100
U102
230V
Amplifier
en courant
Partie commande
Carte 100
U105-U106
Sélectionner la
température de
TCONS1
consigne
30°C-40°C-60°C-85°C
A16
Partie opérative
Carte 800
REL801
Partie commande
Carte 100
U104
Afficher les
paramètres
de lavage A14
+5V
230V
50Hz
A1
Consignes
opératives
Informations
d'états
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Partie opérative
Carte 800
REL802
Contrôler l'énergie
INTPORTE1
électrique
A111
Partie opérative
Verrou de sécurité de porte
Activer le système
de verrouillage
INTPORTE2
de porte A110
Partie commande
Carte 100
U105-U107-Q102
A17
Afficher la
température de
consigne de l'eau
dans la cuve
+12V
+5V
Contrôler l'énergie
VERPORTE2
électrique
A19
VALMOT1
VLAV1
INVMOT1
VESSL1
VESSR1
ELECVAN1
POMPE1
VERPORTE1
3V
4V
6V
8,5V
Partie commande
Carte 100
D102 à D105
A15
Générer quatre
signaux de
référence
+12V
TELEIRPSH1
TELEIRTX1
Réglage T°C
+12V de consigne
P101 à P104
Partie commande
Carte 100
Télécommande I.R. (récepteur I.R.)
Réceptionner les ondes I.R. et
réaliser une transmission sérielle des
signaux électriques correpondants A12
+5V
Partie commande
Carte 100
U101-Q101-D101
+5V
Partie commande
Télécommande I.R.
(émetteur I.R.)
Saisir les
paramètres
Ondes I.R.
de lavage A11
+3V
Choix du cycle
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3. Actigramme A1
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3.1. Actigramme A11 : Saisir les paramètres de lavage
En entrée :
Actions manuelles sur les touches de la télécommande infrarouge.
En sortie :
Onde infrarouge représentative du code correspondant à l'appui sur une touche de la télécommande.
3.2. Actigramme A12 : Réceptionner les ondes I.R. et réaliser une transmission sérielle des signaux électriques
correspondants
En entrée :
Onde infrarouge représentative du code correspondant à l'appui sur une touche de la télécommande.
En sortie :
TELEIRPSH1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut chaque fois qu'un ordre de la télécommande est reconnu.
TELEIRTX1 : Signal logique compatible TTL. Information série représentative du code correspondant à l'appui sur une
touche de la télécommande. Cette information se présente sous la forme d'un "mot" série au format RS232 envoyé à 9600 bps,
8 bits, avec 1 bit de start, 1 bit de stop et sans bit de parité.
3.3. Actigramme A13 : Gérer le processus
En entrée :
TELEIRPSH1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut chaque fois qu'un ordre de la télécommande est reconnu.
TELEIRTX1 : Signal logique compatible TTL. Information série représentative du code correspondant à l'appui sur une
touche de la télécommande. Cette information se présente sous la forme d'un "mot" série au format RS232 envoyé à 9600 bps,
8 bits, avec 1 bit de start, 1 bit de stop et sans bit de parité.
PRESNB1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans la cuve
atteint le niveau bas.
PRESNM1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans la cuve
atteint le niveau moyen.
PRESNH1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans la cuve
atteint le niveau haut.
PRESNHS1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans la cuve
atteint le niveau haut de sécurité.
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INTERPORTE1: Signal logique compatible TTL actif au niveau bas lorsque la consigne opérative VERPORTE (commande
permettant d'activer le système de verrouillage de porte) est active et que la porte de la machine à laver le linge est fermée.
En sortie :
PICBUS : Signal logique compatible TTL spécialement dédié au pilotage de l'afficheur LCD à commande série au format
RS232 à 19200 bps.
VALRT1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de chauffe CHAUF1 de la
résistance chauffante.
SELECT1B & SELECT1A : Mot binaire compatible TTL codé sur 2 bits permettant de sélectionner la température de
consigne pour le chauffage de l'eau dans la cuve.
SELECT1B
SELECT1A
0
0
1
1
0
1
0
1
Température de
consigne sélectionnée
30°C
40°C
60°C
85°C
VALMOT : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de mise en rotation du
moteur universel.
VLAV : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse de lavage à 55 tours/min
pour la rotation du tambour.
INVMOT : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant d'inverser le sens de rotation du moteur universel.
VESSL : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse d'essorage lent à 450
tours/min pour la rotation du tambour.
VESSR : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse d'essorage rapide à 820
tours/min pour la rotation du tambour.
ELECVAN : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande d'ouverture de
l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et froide.
POMPE : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de la pompe de vidange de
l'eau usée.
VERPORTE : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande du système de
verrouillage de porte.
3.4. Actigramme A14 : Afficher les paramètres de lavage
En entrée :
PICBUS : Signal logique compatible TTL spécialement dédié au pilotage de l'afficheur LCD à commande série au format
RS232 à 19200 bps.
En sortie :
Informations d'états : Informations visuelles relatives aux paramètres de lavage disponibles sur l'écran du module d'affichage
LCD à commande série.
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3.5. Actigramme A15 : Générer quatre signaux de référence
En entrée :
P101 à P104 : Actions manuelles sur quatre potentiomètres permettant de régler quatre tensions continues.
En sortie :
3V, 4V, 6V & 8,5V : Quatre tensions continues représentatives de quatre températures de consigne pour le chauffage de l'eau
dans la cuve.
Tension continue
3V
4V
6V
8,5V
Température de consigne
30°C
40°C
60°C
85°C
3.6. Actigramme A16 : Sélectionner la température de consigne (30°C, 40°C, 60°C ou 85°C)
En entrée :
SELECT1B & SELECT1A : Mot binaire compatible TTL codé sur 2 bits permettant de sélectionner la température de
consigne pour le chauffage de l'eau dans la cuve.
SELECT1B
SELECT1A
0
0
1
1
0
1
0
1
Température de
consigne sélectionnée
30°C
40°C
60°C
85°C
3V, 4V, 6V & 8,5V : Quatre tensions continues représentatives de quatre températures de consigne pour le chauffage de l'eau
dans la cuve.
Tension continue
3V
4V
6V
8,5V
Température de consigne
30°C
40°C
60°C
85°C
En sortie :
TCONS1 : Tension continue représentative de la température de consigne pour le chauffage de l'eau dans la cuve.
TCONS1
3V
4V
6V
8,5V
Température de consigne
30°C
40°C
60°C
85°C
3.7. Actigramme A17 : Afficher la température de consigne de l'eau dans la cuve
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En entrée :
TCONS1 : Tension continue représentative de la température de consigne pour le chauffage de l'eau dans la cuve.
TCONS1
3V
4V
6V
8,5V
Température de consigne
30°C
40°C
60°C
85°C
En sortie :
Information visuelle relative à la température de consigne de l'eau dans la cuve disponible sur l'écran du module d'affichage à
LED 2000 points.
3.8. Actigramme 18 : Amplifier en courant
En entrée :
VALMOT : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de mise en rotation du
moteur universel.
VLAV : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse de lavage à 55 tours/min
pour la rotation du tambour.
INVMOT : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant d'inverser le sens de rotation du moteur universel.
VESSL : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse d'essorage lent à 450
tours/min pour la rotation du tambour.
VESSR : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de sélectionner la vitesse d'essorage rapide à 820
tours/min pour la rotation du tambour.
ELECVAN : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande d'ouverture de
l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et froide.
POMPE : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de la pompe de vidange de
l'eau usée.
VERPORTE : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande du système de
verrouillage de porte.
En sortie :
VALMOT1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande de
