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I
ﺔﻌﻣﺎﺟ ﺲﻧﻮﺗ ﺔيضارتفﻻا
Université Virtuelle de Tunis
Mastère professionnel en Optimisation et
Modernisation des Entreprises MOME
Présenté par
Amine Atig
Pour l’obtention du
Diplôme de mastère professionnel
Réduction taux de défauts d’une ligne d’assemblage FORD
(chantier Six Sigma)
Réalisé à
Lear Corporation
Encadreur Lear Corporation : M Amine BEN AICHA
Encadreur UVT : M Elyes ELEBRI
Année Universitaire : 2014/2015

I
Remerciements
Je tiens d’abord à remercier Monsieur le Directeur Général de LEAR CORPORATION
M.Mendolia GUISEPPE de m’avoir accordé l’opportunité de réaliser ce projet de fin
d’études au sein de cette honorable société.
J’exprime encore toute ma profonde gratitude à mes encadreurs M.Amine BEN AICHA et
M.Elyes ELEBRI qui m’ont encadré avec patience durant la réalisation de ce travail de fin
d’étude.
Mes remerciements vont conjointement à M.Mohamed OUESLATI et M.Sami SAIDANI
pour leurs soutiens qui m’ont permis de mener à bien ce projet.
Toute ma reconnaissance à toute l’équipe de LEAR Tunisie.
Le projet n’aurait probablement pas pu être abouti sans leur collaboration et leur aide précieux
qui m’ont permis d’accomplir ce travail dans les meilleures conditions.
Enfin, je tiens à témoigner ma gratitude à toute personne qui m’a aidé de près ou de loin à
réaliser ce travail.

II
Résumé
Le secteur automobile évolue à une vitesse accrue. En effet, l’évolution rapide des techniques
et des technologies accompagnée d’une explosion de l’informatique, a mis les entreprises face
à une concurrence acharnée.
Face à cette situation, l’entreprise doit tourner son souci vers la recherche d’une meilleure
démarche lui permettant d’atteindre le niveau de compétitivité recherché et de satisfaire les
clients.
Dans cette optique, l’amélioration continue représente l’élément capital pour réussir l’activité
de ce secteur. Elle n’est assurée que par l’élimination de toutes formes des défauts qui causent
l’insatisfaction des clients.
L’amélioration continue contient plusieurs démarches : Six Sigma, le Lean, le Kaizen, etc…
Pour cette raison, l’entreprise Lear Corporation multinationale dans le secteur du câblage
automobile, a intégré une démarche de progrès Six Sigma visant l’élimination des différentes
formes de défauts afin d’améliorer le taux de satisfaction des clients.
Abstract
The automotive sector is evolving at an increased rate. Indeed, the rapid evolution of
techniques and technologies accompanied by an explosion of information technology, has put
companies face fierce competition.
Faced with this situation, the company must turn its attention to the search for a better
approach enabling it to achieve the desired level of competitiveness and customer satisfaction.
In this context, continuous improvement is the key element for the successful activity of this
sector. It is only ensured by the elimination of all forms of faults that cause customer
dissatisfaction.
Continuous improvement has several steps: Six Sigma, Lean, Kaizen, etc ...
For this reason, the company Lear Corporation multinational in the sector of automotive
wiring, integrated a Six Sigma improvement initiative for the elimination of various forms of
defects to improve customer satisfaction.

