Une chute en toute sécurité

Technique des polymères 98 Technique des polymères
des moulages devait être possible avec un minimum de travail manuel
et, d’autre part, la réalisation des renflements antichoc autour de l’appa-
reil souleva d’autres problèmes techniques.
Afin d’arriver à former la protection antichoc vulcanisée, il était
nécessaire d’avoir, en plus de la séparation horizontale habituelle du
moule, une séparation verticale. Dans le procédé de production auto-
matisé, les jeux de coulisseaux résultant de la séparation du moule sont
entraînés à l’aide de deux cylindres hydrauliques.
L’élastomère permet de produire tous les types de moulages.
A cet effet, il existe plusieurs procédés de production possibles: par
exemple les processus par compression, transfert ou injection. En par-
tant des idées du client, des schémas, dessins ou modèles, Maagtechnic
accompagne le processus du développement jusqu’à la production en
série. Ceci comporte entre autres le choix du matériau adapté, une
assistance lors de la construction, un calcul précis des prix, la fabrication
d’un prototype, etc.
La première production de série de la protection antichocs pour
télécommandes de l’entreprise Bobst SA confirma les décisions prises
lors du développement. Aujourd’hui les protections d’un jaune éclatant
des appareils portatifs sont immédiatement visibles et remplissent
admirablement leur fonction.
Pour de plus amples informations: Enrico Donati
[email protected]
La société Bobst SA à Lausanne produit des machines pour
l’industrie de l’emballage. Les télécommandes sans fil utilisées
lors de la production sont des appareils fragiles et doivent être
protégées contres tous types de chocs. A côté de la protection
des chocs, il existe d’autres exigences, comme par exemple le souhait
que les appareils aient une couleur de signalement visible. Un emplace-
ment pour un aimant est également nécessaire pour que les télécom-
mandes puissent être fixées aux machines. Un mélange EPDM (éthy-
lène-propylène-diène-élastomère) s’est avéré être la solution idéale
permettant de satisfaire à toutes les exigences.
Le design élégant de l’appareil portatif comportait cependant
quelques difficultés: aucune ligne droite, rien que des surfaces et arêtes
courbes et incurvées. Bien que les données 3D de la télécommande
fussent disponibles, la fabrication de la protection de l’appareil se révéla
être plus complexe de prévu.
Plusieurs logiciels de CAO étaient à la limite de leurs possibilités.
La grande difficulté résidait dans les nombreuses surfaces libres de la
pièce usinée en élastomère. En outre, il s’agissait d’élaborer un proces-
sus de production économique pour petite série. En étroite collabora-
tion avec l’outilleur, Maagtechnic est parvenu à créer un modèle 3D qui
servit de base à la production de l’outil.
Forme parfaite
Au vu du cahier des charges, un procédé de moulage par injec-
tion se révéla être le plus judicieux. La fabrication du moule à injection
était un enjeu particulièrement exigeant car, d’une part, la production
Une chute en toute sécurité
Qu’il s’agisse de télécommandes pour des machines ou d’autres panneaux de commande sans fil, tous ces appareils doivent être proté-
gés contre les chocs, lorsqu’ils tombent à terre par exemple. Les exigences pour la protection des appareils sont souvent très vastes,
ce qui exige un grand savoir-faire pour arriver à ne pas dépasser le budget de production; la production de petites séries rend la tâche
encore plus difficile. Pour la société Bobst SA à Lausanne, Maagtechnic a développé une protection pour appareils satisfaisant à toutes
les exigences.
1 Un design élégant également pour les appareils techniques.
2 Grâce à l’aimant intégré, la télécommande peut être fixée
directement aux machines.
3 Production par moulage par injection avec séparation horizontale
et verticale du moule.
4 Un outil de production parfait.
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