mise en rotation du moteur universel.
VLAV1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse de
lavage à 55 tours/min pour la rotation du tambour.
INVMOT1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant d'inverser le sens de rotation
du moteur universel.
VESSL1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse
d'essorage lent à 450 tours/min pour la rotation du tambour.
VESSR1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse
d'essorage rapide à 820 tours/min pour la rotation du tambour.
ELECVAN1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande
d'ouverture de l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et froide.
POMPE1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande de la
pompe de vidange de l'eau usée.
VERPORTE1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande du
système de verrouillage de porte.
3.9. Actigramme 19 : Contrôler l'énergie électrique
En entrée :
VERPORTE1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande du
système de verrouillage de porte.
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
En sortie :
VERPORTE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant la bobine du verrou de sécurité de porte.
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3.10. Actigramme A110 : Activer le système de verrouillage de porte
En entrée :
VERPORTE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant la bobine du verrou de sécurité de porte.
En sortie :
INTERPORTE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz lorsque la consigne opérative VERPORTE (commande
permettant d'activer le système de verrouillage de porte) est active et que la porte de la machine à laver le linge est fermée.
3.11. Actigramme A111 : Contrôler l'énergie électrique
En entrée :
INTERPORTE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz lorsque la consigne opérative VERPORTE (commande
permettant d'activer le système de verrouillage de porte) est active et que la porte de la machine à laver le linge est fermée.
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
En sortie :
INTERPORTE1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas lorsque la consigne opérative VERPORTE (commande
permettant d'activer le système de verrouillage de porte) est active et que la porte de la machine à laver le linge est fermée.
Système de verrouillage
de porte sous-tension
VERPORTE1
1
0
t(s)
ouverte
PORTE fermée
INTPORTE1
t(s)
45
1
0
t(s)
Début du programme
de lavage
Machine à laver le linge
Fin du programme
de lavage
Ouverture de la
porte possible
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Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Eau usée
Eau propre
et froide
230V
50Hz
230V
50Hz
ELECVAN1
POMPE1
Contrôler
l'énergie électrique
A25
Partie opérative
Carte 800
U802-TR802
+12V
Contrôler
l'énergie électrique
A21
Partie opérative
Carte 800
U801-TR801
+12V
PRESNB2
PRESNM2
PRESNH2
PRESNHS2
Eau
Partie opérative
Pompe de vidange
Evacuer
l'eau
A26
POMPE2
Partie opérative
Electrovanne
Pressostats
Admettre
de l'eau
A22
ELECVAN2
Consignes
opératives
Eau propre
et froide
A2
PRESNB1
PRESNM1
PRESNH1
PRESNHS1
Partie opérative
Conduits + distributeur
Distribuer l'eau
A24
Mettre en forme
et calibrer les signaux
A23
Partie opérative
Carte 900
+5V
Eau usée
Vers module
de distribution
des produits
Vers module
de chauffage
Information
de niveau
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4. Actigramme A2
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4.1. Actigramme A21 : Contrôler l'énergie électrique
En entrée :
ELECVAN1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande
d'ouverture de l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et froide.
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
En sortie :
ELECVAN2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant la bobine de l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et
froide.
4.2. Actigramme A22 : Admettre de l'eau
En entrée :
ELECVAN2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant la bobine de l'électrovanne d'arrivée d'eau propre et
froide.
Eau propre et froide.
1
3
2
0V
PRESNB2
N.C.
PRESSOSTAT
TRIPLE
26
N.C.
21
N.C.
24 PRESNM2A
22 PRESNM2B
27
N.C.
12 PRESNH2B
14 PRESNH2A
11 0V
36
N.C.
31
34 PRESNHS2A
32 PRESNHS2B
37
N.C.
Machine à laver le linge
25
13
11
9
5
7
24
Connecteur SUB-D 25 points mâle
VERS CARTE 900
PRESSOSTAT
SIMPLE
En sortie :
3
1
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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PRESNB2 : Commutation d'un contact simple lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau bas.
PRESNM2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau moyen.
PRESNH2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau haut.
PRESNHS2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau haut de sécurité.
Eau.
4.3. Actigramme A23 : Mettre en forme et calibrer les signaux
En entrée :
PRESNB2 : Commutation d'un contact simple lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau bas.
PRESNM2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau moyen.
PRESNH2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau haut.
PRESNHS2 : Commutation d'un contact inverseur lorsque la quantité d'eau dans la cuve atteint le niveau haut de sécurité.
En sortie :
PRESNB1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans
atteint le niveau bas.
PRESNM1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans
atteint le niveau moyen.
PRESNH1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans
atteint le niveau haut.
PRESNHS1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau bas pendant 1 seconde lorsque la quantité d'eau dans
atteint le niveau haut de sécurité.
PRESNB1
1
0
PRESNM2
1
0
55
t(s)
t(s)
10
t(s)
1
255
PRESNHS2
1
0
t(s)
90
t(s)
1
PRESNHS1
1
0
Niveau haut
de sécurité
t(s)
Niveau bas
Niveau moyen
Niveau haut
Machine à laver le linge
t(s)
20
30
PRESNH1
1
0
la cuve
t(s)
1
PRESNH2
1
0
la cuve
Vidange de la cuve
(débit évalué à 1320 l/h)
1
PRESNM1
1
0
la cuve
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Niveau bas
PRESNB2
1
0
Remplissage de la cuve
(débit évalué à 420 l/h)
la cuve
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4.4. Actigramme A24 : Distribuer l'eau
En entrée :
Eau.
En sortie :
Eau propre et froide.
4.5. Actigramme A25 : Contrôler l'énergie électrique
En entrée :
POMPE1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande de la
pompe de vidange de l'eau usée.
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
En sortie :
POMPE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant le moteur de la pompe de vidange de l'eau usée.
4.6. Actigramme A26 : Evacuer l'eau
En entrée :
POMPE2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz alimentant le moteur de la pompe de vidange de l'eau usée.
Eau usée.
En sortie :
Eau usée.
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Machine à laver le linge
Eau + produits
non chauffés
Partie commande
Carte 200
D201
VREFB
Génerer un signal
de référence A47
+12V
Partie commande
Carte 200
U202-DZ202-Q202
Produire un signal
analogique image
de la température
VMES
instantanée
A41
Génerer un signal
triangulaire A44
Partie commande
Carte 200
U201-DZ201-Q201
C201-TY201
Etalonnage du
+12V transmetteur
-12V de température
P202
+12V Réglage de
-12V la fréquence
P201
TCONS1
A48
Partie commande
Carte 200
U203
Comparer
-12V
Partie commande
Carte 200
U202
+12V
VPOLA
VPOLB
Calculer la
différence
VDELTA
TCONS1-VMES
A42
+12V
-12V
Consignes opératives
A45
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Partie opérative
Résistance chauffante
Chauffer
eau + produits
dans la cuve
A412
Partie commande
Carte 200
U206
Partie commande
Carte 200
U203-D202 à D205
VMLI
Afficher la température
instantanée de l'eau
dans la cuve A410
+5V
Partie commande
Carte 200
U201
Comparer
+12V
-12V
Transferer le signal
VMES si la sonde TINST1
est présente
A49
+12V
-12V
Partie commande
Carte 200
U202
Régler la bande
VBP
proportionnelle
A43
+12V Réglage de
la B.P.
-12V
P203
VTRI
VALRT1
230V
50Hz
Eau + produits
chauffés
Chaleur
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A4