III
Table des matières
Introduction générale…………………………………………………………………………..1
Chapitre 1 : Contexte du Projet & Présentation de l’entreprise………………………………..2
Introduction : ...………………………………………………………………………………..3
1.1. Contexte du Projet : ……………………………………………………………………....3
1.1.1. Objectif du projet : ……………………………………………………………………...3
1.1.2. Problématique : ……………………………………………………………………...….4
1.2. Le groupe Lear : …………………………………………………………………………..6
1.2.1. Historique : ……………………………………………………………………………...6
1.2.2. Secteur d’activité : ……………………………………………………………………...7
1.2.3. Lear Tunisie : …………………………………………………………………………...7
1.2.3.1. Stratégie : ……………………………………………………………………………..8
1.2.3.2. Organigramme de Lear Tunisie : ……………………………………………………..9
1.2.3.3. Cartographie de processus : …………………………………………………………10
1.2.3.4. Mission générale de chaque structure de Lear Tunisie : …………………………….10
1.2.4. Processus de production : ……………………………………………………………...11
1.2.4.1. L’import : ……………………………………………………………………………12
1.2.4.2. Calcina Carré : ………………………………………………………………………13
1.2.4.3. Zone de coupe : ……………………………………………………………………...13
1.2.4.4. Préparation : …………………………………………………………………………13
1.2.4.5. Assemblage : ………………………………………………………………………...14
1.2.4.6. Contrôle et emballage : …………………………………...………………………...14
Conclusion : ………………………………………………………………………………….15
Chapitre 2 : Présentation de la méthodologie Six Sigma : Phase Définition…………………16
Introduction : …………………………………………………………………………………17
2.1. La méthodologie Six Sigma : ……………………………………………………………17
2.1.1. La démarche de la méthodologie Six Sigma : …………………………………………18
2.1.1.1 Définir : ………………………………………………………………………………18
2.1.1.2 Mesurer : ……………………………………………………………………………..18
2.1.1.3. Analyser : ……………………………………………………………………………18
2.1.1.4. Améliorer : …………………………………………………………………………..18

IV
2.1.1.5. Contrôler : …………………………………………………………………………...18
2.1.2. Apport du Six Sigma aux entreprises : ………………………………………………...18
2.2. Phase définition : ………………………………………………………………………...19
2.2.1. Description du processus : …………………………………………………………….19
2.2.2. SIPOC : ………………………………………………………………………………..21
2.2.3. Critical To Quality et indicateurs : …………………………………………………….22
Conclusion : ………………………………………………………………………………….22
Chapitre 3 : Phase Mesure……………………………………………………………………23
Introduction : …………………………………………………………………………………24
3.1. Système de mesure : ……………………………………………………………………..24
3.1.1. Enregistrement des données : ………………………………………………………….24
3.1.1.1. Validation de collecte des données : ………………………………………………...24
3.1.1.2. Collecte des données : ……………………………………………………………….25
3.1.1.3. Saisie des données : ………………………………………………………………….26
3.1.2. IPPM (Internal Part Per Million) : ……………………………………………...……..29
3.1.3. PPM (Part Per Million) : ………………………………………...…………………….30
3.1.4. Diagramme Pareto : …………………………………………………………………...30
3.1.5. Quality Function Deployment : ………………………………………………………..30
3.1.6. Etat de l’existant : ……………………………………………………………………..31
Conclusion : ………………………………………………………………………………….34
Chapitre 4 : Phase Analyse et Amélioration………………………………………………….35
Introduction : …………………………………………………………………………………36
4.1. Etudes du défaut inversions : …………………………………………………………...36
4.1.1. Spécification des données : ……………………………………………………………36
4.1.1.1. Inversion par équipe : ………………………………………………………………..36
4.1.1.2 Inversion par connecteur : ……………………………………………………………37
4.1.1.3 Matrice global des inversions : ………………………………………………………38
4.1.2. Analyse spécifique des inversions par connecteur : …………………………………...39
4.1.2.1 Analyse du connecteur C1E107-E : ………………………………………………….39
4.1.2.2 Analyse du connecteur C90-A : ……………………………………………………...40
4.1.2.3 Analyse du connecteur C1A102 : ……………………………………………………40
4.1.2.4 Analyse du connecteur C91-B : ……………………………………………………...41
4.1.3. Analyse générique des inversions : ……………………………………………………41
4.1.3.1. Vérification des causes potentielles : ………………………………………………..43