Projet de moulage en sable 1

Année Scolaire : 2021 – 2022
Ecole Nationale Supérieure
d’IngénIeurs
Projet de GEM 340
MOULAGE EN SABLE AVEC
MODELE EN BOIS
Instructeur :
Dr. AMEGNIKPO M.
Y. Dola
Rédigé par :
AMOUZOU
Ablamvi Jean
ENSI CTT-GM-S3
Université de Lomé

Moulage Fabrication mécanique
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Table des matières
Table des matières ................................................................................................................................... i
Liste des figures ........................................................................................................................................ii
Introduction ............................................................................................................................................. 1
I. Les différents types de moulages .................................................................................................... 2
1. Moulage en moule non permanent ............................................................................................ 2
2. Moulage en moule permanent.................................................................................................... 2
II. Le moulage en sable avec modèle en bois ...................................................................................... 3
Définition ................................................................................................................................................. 3
1. Le moulage en sable manuel ....................................................................................................... 3
3. Opération d'exécution manuelle de moulage en sable ............................................................ 10
4. Moulage en sable mécanique ................................................................................................... 16
III. Avantages de la fonderie en sable ............................................................................................ 16
IV. Défauts de fonderie en sable .................................................................................................... 16
1. Défauts formés pendant le retrait de solidification ...................................................................... 17
2. Défauts du aux gaz ........................................................................................................................ 18
3. Défaut dû au matériau avec lequel est réalisé le moule ............................................................... 18
4. Défaut formé pendant le remplissage du moule .......................................................................... 19
5. Défaut d'élaboration ..................................................................................................................... 19
6. Défaut relatif au modèle en bois ................................................................................................... 19
Conclusion ............................................................................................................................................. 20
Références bibliographiques et webographies ..................................................................................... 20

Moulage Fabrication mécanique
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Liste des figures
Figure 1: matériel de moulage en sable manuel ..................................................................................... 4
Figure 2: figure montrant le démoulage d'une pièce complexe ............................................................. 5
Figure 3: noyau et boite à noyau ............................................................................................................. 6
Figure 4: Châssis ...................................................................................................................................... 8
Figure 5:diagramme illustrant le procédé d'obtention d'une pièce par moulage .................................. 9
Figure 6: pièce à exécuter (à gauche modèle en deux parties et à droite modèle assemblé).............. 10
Figure 7: Poche de coulée ..................................................................................................................... 13
Figure 8: figure illustrant les consignes de sécurité lors de la coulée ................................................... 14
Figure 9: machine à mouler par pression .............................................................................................. 16
Figure 10: criques .................................................................................................................................. 17
Figure 11: tapure ................................................................................................................................... 18
Figure 12: soufflure ............................................................................................................................... 18
Figure 13: défaut de joint ...................................................................................................................... 19

Moulage Fabrication mécanique
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Introduction
La fabrication mécanique est un ensemble de techniques visant l’obtention d’une pièce ou d’un
objet par transformation de matière brute. Ces différents procédés entre autres l’obtention par
enlèvement de matière(usinage), obtention par déformation (forgeage, estampage,
extrusion…), obtention par fusion (fonderie ou moulage, frittage…), obtention par assemblage
(soudage, frettage, greffage…) relèvent de la fabrication mécanique.
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un
alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme
intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition.
Plusieurs types de moulages ainsi que plusieurs procédés dont le choix est conditionné par la
finalité et la nature des pièces à réaliser sont utilisés.
Ainsi, dans ce mini-projet, après avoir parlé brièvement des différents types de procédés, nous
allons nous pencher sur le moulage en sable fait avec un modèle en bois, qui est l’un des
procédés les plus connus et les plus utilisés en fonderie.

Moulage Fabrication mécanique
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I. Les différents types de moulages
Les procédés de moulage sont classés en deux grandes catégories. On distingue principalement
la fonderie effectuée avec : des moules non permanents (ou moules perdus, utilisé
généralement en sable) ou des moules permanents en métal (ou coquilles).
1. Moulage en moule non permanent
Moules en sable : Ces moules sont utilisés pour l’obtention des pièces et détruits après
solidification du matériau. Les pièces obtenues sont en métaux ou alliages métalliques (fontes,
aciers, alliages de cuivre, d’aluminium et de zinc.
Moulage en carapace (Procédé Croning) : Le moulage en carapace est comme le moulage
mécanique en sable et dont il a un aspect particulier. Le métal liquide est coulé dans un moule
constitué de deux coquilles appelées carapaces ou masques.
Moulage à la cire perdue : est un moulage de précision dont le but est de supprimer tout ou
en partie l'usinage s'il y a lieu. La précision maximum pratiquement obtenue est de l'ordre de ±
0,07mm est couramment de 0,3 % en valeur relative.
Moulage en coquille : c’est un procédé qui permet de couler par gravité le métal en fusion
directement dans un moule métallique en fonte ou en acier appelé coquille.
Moulage sous pression : Dans ce procédé, le métal liquide est injecté dans le moule de la
machine à mouler sous pression (30 à 100 MPA).
2. Moulage en moule permanent
Moulage en coquille par gravité : La pièce est obtenue à partir d’un moule métallique appelé
coquille. L'introduction de l'alliage dans la coquille est assurée par la seule action de la
pesanteur. Mécanisé et automatisé, il permet des coulées de pièces, successivement, avec le
même moule jusqu’à son usure
Moulage sous haute pression : Le métal liquide est injecté sous forte pression (peut aller
jusqu'à 1200 bar) et à grande vitesse d'injection dans un moule (jusqu'à 50 m/s) fixé sur les
plateaux de la machine. Il s’effectue avec des machines spécifiques à ouverture – fermeture
horizontale où toutes les opérations sont automatisées
Moulage sous basse pression : l’alliage en fusion est injecté dans l’empreinte sous une pression
de 0,2 à 2 bars. Les différentes pressions, appliquées dans le four, font monter l’alliage dans le
tube de liaison creuset-moule remplissant l’empreinte.
Moulage en contre-pression : l’alliage en fusion est injecté sous basse pression dans
l’empreinte où règne une contre-pression. La différence provoquée des pressions opposées
permet le remplissage à la vitesse désirée.