CTN1
Capter la
température A413
Partie opérative
Thermistance CTN
+12V
Partie opérative
Carte 800
Relais statique
Contrôler
l'énergie électrique CHAUF2
A411
Partie commande
Carte 200
U201-U204-U205
Valider la
commande de
CHAUF1
chauffe A46
+12V
-12V
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5. Actigramme A4
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5.1. Actigramme A41 : Produire un signal analogique image de la température instantanée
En entrée :
CTN1 : Variation de la résistance de la thermistance CTN en fonction de l'évolution de la température de l'eau dans la cuve.
Température de
l'eau dans la cuve
30°C
40°C
50°C
60°C
70°C
78°C
85°C
Résistance de la
thermistance CTN
17,3kΩ (±10,4%)
11,5kΩ (±9,3%)
7,84kΩ (±8,5%)
5,46kΩ (±7,8%)
3,92kΩ (±6,8%)
2,97kΩ (±6,8%)
2,32kΩ (±6,5%)
P202 : Action manuelle sur le potentiomètre permettant d'étalonner le transmetteur de température.
Etape 1
Etape 2
Etape 3
Mode opératoire pour régler le potentiomètre P202.
Débrancher la thermistance CTN.
Ajuster la résistance du potentiomètre P202 afin d'obtenir VMES = 0,4V.
(Le courant I circulant dans la résistance R210 est alors égal à 2,27mA)
Vérifier, en rebranchant la thermistance CTN, que la tension VMES
correspond bien à la température extérieure mesurée à l'aide d'un
thermomètre. Au besoin, retoucher légèrement le réglage de P202.
(Exemple : si T° = 21°C, on doit alors mesurer VMES = 2,1V)
En sortie :
VMES : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve. Le signal est linéarisé entre 0V
et 10V, de façon à pouvoir être affiché. La fonction de transfert du transmetteur est alors : VMES = 0,1.T° (température
exprimée en °C).
Température de
l'eau dans la cuve
Résistance de la
thermistance CTN
30°C
40°C
50°C
60°C
70°C
78°C
85°C
17,3kΩ (±10,4%)
11,5kΩ (±9,3%)
7,84kΩ (±8,5%)
5,46kΩ (±7,8%)
3,92kΩ (±6,8%)
2,97kΩ (±6,8%)
2,32kΩ (±6,5%)
Linéarisation du
signal de sonde
REQ = RCTN // R210
3,939kΩ
3,533kΩ
3,090kΩ
2,637kΩ
2,216kΩ
1,877kΩ
1,595kΩ
VMES
3,0V
4,0V
5,0V
6,0V
7,0V
7,7V
8,4V
5.2. Actigramme A42 : Calculer la différence TCONS1 - VMES
En entrée :
TCONS1 : Tension continue représentative de la température de consigne pour le chauffage de l'eau dans la cuve.
TCONS1
3V
4V
6V
8,5V
Température de consigne
30°C
40°C
60°C
85°C
VMES : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve. Le signal est linéarisé entre 0V
et 10V, de façon à pouvoir être affiché. VMES = 0,1.T° (température exprimée en °C).
En sortie :
VDELTA : Tension continue égale à la différence entre TCONS1 et VMES (VDELTA = TCONS1 – VMES).
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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5.3. Actigramme A43 : Régler la bande proportionnelle
En entrée :
VDELTA : Tension continue égale à la différence entre TCONS1 et VMES (VDELTA = TCONS1 – VMES).
P203 : Action manuelle sur le potentiomètre permettant de régler la bande proportionnelle.
Exemple de mode opératoire simplifié pour régler le potentiomètre P203.
Régler le signal TCONS1 à 6V afin de simuler une température de
Etape 1
consigne de 60°C.
Ajuster la résistance d'un potentiomètre simulant la thermistance CTN
Etape 2
aux alentours de 5,5kΩ afin d'obtenir VMES = 6V.
Ajuster le potentiomètre P203 afin d'obtenir le signal VMLI avec un
rapport cyclique pratiquement égal à 0%. Ce mode opératoire permet de
régler la bande proportionnelle aux alentours de 10%.
Etape 3
+12V
VMLI
0V
-12V
1s
En sortie :
VBP : Tension continue variable entre 0V et 12V représentative de l'écart entre la température de consigne et la température
instantanée de l'eau dans la cuve. La fonction de transfert est alors : VBP = (1 + P203/R225).VDELTA
5.4. Actigramme A44 : Générer un signal triangulaire
En entrée :
P201 : Action manuelle sur le potentiomètre permettant de régler la fréquence du signal triangulaire à 1Hz.
En sortie :
VTRI : Signal analogique triangulaire d'amplitude 6V et de fréquence 1Hz.
6V
VT RI
0V
1s
5.5. Actigramme A45 : Comparer
En entrée :
VTRI : Signal analogique triangulaire d'amplitude 6V et de fréquence 1Hz.
VBP : Tension continue variable entre 0V et 12V représentative de l'écart entre la température de consigne et la température
instantanée de l'eau dans la cuve.
En sortie :
VMLI : Signal logique de modulation en largeur d'impulsions (MLI) permettant de générer le signal de commande de chauffe
CHAUF1 de la résistance chauffante.
9V
VBP
6V
6V
VT RI
6V
VBP
VT RI
0V
0V
0V
+12V
+12V
+12V
VMLI
(100%)
VMLI
(50%)
VBP
VMLI
(0%)
0V
0V
0V
-12V
-12V
-12V
Machine à laver le linge
VT RI
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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5.6. Actigramme A46 : Valider la commande de chauffe
En entrée :
VMLI : Signal logique de modulation en largeur d'impulsions (MLI) permettant de générer le signal de commande de chauffe
CHAUF1 de la résistance chauffante.
VALRT1 : Signal logique compatible TTL actif au niveau haut permettant de valider la commande de chauffe CHAUF1 de la
résistance chauffante.
VPOLA : Signal logique actif au niveau haut (VPOLA = +12V) permettant de valider la commande de chauffe CHAUF1 de la
résistance chauffante.
En sortie :
CHAUF1 : Signal logique de commande de chauffe de la résistance chauffante modulé en largeur d'impulsions (MLI).
VALRT1
VPOLA
CHAUF1
+12V
VP OLA
0V
-12V
0V
+5V
VALRT 1
0V
0V
+5V
+5V
+12V
0V
+12V
VMLI
(50%)
-12V
0V
+12V
Signal logique de commande
de chauffe de la résistance
chauffante modulé en largeur
d'impulsions (MLI)
0V
-12V
+12V
CHAUF1
(50%)
0V
5.7. Actigramme A47 : Générer un signal de référence
En sortie :
VREFB : Tension continue égale à 0,6V.
5.8. Actigramme A48 : Comparer
En entrée :
VMES : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve. Le signal est linéarisé entre 0V
et 10V, de façon à pouvoir être affiché. VMES = 0,1.T° (température exprimée en °C).
VREFB : Tension continue égale à 0,6V.
En sortie :
VPOLA & VPLOB : Signaux logiques représentatifs de la présence ou de l'absence de la sonde de température (thermistance
CTN).
Sonde de température
(thermistance CTN)
Présente
Absente
VMES
VPOLA
VPOLB
VMES > 0,6V
VMES = 0,4V
+12V
-12V
-12V
+12V
5.9. Actigramme A49 : Comparer
En entrée :
VPOLA & VPLOB : Signaux logiques représentatifs de la présence ou de l'absence de la sonde de température (thermistance
CTN).
VMES : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve. Le signal est linéarisé entre 0V
et 10V, de façon à pouvoir être affiché. VMES = 0,1.T° (température exprimée en °C).
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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En sortie :
TINST1 : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve lorsque la sonde de température
(thermistance CTN) est présente. Sinon, la valeur de TINST1 est égale à 0V.
Sonde de température
(thermistance CTN)
Présente
Absente
VMES
VPOLA
VPOLB
TINST1
VMES > 0,6V
VMES = 0,4V
+12V
-12V
-12V
+12V
TINST1 = VMES
TINST1 = 0V
5.10. Actigramme A410 : Afficher la température instantanée de l'eau dans la cuve
En entrée :
TINST1 : Tension continue variable image de la température instantanée de l'eau dans la cuve lorsque la sonde de température
(thermistance CTN) est présente. Sinon, la valeur de TINST1 est égale à 0V.
En sortie :
Information visuelle relative à la température instantanée de l'eau dans la cuve disponible sur l'écran du module d'affichage à
LED 2000 points.
5.11. Actigramme A411 : Contrôler l'énergie électrique
En entrée :
CHAUF1 : Signal logique de commande de chauffe de la résistance chauffante modulé en largeur d'impulsions (MLI).
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
En sortie :
CHAUF2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz chrono proportionnel alimentant la résistance chauffante.
5.12. Actigramme A412 : Chauffer eau + produits dans la cuve
En entrée :
CHAUF2 : Signal analogique sinusoïdal 230V / 50Hz chrono proportionnel alimentant la résistance chauffante.
Eau + produits non chauffés.
En sortie :
Eau + produits chauffés.
Chaleur.
5.13. Actigramme A413 : Capter la température
En entrée :
