Supervision Industrielle : Définition, Avantages et Systèmes

CHAPITRE : La supervision
Définition
La supervision est un terme utilisé en informatique pour désigner la surveillance de l'état d'un
système.
Dans ce secteur d'activité où de nombreuses entreprises fournissent des services, ces dernières
se doivent d'assurer le bon fonctionnement de tout leur système.
Afin d'y remédier, des outils de supervision sont apparus sur le marché. Ces outils permettent
de récupérer des informations sur un système qu'elles soient de nature matérielle (alimentation,
ventilateur, disque dur, ...), logicielle (services) ou bien réseau (état des interfaces, traffic, ...),
et ceci en temps-réel !
La supervision répond à des besoins...
En récupérant ces données, un utilisateur peut connaître à tout instant l'état de tout son système
informatique.
Les avantages
La mise en place d'une solution de supervision permet d'avoir une vue d'ensemble des
équipements supervisés, et ceci en temps-réel. Elle permet de visualiser à tout moment l'état
des différents équipements configurés.
La supervision s'étend à un large panel d'équipements que l'on peut surveiller. Cela va d'un
simple ordinateur de bureau, à des équipements réseaux comme les switchs ou les routeurs en
passant par les serveurs.
Le type de données que l'on peut récupérer sur ces machines sont :
•
Matériel : l'espace libre sur un disque dur, un ventilateur en panne, une problème
d'alimentation, la saturation de la mémoire, ...
•
Applicatif : l'arrêt d'un service, la surveillance d'un logiciel, ...
•
Réseau : le status d'une interface, l'état du traffic, les pertes de paquets, ...
En configurant la solution de supervision, un utilisateur peut être informé à n'importe quel
moment des problèmes qui peuvent survenir sur les équipements. On appelle ce type
d'évènement une alarme. Il s'agit d'un évènement potentiellement problématique pouvant
entraîner le mauvais fonctionnement du système. Par exemple, lorsq'un disque dur atteint une

occupation du disque de plus de 90%, une alarme est générée afin de nous prévenir qu'il faut y
remédier. L'alarme est alors visible sur l'interface de la solution de supervision mais surtout elle
peut être transmise via un e-mail ou un sms à un ou plusieurs destinataires afin de les tenir
informé immédiatemment.
De plus, toutes les données sont généralement stockées en base, ce qui permet de générer des
rapports à un instant donné mais également de générer des graphes montrant l'évolution des
différents états sur une période de temps.
Grâce à l'ensemble des avantages que peut procurer une solution de supervision, la notion de
proactivité se fait valoir. Dès la détection d'un problème, l'utilisateur est immédiatement averti,
ce qui lui permet d'agir en conséquence. L'utilisateur résout les problèmes, évitant qu'ils ne
deviennent par la suite une source de problèmes critiques.
Supervision industrielle
La supervision industrielle permet de suivre en temps réel une installation ou une
machine industrielle. Elle permet d'avoir un affichage dynamique du processus avec les
différentes alarmes, défauts et événements survenant pendant l'exploitation de la machine. De
nos jours, de nouveaux procédés de supervision commencent à voir le jour se basant sur les
architectures de systèmes distribués permettant la surveillance ou le monitoring à distance.
On distingue comme logiciels de supervision et de commande réseau : VijeoPro,
VijeoCITEK, VijeoLook, StarWin, SCADA, Vijeo Designer.