Eau + produits chauffés.
En sortie :
CTN1 : Variation de la résistance de la thermistance CTN en fonction de l'évolution de la température de l'eau dans la cuve.
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Machine à laver le linge
Linge
sale
Partie opérative
Tambour
Contenir le linge
A51
Partie opérative
Cuve
Contenir l'eau et
les produits
A52
AT2A
AT2B
Créer un
mouvement
du linge / eau
+ produits
A53
Partie opérative
Moteur
Dynamo tachymétrique
Transmission
Tambour
A5
Eau dans
la cuve
INDUCTEUR2A
INDUCTEUR2B
INDUIT2A
INDUIT2B
Retour tachymétrique fréquentiel
Partie opérative
Carte 700
Contrôler
l'accélération,
la vitesse et le
sens de rotation
du moteur
A54
+12V
VALMOT1
VLAV1
INVMOT1
VESSL1
VESSR1
Consignes
opératives
Linge sale dans le tambour
230V
50Hz
Eau + produits
chauffés
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Eau
usée
Linge
propre
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6. Actigramme A5
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6.1. Actigramme A51 : Contenir le linge
En entrée :
Linge sale.
En sortie :
Linge sale dans le tambour.
6.2. Actigramme A52 : Contenir l'eau et les produits
En entrée :
Eau + produits chauffés.
En sortie :
Eau dans la cuve.
6.3. Actigramme A53 : Créer un mouvement du linge / eau + produits
Connecteur AMP
Mâle 10 points
M
Protection
thermique
DT
10
9
8
7
6
5
4
3
2 N.C.
1 N.C.
INDUCTEUR2A
INDUIT2A
INDUIT2B
INDUCTEUR2B
AT2A
AT2B
VERS CARTE 700
MOTEUR UNIVERSEL
Alternateur
tachymétrique
En entrée :
Eau dans la cuve.
Linge sale dans le tambour.
Eau + produits chauffés.
INDUCTEUR2A & INDUCTEUR2B & INDUIT2A & INDUIT2B : Pour un moteur universel, la vitesse de rotation est
fonction de la tension d'alimentation de l'inducteur et de l'induit (qui sont câblés en série). La gestion du signal appliqué à
l'inducteur en série avec l'induit est confiée à un circuit intégré spécialisé, le TDA1085C. Le principe de fonctionnement du
circuit intégré TDA1085C est basé sur la commande d'un triac en angle de phase. Un triac peut être considéré en première
approche comme un interrupteur commandé par un courant de gâchette. Dès qu'un courant de gâchette d'intensité suffisante est
envoyé sur cette broche de contrôle, le triac est amorcé. Il est donc conducteur jusqu'au prochain passage à zéro de la tension
secteur. Si aucun courant de gâchette n'est envoyé, il reste bloqué. Sinon, il est conducteur.
Machine à laver le linge
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En sortie :
AT2A & AT2B : Signal analogique image de la vitesse du moteur. Ce signal est généré par un alternateur tachymétrique
solidaire de l'arbre du moteur. L’alternateur tachymétrique produit une tension redressée et filtrée qui contient l'information
vitesse à la fois dans son amplitude et dans sa fréquence.
Linge propre.
Eau usée.
6.4. Actigramme A54 : Contrôler l'accélération, la vitesse et le sens de rotation du moteur
En entrée :
230V / 50Hz : Réseau EDF monophasé.
VALMOT1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de valider la commande de
mise en rotation du moteur universel.
VLAV1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse de
lavage à 55 tours/min pour la rotation du tambour.
INVMOT1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant d'inverser le sens de rotation
du moteur universel.
VESSL1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse
d'essorage lent à 450 tours/min pour la rotation du tambour.
VESSR1 : Signal logique compatible TTL amplifié en courant actif au niveau bas permettant de sélectionner la vitesse
d'essorage rapide à 820 tours/min pour la rotation du tambour.
AT2A & AT2B : Signal analogique image de la vitesse du moteur. Ce signal est généré par un alternateur tachymétrique
solidaire de l'arbre du moteur. L’alternateur tachymétrique produit une tension redressée et filtrée qui contient l'information
vitesse à la fois dans son amplitude et dans sa fréquence.
En sortie :
INDUCTEUR2A & INDUCTEUR2B & INDUIT2A & INDUIT2B : Pour un moteur universel, la vitesse de rotation est
fonction de la tension d'alimentation de l'inducteur et de l'induit (qui sont câblés en série). La gestion du signal appliqué à
l'inducteur en série avec l'induit est confiée à un circuit intégré spécialisé, le TDA1085C. Le principe de fonctionnement du
circuit intégré TDA1085C est basé sur la commande d'un triac en angle de phase. Un triac peut être considéré en première
approche comme un interrupteur commandé par un courant de gâchette. Dès qu'un courant de gâchette d'intensité suffisante est
envoyé sur cette broche de contrôle, le triac est amorcé. Il est donc conducteur jusqu'au prochain passage à zéro de la tension
secteur. Si aucun courant de gâchette n'est envoyé, il reste bloqué. Sinon, il est conducteur.
Machine à laver le linge
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Analyse qualitative simplifiée de la carte 700
La mise en œuvre structurelle de l’actigramme A54 est essentiellement centrée autour du circuit intégré Motorola TDA1085C.
Ce composant réalise les fonctions suivantes :
- L’asservissement analogique de la vitesse du moteur du lave linge au cours des différents cycles de fonctionnement (lavage,
rinçage, essorage).
- Protection du moteur en cas de surcharge.
- Montée progressive en vitesse d’essorage maximum afin d’obtenir une répartition homogène du linge dans le tambour (pour
éviter le phénomène de balourd).
Le programme de la machine à laver sélectionne une tension VREF en fonction de la vitesse désirée (lavage, rinçage, essorage).
VREF est comparée à VS, image de la vitesse du moteur. La tension d’erreur (VREF – VS) est amplifiée par un amplificateur à
transconductance, chargé par une impédance Z.
Cette tension d’erreur pilote un générateur d’impulsion qui commande la gâchette d’un triac. La tension efficace aux bornes du
moteur universel peut donc varier. La vitesse de rotation du moteur est proportionnelle à la valeur efficace de la tension aux
bornes du moteur. L’alternateur tachymétrique fournit un signal dont la fréquence et l’amplitude sont proportionnelles à la
vitesse de rotation du moteur. La conversion fréquence-tension fournit une tension VS qui est proportionnelle à la fréquence du
signal. La tension VS est donc l’image de la vitesse.
Le moteur universel est en série avec le triac. La tension aux bornes du moteur a l’allure suivante :
UMOTEUR/UMAX = f(α)
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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7. Carte 100 : Gestion du processus & affichage de la température de consigne
7.1. Schéma structurel de la carte 100
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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7.2. Nomenclature de la carte 100
Référence
R101 à R108
R112, R113, R115
R109, R117, R119
R110, R111, R122
R114
R116
R118
R120
R121
R123
P101
P102
P103
P104
C101, C103
Quantité
11
Désignation
Résistance SFR 25
Valeur
10kΩ 0.5W ±5%
Réf. Selectronic
60.4574-10
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
15kΩ 0.5W ±5%
1MΩ 0.5W ±5%
1kΩ 0.5W ±5%
820Ω 0.5W ±5%
680Ω 0.5W ±5%
390Ω 0.5W ±5%
12kΩ 0.5W ±5%
1.2kΩ 0.5W ±5%
100kΩ 0.5W ±10%
47kΩ 0.5W ±10%
22kΩ 0.5W ±10%
10kΩ 0.5W ±10%
10µF 50V ±20%
60.4576-10
60.4598-10
60.4562-10
60.4561-10
60.4560-10
60.4557-10
60.4575-10
60.4563-10
60.6692
60.6691
60.6690
60.6689
60.6733-2
C102, C104
2
100nF 100V ±10%
60.2673-2
C105, C106
2
22pF 100V ±2%
60.2820-3
C107
1
100nF 50V ±20%
60.2855-10
D101
D102 à D105
Q101
Q102
U102
U105
U106
U107
1
4
1
1
1
1
1
1
1N4148
TL431
20MHz
2N2905
ULN2803
LM339
CD4052
PM-129 B
60.3992-10
60.3827
60.4088
60.3365
60.7393
60.3671
60.4233
60.9679
J101
1
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Trimmer 25 tours série 67W
Trimmer 25 tours série 67W
Trimmer 25 tours série 67W
Trimmer 25 tours série 67W
Condensateur chimique radial
série 037
Condensateur polyester métallisé
MKT série C368
Condensateur céramique
plaquette série C681
Condensateur céramique
multicouche série Z5U
Diode de commutation
Référence de tension
Quartz
Transistor bipolaire PNP
Amplificateur de courant
Circuit intégré comparateur
Circuit intégré logique C-MOS
Module afficheur LED
Notice technique page suivante
Connecteur DIN 41612
60.0428
J102
1
Connecteur SUB-D
J105, J106
2
Connecteur HE-14
2x32 pts mâle
coudé pour C.I.
type C
25 pts femelle
coudé pour C.I.
4 pts mâle droit
pour C.I.
60.8208
60.0425
TP101 à TP104
4
Cosse poignard droite
60.9848-100
1
Support tulipe standard
14 pts
60.0485
1
Support tulipe standard
16 pts
60.0486
1
Support tulipe standard
18 pts
60.0487
1
Support tulipe standard
28 pts étroit
60.4177
Les caractéristiques techniques et technologiques des semi-conducteurs ci-dessus sont disponibles sur le site
Internet suivant : www.datasheetcatalog.com
Référence
U101
U103
Quantité
1
1
1
1
1
Désignation
Valeur
Réf. Lextronic
Microcontrôleur PICBASIC
PICBASIC-3B
PICBASIC-3B
Module récepteur infrarouge
IR-REM RX
IR-REM RX
Module émetteur infrarouge
IR-REM TX
IR-REM TX
U104
Module afficheur LCD
ELCD204
ELCD204
J103
Connecteur mâle pour recevoir le CON-PB
CON-PB
câble de programmation
J104
1
Connecteur mâle pour recevoir le CON-AFF
CON-AFF
câble du module afficheur LCD
Les caractéristiques techniques et technologiques des composants électroniques ci-dessus sont disponibles
sur le site Internet suivant : www.lextronic.fr/Comfile/PP1.htm
Machine à laver le linge
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7.3. Caractéristiques techniques et technologiques du module d'affichage à LED
PM-129 B
MODULE 2000 POINTS – AFFICHAGE A LED
-
Capacité : 3 chiffres ½ (2000 points)
Polarité automatique (signe -)
Indicateur de dépassement (affiche "1")
Alimentation : 5VDC – 50 à 60mA
Dimensions : 68x44x25mm
Hauteur des chiffres : 14mm
Sélection du point décimal par cavalier
Sensibilité nominale : 200mV (199,9mV) modification par
résistances externes
Impédance d'entrée : > 100MΩ
Précision nominale : ±0,5 % (à 23°C et humidité relative < 80%)
Branchement :
- Alimentation (5V) le + sur la<borne notée +5V, le – sur la borne notée GND.
- Valeur à mesurer : entre Vin et GND (GND : masse). Tension continue uniquement. L'alimentation et la
tension à mesurer peuvent avoir la masse commune.
- Un cavalier en P1 ou P2 ou P3 permet d'allumer le point décimal voulu.
- Les endroits notés RA et RB permettent de modifier la sensibilité du module.
- En cas de remplacement de RB, enlever le cavalier livré sur l'appareil!
Calibres :
Valeur maximum à mesurer
(tension continue)
200mV
2V
20V
200V
500V (calibre 2000V)
Valeur de RA et RB
RA = 1MΩ + 110kΩ
RB = 10MΩ
RA = 100kΩ + 1kΩ
RB = 10MΩ
RA = 10kΩ
RB = 10MΩ
RA = 1kΩ
RB = 10MΩ
Point décimal
Cavalier entre P0 et P3
Cavalier entre P0 et P1
Cavalier entre P0 et P2
Cavalier entre P0 et P3
Pour RA les deux résistances indiquées sont à mettre en série.
RA et RB utilisent des résistances couche métallique 1% ou à défaut des 5% de bonne qualité (SFR 25
PHILIPS).
Etalonnage :
Pour les calibres différents de 200mV, branchez à l'entrée (Vin – GND) une tension de valeur connue et stable
d'environ la moitié de la valeur maxi (par exemple 100V sur le calibre 200V) et réglez l'ajustable R2 pour lire la
valeur exacte de cette tension.
Précaution d'usage :
Attention : ce module doit être alimenté en 5V et non pas en 9V comme pourrait le laisser penser le connecteur
à pression, généralement utilisé pour les piles 9V.
Par construction, ce module NE PEUT PAS mesurer sa propre tension d'alimentation, sous peine de destruction
du convertisseur, non couverte par la garantie.
Importé par: SELECTRONIC – BP 513 – 59022 LILLE CEDEX
Le surlignage jaune correspond à la solution choisie pour le projet étudié.
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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7.4. Sérigraphie de la carte 100
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BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
8. Carte 200 : Régulation de température de l'eau & affichage de la température instantanée
8.1. Schéma structurel de la carte 200
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C28 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
8.2. Nomenclature de la carte 200
Référence
R201
R202
R203, R204, R206
R212 à R215
R218 à R220
R205, R225
R207
R208
R209
R210
R211
R216, R217, R221
R223
R222
R224
R226
P201
P202
P203
C201
Quantité
1
1
10
Désignation
Résistance SFR 25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Valeur
220Ω 0.5W ±5%
2.2kΩ 0.5W ±5%
10kΩ 0.5W ±5%
Réf. Selectronic
60.4554-10
60.4566-10
60.4574-10
2
1
1
1
1
1
4
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
1kΩ 0.5W ±5%
8.2kΩ 0.5W ±5%
12kΩ 0.5W ±5%
820Ω 0.5W ±5%
5.1kΩ 0.5W ±5%
1.8kΩ 0.5W ±5%
1MΩ 0.5W ±5%
60.4562-10
60.4573-10
60.4575-10
60.4561-10
60.6729-10
60.4565-10
60.4598-10
1
1
1
1
1
1
1
470Ω 0.5W ±5%
180Ω 0.5W ±5%
4.7kΩ 0.5W ±5%
10kΩ 0.5W ±10%
470Ω 0.5W ±10%
47kΩ 0.5W ±10%
100µF 50V ±20%
60.4558-10
60.4553-10
60.4570-10
60.6689
60.6685
60.6691
60.3706
C202, C204, C206
3
10µF 50V ±20%
60.6733-2
C203, C205, C207
3
100nF 100V ±10%
60.2673-2
D201 à D205
DZ201, DZ202
Q201
Q202
TY201
U201 à U203
U204, U205
U206
J201
5
2
1
1
1
3
2
1
1
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Trimmer 25 tours série 67W
Trimmer 25 tours série 67W
Trimmer 25 tours série 67W
Condensateur chimique radial
série 037
Condensateur chimique radial
série 037
Condensateur polyester métallisé
MKT série C368
Diode de commutation
Diode Zener 5.6V
Transistor bipolaire PNP
Transistor bipolaire NPN
Thyristor
Circuit intégré A.L.I.
Opto-coupleur à photo-transistor
Module afficheur LED
Connecteur DIN 41612
60.3992-10
60.7310-2
60.3365
60.3358
60.4020
60.3665
60.7138
60.9679
60.0428
J202
1
Connecteur HE-14
1N4148
BZX55C5V6
2N2905
2N1711
BT151-650
LM324
4N25
PM-129 B
2x32 pts mâle
coudé pour C.I.
type C
4 pts mâle droit
pour C.I.
60.0425
TP201 à TP204
4
Cosse poignard droite
60.9848-100
2
Support tulipe standard
6 pts
60.0483
3
Support tulipe standard
14 pts
60.0485
Les caractéristiques techniques et technologiques des semi-conducteurs ci-dessus sont disponibles sur le site
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Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C29 sur C56
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BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
8.3. Sérigraphie de la carte 200
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C30 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
9. Carte 300 : Simulation de la partie opérative
9.1. Schéma structurel de la carte 300
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C31 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
9.2. Nomenclature de la carte 300
Référence
R301à R307
R309
R311 à R314
R317 à R319
R322 à R324
R327 à R329
R308, R310, R316
R321, R326, R331
R315, R320, R325
R330
P301
C301, C303, C305
Quantité
21
Désignation
Résistance SFR25
Valeur
1kΩ 0.5W ±5%
Réf. Selectronic
60.4562-10
6
Résistance SFR25
270Ω 0.5W ±5%
60.4555-10
4
Résistance SFR25
33kΩ 0.5W ±5%
60.4580-10
1
3
22kΩ 0.5W ±10%
10µF 50V ±20%
60.6690
60.6733-2
C307 à C310
4
47µF 50V ±20%
60.9358-2
C302, C304, C306
3
100nF 100V ±10%
60.2673-2
D301à D314
U301
U302
U303, U305
U304, U306
INV301 à INV305
J301
14
1
1
2
2
5
1
Trimmer 25 tours série 67W
Condensateur chimique radial
série 037
Condensateur chimique radial
série 037
Condensateur polyester métallisé
MKT série C368
LED standard Ø 5mm
Circuit intégré logique TTL
Circuit intégré logique TTL
Circuit intégré logique TTL
Circuit intégré logique TTL
Inverseur unipolaire
Connecteur SUB-D
60.2536-10
60.4370
60.7328
60.4351
60.4426
60.8572
60.8208
J302, J303
2
Connecteur HE-14
Rouge
74LS32
7406
74LS00
74LS221
Simple
25 pts femelle
coudé pour C.I.
2 pts mâle droit
pour C.I.
Standard
60.0425
2
Cavalier strap
60.6414-10
4
Cosse poignard droite
60.9848-100
4
Support tulipe standard
14 pts
60.0485
2
Support tulipe standard
16 pts
60.0486
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TP301 à TP304
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
9.3. Sérigraphie de la carte 300
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C33 sur C56
Machine à laver le linge
R708