Ces logiciels de supervision intègrent la plupart du temps des systèmes d'historisation
des données et d'événements permettant par exemple leur exportation sous format Excel ou
CSV. Cela permettra à l'agent de production l'optimisation de la production en déterminant les
besoins en termes de matières premières et la planification des opérations de maintenance. La
supervision est donc pratiquement indispensable sur des installations automatisées complexes.
Les systèmes de supervision peuvent aussi inclure des systèmes d'alertes qui permettent
d'envoyer un SMS ou d'avertir l'opérateur en cas de problème sur la chaîne de production.
Interface entre le process et les opérateurs
L’interface Homme-Machine (IHM) est l’interface entre le process et les opérateurs – par
essence même le tableau de bord des opérateurs. C’est le principal outil au travers duquel les
opérateurs et superviseurs de lignes coordonnent et supervisent les processus industriels et
manufacturiers dans les usines. Les interfaces Homme-Machine servent à transformer les
complexes variables process en informations utilisables et exploitables.
L’affichage à proximité de l’information opérationnelle en temps réel est le domaine de l’IHM.
Les visuels graphiques de processus donnent un sens et un contexte à l’état d’une vanne et d’un
moteur, au niveau d’une cuve et autres paramètres. Les IHMs apportent un aperçu opérationnel
d’un processus et permettent le contrôle et l’optimisation en régulant les objectifs de production.
Gestion des alarmes industrielles avec OPC
Le sigle OPC correspond à différentes significations, la première qui nous vient à l’esprit dans
le BTP, est l’ordonnancement, le pilotage et la coordination, qui déterminent le déroulement
d’un chantier (actions et intervenants) dans le BTP ou les Travaux Publics.
Quant à nous, ici dans le présent document, nous ferons appel à l’interopérabilité des systèmes
industriels, c’est une technique qui est apparue dans les années 1995, peu avant que le dernier
siècle ne bascule, qui permet entre autres de standardiser les échanges de flux, d’éviter la
prolifération des protocoles et de pérenniser les outils.
Au départ parler du protocole OPC, il s’agissait du simple protocole de communication,
technique basée sur les développements Microsoft des OLE.com et des DCOM. Depuis 2011,
les choses ont beaucoup évolué, et en raison de son expansion la dénomination même, a elle
aussi changé, et c’est devenu OPEN PLATFORM COMMUNICATION (OPC).
Son but essentiel est de relier les applications Windows entre les matériels et les logiciels, pour
pouvoir contrôler les processus, peu importent les sources de données, la cohérence de la norme
permettra d’accéder à toutes les données du terrain, dans une agence industrielle ou bien une
usine.

OPC est non seulement devenu un sigle, mais c’est aussi une marque bien déposée par la
Fondation qui en porte le même nom. Aujourd’hui les serveurs OPC permettent d’accéder aux
dispositifs des différents processus, comme un simple automate pourrait le faire.
2. C'est quoi le serveur OPC ?
Les serveurs OPC fournissent une méthode permettant à différents logiciels d'accéder aux
données de dispositifs de contrôle de processus, comme un automate. OPC est un standard
ouvert qui définit l'échange d'informations et les services associés dans un environnement
industriel, et qui unifie notamment l'accès aux données de production. Le protocole est
indépendant des fabricants de composants, des langages de programmation ou du système
d'exploitation
Qu'est-ce qu'un serveur DDE
DDE signifie Dynamic Data Exchange et un système pour partager des données entre des
applications dans Windows.

Définitions et concepts :
Le principe de la production pilotée par trois couches logicielles distinctes n’est pas nouveau.
C’est au milieu des années 1990 qu’il a été cadré par l’ISA (International society of
automation), avec la définition de trois types de logiciels :
•
ERP (Enterprise Resource Planning) : Ce type de logiciel a été conçu et mis en place
dans de nombreuses unités de production pour la gestion des ressources, notamment en
matières premières
•
MES (Manufacturing Execution System) : C’est en quelque sorte le chef d’orchestre
d’une usine. Ce type d’outil permettant un suivi constant de la production.
•
SCADA (Supervisory control and data acquisition) : Cette catégorie de logiciel
englobe les solutions de commande numérique et de pilotage des machines
automatisées.
MES et SCADA sont trop souvent confondus
En suivant la conceptualisation de l’ISA, on comprend que les « MES » organisent toute la
production industrielle. Mais ces derniers ne gèrent pas le pilotage des lignes de fabrication
d’une unité de production. Pour cela, les opérateurs industriels sont équipés d’un système
SCADA, plus communément appelé logiciel de supervision. Ce type d’outil est en réalité le
lien direct avec la machine.
Issu de la toute dernière génération de « SCADA », Superviz’UP vous permettra de superviser
votre production, en recevant et analysant les données en provenance des capteurs. Alors que
les données sont affichées en temps réel sur un écran, le logiciel remontera les alarmes et vous
permettra d’agir sur le programme des machines de production, par la modification de
paramètres (température, vitesse, courbe de régulation,…).
Les alarmes sont un élément essentiel de toute salle de contrôle et de supervision puisque,
par définition, ces espaces sont là pour surveiller l’anormal, le process ou la situation qui
dévie. Il faut donc apporter un soin tout particulier à la réalisation, la disposition et la validation
de ces alarmes.
Quel est l’avantage de la supervision ?
La mise en place d'une solution de supervision permet d'avoir une vue d'ensemble des
équipements supervisés, et ceci en temps-réel. Elle permet de visualiser à tout moment l'état
des différents équipements configurés. La supervision s'étend à un large panel d'équipements
que l'on peut surveiller.