R707

2
1
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
LD701
R701

AT2B
AT2A
D701
1N4148
JP705
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
+
R710

R709

C701
10 F/50V
REL703
VLAV1
REL702
VESSL1
REL701
VESSR1
REL704
VALMOT1
R706

REL701
R702

C702
680pF

R713
6 LD702
2
R728

R729

R712

R711

D702
1N4148
C711
220nF
470 F/50V
C703
R714

C704
470nF
10
REL702
6
2
D707
1N4148
5
7
11
6
R715

4
R703

12
15
LD703
R716

9
R717

14
C705
47nF
D703
1N4148
8
TDA1085C
2
16
REL703
6
2
C706
100nF
SCHEMA STRUCTUREL CARTE 700
CONTROLE DE L'ACCELERATION, DE LA VITESSE ET DU SENS DE ROTATION DU MOTEUR
LD704
R704

C707
47 F/50V
R718

U701
+
D704
1N4148
R719

13
1
3
C708
100nF
R727

REL704
R720

6
2
C709
220 F/50V
+
LD705
R705

C710
100nF
R722

D705
1N4148
R724
100m 
10W
R723

4
1
R725
100m
10W
VDR701
275V
R726

10W
REL705
TR701
BTA16-600
R721

1N4007
D706
INVMOT1
VALMOT1
VLAV1
VESSL1
VESSR1
+12V
PE
INDUIT2B
INDUIT2A
N (neutre)
L1 (phase)
3
1
2
4
5
16
17
JP701
Connecteur SUBD
25 points femelle
3
2
1
JP702
Connecteur WAGO
3 pôles mâle
1
2
7
5
8
10
REL705
230V
50Hz
INDUCTEUR2B
INDUCTEUR2A
JP703
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
1
2
JP704
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
6
9
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
10. Carte 700 : Contrôle de l'accélération, de la vitesse et du sens de rotation du moteur
10.1. Schéma structurel de la carte 700
Page C34 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
10.2. Nomenclature de la carte 700
Référence
R701à R705,
R728
R706
R707
R708
R709
R710
R711
R712
R713, R714, R727
R715
R716
R717
R718
R719
R720
R721
R722
R723
R724, R725
R726
R729
VDR701
C701
C702
C703
C704
C705
C706, C708, C710
C707
C709
D701 à D705,
D707
D706
LD701 à LD705
U701
TR701
Quantité
6
Désignation
Résistance SFR25
Valeur
1kΩ 0.5W ±5%
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance bobinée type RH
Résistance bobinée vitrifiée
Résistance SFR25
Varistance
Condensateur chimique radial
Condensateur céramique
Condensateur chimique radial
Condensateur polyester métallisé
Condensateur polyester métallisé
Condensateur polyester métallisé
Condensateur chimique radial
Condensateur chimique radial
Diode de commutation
3.4kΩ 0.5W ±5%
3.9kΩ 0.5W ±5%
18kΩ 0.5W ±5%
150kΩ 0.5W ±5%
5.6kΩ 0.5W ±5%
100kΩ 0.5W ±5%
3.16kΩ 0.5W ±5%
470kΩ 0.5W ±5%
680Ω 0.5W ±5%
56kΩ 0.5W ±5%
270kΩ 0.5W ±5%
27kΩ 0.5W ±5%
2.7kΩ 0.5W ±5%
220Ω 0.5W ±5%
330kΩ 0.5W ±5%
68kΩ 0.5W ±5%
2.2kΩ 0.5W ±5%
0.1Ω 10W ±5%
5.6kΩ 10W ±5%
8.2kΩ 0.5W ±5%
275V
10µF 50V ±20%
680pF 100V ±10%
470µF 50V ±20%
470nF 63V ±10%
47nF 63V ±10%
100nF 63V ±10%
47µF 50V ±20%
220µF 50V ±20%
1N4148
1
5
1
1
1N4007
Rouge
TDA1085C
BTA16-600
REL701 à REL704
REL705
JP701
4
1
1
Diode de redressement
LED standard Ø 3mm
Circuit intégré analogique
Triac + dissipateur thermique
Rth≤10°C
Relais REED
Relais EUROPEEN
Connecteur SUB-D
Commentaire
12V / 1T
12V / 2RT
25 pts femelle
coudé pour C.I.
JP702
1
Connecteur WAGO
3 pôles mâle coudé
pour C.I.
JP703 à JP705
3
Connecteur WAGO
2 pôles mâle coudé
pour C.I.
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Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C35 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
10.3. Sérigraphie de la carte 700
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C36 sur C56
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
9
24-25
8
7
R810

+12V
2
1
LD804
2
LD803 1
LD802
0V
LD801
MOC3041
U802
MOC3041
U801
4
6
4
6
D801
1N4148
R808

TR802
BTA06-600
R807

R805

TR801
BTA06-600
R804

REL801
C802
100nF
R809

C801
100nF
R806

REL802
N L1
PE
0V
N (Neutre)
CARTE 800
LD805
3
2
3
~
~
3
4
Verrou de
sécurité
de porte
N (Neutre)
230V/50Hz
L1 (Phase)
Résistance
chauffante
3KW
ACTIONNEURS
Electrovanne
de remplissage
CHAUF2
Pompe de vidange
-
+
Contacteur
statique
synchrone
CELDUC
SC862110
SCHEMA STRUCTUREL CARTE 800
INTERFACE DE PUISSANCE
5
Connecteur WAGO
3 pôles femelle
1
2
Connecteur WAGO
2 pôles femelle
1
Connecteur WAGO
2 pôles femelle
2
1
2
2
0V
JP805
Connecteur WAGO
3 pôles mâle
1
2
JP804
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
1
JP803
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
2
1
2
Connecteur WAGO
2 pôles femelle
1
VERPORTE2
INTPORTE2
POMPE2
L1 (Phase)
ELECVAN2
L1 (Phase)
0V
CHAUF1
JP802
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
1
BAC. S.T.I. Génie Électronique
INTPORTE1
R811

0V
VERPORTE1
+12V
POMPE1
R803

ELECVAN1
6
+12V
R802

CHAUF1
R801

16-17
20
JP806
Connecteur SUBD
25 points femelle
JP801
Connecteur WAGO
3 pôles mâle
230V 1 2 3
50HZ
Académie de Reims
Session 2006
11. Carte 800 : Interface de puissance
11.1. Schéma structurel de la carte 800
Page C37 sur C56
Académie de Reims
BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
11.2. Nomenclature de la carte 800
Référence
R801, R805, R808
R810, R811
R802, R803
R804, R807
R808, R809
C801, C802
LD801 à LD805
U801, U802
TR801, TR802
REL801
REL802
JP801, JP805
Quantité
5
Désignation
Résistance SFR25
Valeur
1kΩ 0.5W ±5%
Commentaire
330Ω 0.5W ±5%
56Ω 0.5W ±5%
100Ω 3W ±5%
100nF 250V ±10%
Rouge
MOC3041
BTA06-600
12V / 2RT
230V / 1RT
3 pôles mâle coudé
pour C.I.
JP802 à JP804
3
Connecteur WAGO
2 pôles mâle coudé
pour C.I.
JP806
1
Connecteur SUB-D
25 pts femelle
coudé pour C.I.
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2
2
2
2
5
2
2
1
1
2
Machine à laver le linge
Résistance SFR25
Résistance SFR25
Résistance bobinée vitrifiée
Condensateur polyester métallisé
LED standard Ø 3mm
Opto-coupleur à photo-triac
Triac
Relais OMRON G2R-2
Relais OMRON G2R-1
Connecteur WAGO
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C38 sur C56
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BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
11.3. Sérigraphie de la carte 800
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
Page C39 sur C56
+5V
0V
PRESNHS2B
PRESNHS2A
PRESNH2B
PRESNH2A
PRESNM2B
PRESNM2A
PRESNB2
2
+5V
9
0V
HB-1
+5V
+5V
16
14
+5V +5V +5V
+5V
16
16
16
16
C901
+
U901 U902 U903 U904
10F
8
8
8
8
0V
0V
0V
0V
0V
25
24
1
3
5
7
9
11
13
JP903
Connecteur SUB-D
25 points femelle
Vers les pressostats de la partie opérative
8 REL901


1
+5V
+5V
9
10
12
13
5
4
+5V 2
1
9
10
12
13
5
4
+5V 2

D901
1N4148
R905
R909

R913

R901
R902
R906
R910
8
11
6
3
8
11
6
3
Cx
Cx
Cx
Cx
74LS221
Ri
14 +
4
6
12
7
+
14 +
4
15
6
12
7
JP904
Connecteur SUB-D
25 points femelle
11
Rx/Cx
74LS221
Ri
U904
10
1
9 &
3
Rx/Cx
74LS221
U904
2
1
1 &
11
Ri
Rx/Cx
1/2 74LS221
Ri
U902
1
10 &
9
3
U902
1
2 & Rx/Cx 15
0V
1
+
14 15 24 25
0V
16 17
5 4 3 2 1
Vers carte 700 de la partie opérative
24 25 16 17
6 7 8 9 20
Vers carte 800 de la partie opérative
2
21
20
9
8
7
6
17
16
13
12
11
10
25
24
5
4
3
2
1
14
15
Vers carte 100 de la partie commande
JP905
Connecteur WAGO
2 pôles mâle
(connexion thermistance CTN)
1
CTN1
0V
VESSR1
VESSL1
INVMOT1
VLAV1
VALMOT1
+12V
PRESNB1
PRESNM1
PRESNH1
PRESNHS1
CHAUF1
INTPORTE1
VERPORTE1
POMPE1
ELECVAN1
+5V
JP901
Connecteur SUB-D
25 points femelle
BAC. S.T.I. Génie Électronique
74LS00
&
74LS00
&
U903
74LS00
&
74LS00
&
U903
74LS00
&
74LS00
&
U901
74LS00
&
74LS00
&
U901
JP902
Connecteur SUB-D
25 points femelle
0V
+5V
+12V
+12V
+5V
R907

R911
R904
R908
R912
R916



R915




R903
SCHEMA STRUCTUREL CARTE 900
MISE EN FORME DES SIGNAUX "PRESSOSTATS
ELECVAN1
POMPE1
VERPORTE1
INTPORTE1
CHAUF1
VESSR1
VESSL1
INVMOT1
VLAV1
VALMOT1
+5V
C902
47 F
C903
47  F
C904
47 F
C905
47 F



Épreuve de Construction Électronique – Partie C
R914
CTN1
Machine à laver le linge
+12V
Académie de Reims
Session 2006
12. Carte 900 : Mise en forme des signaux "pressostats"
12.1. Schéma structurel de la carte 900
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Session 2006
12.2. Nomenclature de la carte 900
Référence
R901, R902, R903
R905, R906, R907
R909, R910, R911
R913, R914, R915
R904, R908, R912
R916
C901
C902 à C905
D901
U901, U903
U902, U904
REL901
JP901 à JP904
Quantité
12
Désignation
Résistance SFR25
Valeur
1kΩ 0.5W ±5%
4
Résistance SFR25
33kΩ 0.5W ±5%
1
4
1
2
2
1
4
Condensateur chimique radial
Condensateur chimique radial
Diode de commutation
Circuit intégré logique TTL
Circuit intégré logique TTL
Relais NAIS Série HB
Connecteur SUB-D
Commentaire
10µF 50V ±20%
47µF 50V ±20%
1N4148
74LS00
74LS221
6V / 1RT
25 pts femelle
coudé pour C.I.
JP905
1
Connecteur WAGO
2 pôles mâle coudé
pour C.I.
Les caractéristiques techniques et technologiques des semi-conducteurs ci-dessus sont disponibles sur le site
Internet suivant : www.datasheetcatalog.com
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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12.3. Sérigraphie de la carte 900
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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13. Connectique
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
14. Notice d'utilisation
Mettre le lave linge sous tension puis composez votre programme de lavage en appuyant sur la touche "DEPART" (touche
verte) de la télécommande infra rouge. Un double appui sur la touche "STOP" (touche rouge) de la télécommande infra rouge
pendant la saisie des paramètres de lavage permet de composer un nouveau programme de lavage.

Sélectionnez la nature du linge :
NORMAL
Si votre charge de linge est composée de blanc, couleurs, fibres mélangées ou synthétiques résistants.
(La vitesse d'essorage sera de 820 tr/min)
DELICAT
Si votre charge de linge est composée de lainages, textiles délicats ou synthétiques fragiles.
(La vitesse d'essorage sera de 450 tr/min)

Sélectionnez le type de lavage :
AVEC PRELAVAGE
Pour un linge très sale (nature et degré de salissure nécessitant un prélavage).
LAVAGE SEUL
Pour un linge sale ne nécessitant pas de prélavage.
ECONOMIQUE
Pour du linge peu sale. Cette fonction, en limitant automatiquement la température et le temps de lavage, vous permet
de réaliser d'appréciables économies (en énergie, en eau et en temps).

Sélectionnez la température de lavage :
En fonction des sélections précédentes, la machine vous propose une ou plusieurs températures de lavage que vous
pouvez choisir :
- en fonction du degré de salissure du linge;
- en fonction de la température maximale supportable par les textiles qui composent la charge.
AVEC PRELAVAGE
LAVAGE SEUL
ECONOMIQUE
Sélections possibles
LINGE NORMAL
LINGE DELICAT
30°C, 40°C, 60°C, 85°C 30°C, 40°C
30°C, 40°C, 60°C, 85°C 30°C, 40°C
30°C, 40°C, 60°C
30°C

Appuyer sur la touche "DEPART" : (touche verte de la télécommande I.R.)
Cette touche vous permet de démarrer le cycle de lavage sélectionné à condition que la porte du lave linge soit fermée.

Arrêt du programme avant un cycle complet de lavage :
Un double appui sur la touche "STOP" (touche rouge) de la télécommande infra rouge provoque l'arrêt du cycle de
lavage une fois la vidange de l'eau dans la cuve effectuée. Pour recommencer un nouveau cycle de lavage, vous devez
appuyer sur la touche "DEPART" (touche verte) de la télécommande infra rouge.
15. Durées des différentes phases d'un cycle de lavage
Phase 1: lavage
Phase 2 : rinçage
Phase 3 : essorage
Machine à laver le linge
AVEC PRELAVAGE
LAVAGE SEUL
ECONOMIQUE
2 rinçages (type économique)
3 rinçages
Version simulation
60 s
180 s
120 s
80 s (2 x 40 s)
120 s (3 x 40 s)
30 s
Version réelle
15 min
45 min
30 min
20 min (2 x 10 min)
30 min (3 x 10 min)
10 min
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
16. Algorigrammes
16.1. Algorigramme du programme principal
Début
Initialisation
du processus
Saisie des paramètres
de lavage
Exécution du cycle de
lavage sélectionné
Fin
16.2. Algorigramme de la séquence d'initialisation du processus
Début
Déclaration des constantes
Déclaration des variables
Initialisation des sorties
Initialisation de l’afficheur LCD
Initialisation du sous-programme d’interruption
Fin
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
16.3. Algorigramme de la séquence de saisie des paramètres de lavage
Début
NON
Appui
touche
DEPART
Touche VERTE Télécommande IR
OUI
Sélection
NORMAL
OUI
Touche 1 Télécommande IR
NON
NON
Sélection
DELICAT
Touche 2 Télécommande IR
OUI
Sélection
PRELAVAGE
OUI
Touche 1 Télécommande IR
NON
Sélection
LAVAGE SEUL
OUI
Touche 2 Télécommande IR
NON
NON
Sélection
ECONOMIQUE
Touche 3 Télécommande IR
OUI
1
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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1
Linge
DELICAT
OUI
NON
Type
ECO.
OUI
Type
ECO.
NON
Sélection
85°C
Touche Télécommande IR
NON
Touche Télécommande IR
OUI
OUI
NON
Sélection
40°C
Touche Télécommande IR
NON
NON
Sélection
60°C
Touche Télécommande IR
OUI
OUI
NON
Sélection
30°C
OUI
Départ du cycle
de lavage
Affichage du cycle de
lavage sélectionné
SOUS-PROGRAMME
Afficheur LCD
Fin
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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16.4. Algorigramme de la séquence d'exécution du cycle de lavage
Début
Phase 1 : Lavage
Remplissage en
eau de la cuve
Type
ECO.
SOUS-PROGRAMME
OUI
NON
Nombre de rinçages = 2
Nombre de rinçages = 3
Type
PRELAVAGE
NON
Brassage
du linge
Vidange de l’eau
dans la cuve
OUI
Brassage
du linge
SOUS-PROGRAMME
60 s en simulation
15 min en réalité
SOUS-PROGRAMME
180 s en simulation
45 min en réalité
Brassage
du linge
SOUS-PROGRAMME
120 s en simulation
30 min en réalité
SOUS-PROGRAMME
2
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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2
Phase 2 : Rinçage
Remplissage en
eau de la cuve
Brassage
du linge
SOUS-PROGRAMME
SOUS-PROGRAMME
40 s en simulation
10 min en réalité
Vidange de l’eau
dans la cuve
Nombre
de rinçages
=0
NON
Phase 3 : Essorage
SOUS-PROGRAMME
Si 2 rinçages :
2 x 40 = 80 s en simulation
2 x 10 = 20 min en réalité
Si 3 rinçages :
3 x 40 = 120 s en simulation
3 x 10 = 30 min en réalité
OUI
Linge
DELICAT
OUI
NON
30 s en simulation
10 min en réalité
Rotation du moteur à la
vitesse de 820 tr/min
Rotation du moteur à la
vitesse de 450 tr/min
30 s en simulation
10 min en réalité
Désactivation de la
partie opérative
Fin
Machine à laver le linge
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16.5. Algorigramme du sous-programme de départ du cycle de lavage
Début
NON
Appui
Touche
DEPART
Touche VERTE Télécommande IR
OUI
Activation du système de
verrouillage de porte
NON
Porte du lave
linge fermée
OUI
Fin
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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Session 2006
16.6. Algorigramme du sous-programme de remplissage en eau de la cuve
Début
Ouverture de l’électrovanne
Phase de
rinçage
OUI
NON
Type
DELICAT
OUI
NON
NON
NON
3
OUI
Niveau
haut de sécurité
atteint
3
NON
Sous-programme
d’interruption
SOUS-PROGRAMME
OUI
Niveau
haut de sécurité
atteint
Niveau
moyen
atteint
OUI
NON
Niveau
haut
atteint
OUI
Fermeture de l’électrovanne
Fin
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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16.7. Algorigramme du sous-programme de brassage du linge
Début
Phase de
rinçage
OUI
NON
Affichage de la température
de consigne de l’eau dans la
cuve et activation de la
commande de chauffe
Rotation du moteur dans un sens à
la vitesse de 55 tr/min pendant 6 s
Arrêt du moteur pendant 3,5 s
Rotation du moteur dans l’autre sens à
la vitesse de 55 tr/min pendant 6 s
Arrêt du moteur pendant 3,5 s
Fin
Machine à laver le linge
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16.8. Algorigramme du sous-programme de vidange de l'eau dans la cuve
Début
Mise sous tension du moteur
de la pompe de vidange
NON
OUI
Désactivation de la
partie opérative
Délai 40 s
dépassé
NON
Niveau
bas
atteint
OUI
Pressostats défectueux.
Lave linge hors service
Mise hors tension du moteur
de la pompe de vidange
Fin
Machine à laver le linge
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16.9. Algorigramme du sous-programme d'interruption
Début
Niveau
haut de sécurité
atteint
OUI
NON
Double appui
touche STOP
NON
OUI
Fin
Cycle de
lavage
OUI
NON
La saisie des
paramètres de
lavage est annulée
Arrêt demandé par
l’utilisateur pendant
le cycle de lavage
Arrêt d’urgence.
La quantité d’eau à
atteint le niveau
haut de sécurité
Mise sous tension du
moteur de la pompe
de vidange
Mise sous tension du
moteur de la pompe
de vidange
NON
OUI
NON
Délai 40 s
dépassé
NON
OUI
Niveau
bas
atteint
Délai 130 s
dépassé
NON
OUI
Niveau
bas
atteint
OUI
Désactivation de la
partie opérative
Retour au
début du
programme
principal
Machine à laver le linge
Pressostats défectueux.
Lave linge hors service
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
17. Travail à la charge de chaque groupe de candidats





Analyse fonctionnelle de l'objet technique.
(Compétence A, B, C et D du référentiel)
Analyse structurelle de l'objet technique.
(Compétence E, F, et G du référentiel)
Fabrication de la partie commande de l'objet technique.
(Compétence I du référentiel)
Mise en conformité de la partie commande de l'objet technique par rapport aux spécifications du cahier des charges.
(Compétence H du référentiel)
Il est demandé aux candidats d'effectuer les tests permettant la mise en conformité de leur carte électronique
personnelle. L'accent est mis sur le fait que chaque candidat doit être en mesure d'effectuer les tests
permettant la mise en conformité de toutes les cartes électroniques du projet, ce qui nécessite une mise en
commun des modes opératoires au sein de chaque groupe.
Elaboration du dossier examen représentatif du travail effectué durant les activités de construction électronique.
18. Elaboration du dossier examen
Le dossier devra être représentatif du travail du groupe et faire clairement apparaître la partie réalisée par chaque candidat. On
veillera à ne pas alourdir inutilement le dossier rendu avec des documents pouvant très bien être apportés par les candidats le
jour de l'épreuve orale.
Une attention particulière sera portée à l'accessibilité et à la lisibilité des informations.

Documents informatiques à produire par l'ensemble du groupe ayant la responsabilité de mise en œuvre de la
partie commande de l'objet technique.
 Page de garde.
 Haut de page et bas de page des documents informatiques constituant le dossier.
 Sommaire détaillé et paginé.
 Fiche de présentation des travaux collectifs et individuels.
 Plans de connectique.

Documents informatiques à produire par chaque candidat(e) ayant la responsabilité de mise en œuvre d'une carte
électronique.
 Actigrammes en relation avec la carte électronique.
 Schéma structurel de la carte électronique faisant apparaître le découpage fonctionnel.
 Nomenclature des composants.
 Typon de la carte électronique (sérigraphie).
 Fiche de test permettant de vérifier la conformité des spécifications du cahier des charges de la carte électronique
réalisée.
 Indiquer la ou les fonctions réalisées par la carte électronique puis expliquer les succinctement mais
clairement.
 Proposer un schéma de câblage permettant de tester la carte électronique.
 Lister les matériels utilisés (alimentations, oscilloscope, GBF, simulateur, émulateur, programmateur,
logiciel…).
 Valider le fonctionnement en vérifiant les spécifications du cahier des charges pour chaque fonction mise en
œuvre sur la carte électronique.
 Expliquer succinctement mais clairement la fonction testée.
 Décrire le mode opératoire.
 Transcrire les résultats expérimentaux des tests.
 Vérifier les résultats obtenus par rapport aux résultats attendus.
 Rédiger une conclusion relative au fonctionnement de la carte électronique dans sa globalité.

Documents informatiques à produire par l'ensemble du groupe ayant la responsabilité de mise en œuvre de la
partie commande de l'objet technique.
 Fiche de test permettant de vérifier le fonctionnement de la partie commande sur site par rapport aux spécifications
du cahier des charges de l'objet technique (utiliser les différents algorithmes, algorigrammes, chronogrammes, etc.
correspondants au cahier des charges de l'objet technique étudié).
Machine à laver le linge
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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BAC. S.T.I. Génie Électronique
Session 2006
19. Constitution des groupes suivant le nombre d'élèves dans la classe

Groupe de 2 candidats :
Candidat 1 : carte 100 (Gestion du processus & Affichage de la température de consigne).
Candidat 2 : carte 200 (Régulation de la température de l'eau & Affichage de la température instantanée).
(Des consignes particulières seront données par l'équipe pédagogique quant à la fabrication et à la mise en conformité
de la carte 300).

Groupe de 3 candidats :
Candidat 1 : carte 100 (Gestion du processus & Affichage de la température de consigne).
Candidat 2 : carte 200 (Régulation de la température de l'eau & Affichage de la température instantanée).
Candidat 3 : carte 300 (Simulation de la partie opérative).

Groupe de 4 candidats :
Candidat 1 : carte 100 (Gestion du processus & Affichage de la température de consigne).
Candidat 2 : carte 200 (Régulation de la température de l'eau & Affichage de la température instantanée).
Candidat 3 : carte 300 (Simulation de la partie opérative).
Candidat 4 : carte 100 ou 200 ou 300 à la diligence de l'équipe pédagogique.
20. Echéancier
Période
Du 12/12/2005 au 16/12/2005
(1 semaine)
Du 03/01/2006 au 27/01/2006
(4 semaines)
Semaine du 30/01/2006 au 03/02/2006 (2 heures)
Du 30/01/2006 au 24/03/2006
(6 semaines)
Le jeudi 13 avril 2006 de 9 heures à 12 heures
Du 27/03/2006 au 19/05/2006
(6 semaines)
Le vendredi 19 mai 2006 au plus tard
Machine à laver le linge
Organisation
Remise du dossier technique aux candidats.
Attention :
La sérigraphie de la carte 200 ne sera pas distribuée aux
candidats au moment de la remise du dossier technique.
Analyse fonctionnelle de l'objet technique.
Elaboration des documents de fabrication de la carte 200.
Evaluation sommative sur l'analyse fonctionnelle.
Analyse structurelle de l'objet technique.
Analyse logicielle de l'objet technique.
Fabrication de la partie commande de l'objet technique.
Evaluation sommative sur l'analyse structurelle.
Tests de mise en conformité de l'objet technique.
Elaboration des fiches de tests.
Elaboration du dossier examen.
Remise du dossier examen à l'équipe pédagogique.
Épreuve de Construction Électronique – Partie C
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