Sujet : Optimisation des recettes de teinture Réalisé par: DALHOUMI AMENI et SELMI HIBA 3éme année Licence Appliquée en Physique des Matériaux Encadrant Universitaire: Pr MONGI SEFFEN Encadrant Industriel: Mrs ROMDHAN MHEDHBI 2013-2014 2 Plan Introduction et présentation de la société (SSBT) Les fibres et les colorants Procédé de teinture Optimisation des recettes de teinture Traitements des eaux conclusion Introduction 3 - Augmentation de la consommation mondiale de la textile. - Remplacement des fibres naturelles par des fibres synthétiques. -Fibres teintées pour des raisons d’esthétique. La teinture est complexe: plusieurs produits et étapes Objectifs du stage Etude du procédé de teinture à la Société Sahélienne blanchiment et de teinture SSBT où nous avons effectué des essaies d’optimisation de recettes. 4 Présentation de la société - La société Sahélienne de blanchiment et teinture SSBT est une société anonyme crée en 1982. - Elle est composé de 12 personnes. - Son secteur d’activité est la teinture de tout genre de fibres textiles dont la matière traitées sont des matière textiles naturelle ou synthétique. Les fibres textiles 5 Les fibres textiles naturelles végétales animales synthétiques organiques Classification des fibres textiles artificielles cellulosique Les fibres naturelles 6 o les fibres végétales Les fibres végétales peuvent être extraites du fruit, de la tige ou de la feuille d’une plante. Exemple : le coton Figure 1 Fibre de coton Figure 2 Plante de cotonnier Figure 3 Structure chimique du coton Les fibres synthétiques 7 Les polyesters Ils sont obtenus par réaction de diol avec le diacide. Figure 4 Fibre de polyester Réaction du synthèse de polyester les colorants 8 Classification techniques Colorants naturels Rouge Figure 5 Plante de la garance Colorants synthétiques ces colorants sont synthétisés principalement à partir des produits pétroliers Figure 6 Colorants synthétisés 9 Classification chimique des colorants Colorants de cuve Colorants réactifs Colorants dispersés Colorants directs Les colorants directs Ces colorants peuvent se définir comme des colorants anioniques Les forces qui s’opèrent entre le colorant direct et la cellulose sont des ponts hydrogènes, des forces dipolaires et des interactions ioniques. 10 Mécanisme de fixation du colorant direct sur la fibre cellulosique Dissolution du colorant dans l'eau Gonflement de la fibre de cellulose Lorsqu'on trempe le coton dans l'eau, les molécules d'eau entrent dans les zones amorphes de la fibre cellulosique. Adsorption superficielle -Une fois le coton trempé dans l'eau, il a tendance à se charger négativement -Or le colorant direct est anionique, il y a donc une sorte de répulsion électronique entre la fibre et le colorant. -Il faut donc ajouter dans le bain un électrolyte pour faciliter la fixation du colorant sur le coton. 11 Fixation du colorant direct sur la fibre de la laine Procédé de teinture 12 Le procédé de teinture suivi par la SSBT se résume comme suit : • Cela permet de débarrasser le tissu des impuretés naturelles (huiles, graisses, etc.) Débouillissage et blanchiment du fil • Le peroxyde d'hydrogène (H2O2) est le blanchissant le plus utilisé par la SSBT pour la décoloration des fibres de coton. 13 • C’est la fixation des colorants sur les fibres textiles Teinture • pour cette opération on prépare dans un autoclave : - La matière colorante - Eau chaude - Des électrolytes Figure 7 Un autoclave pour la teinture des bobines 14 Rinçage du fil • C’est une étape de lavage pour éliminer les colorants retenus à la fibre • Cette opération se fait dans une essoreuse centrifuge et puis à séchoir à ventilation Séchage du fil Figure 8 Essoreuse 15 Optimisation des recettes de teinture Optimiser les paramètres une teinte donnée 16 17 Les paramètres qui influent sur la fixation des colorants sur la fibre L’influence du sel L’influence du pourcentage des colorants L’influence du quantité du tissu L’influence du temps de contact entre fibre-colorant 18 L’influence du sel Le produit à atteindre Essaie de coloration du fibre sans sel Essaies de coloration du fibre avec variation du sel Recette de tissu avec 2.5g Recette de tissu avec 5g Recette de tissu avec 10 g 19 Absence du sel dans un bain de teinture cause une mauvaise fixation du colorant sur le tissu. Répulsion électronique entre la fibre et le colorant. Le colorant part lors du lavage. 20 Le deuxième essai montre que l’ajout du sel permet la pénétration du colorant dans les fibres . Il améliore la fixation sur le tissu. - En effet, la dissolution de sel de type Na cl se décomposera en solution en Na+ et Cl- : • les cations Na+ vont se fixer sur les potentiels négatifs de la fibre pour créer au final un potentiel positifs en surface du coton. Ainsi il attire les colorants anioniques en surface de la fibre cellulosique. 21 L’influence du temps de contact Le produit à atteindre On a obtenu les tissus finis ci-dessous On remarque que l’augmentation du temps de contact permet une bonne fixation du colorant sur le tissu. 22 L’influence du pourcentage du colorant Le produit à atteindre On a obtenu les tissus finis ci-dessous 0.05% 0.5% 1% 23 L’influence du quantité du tissu Le produit à atteindre On a obtenu les tissus finis ci-dessous 5g 10g 20g Traitement des eaux 24 1) Avant teinture: - Réduction de la dureté de l'eau en éliminant la quantité de calcaire. c’est une technique traditionnelle, fonctionne grâce à une résine sur laquelle sont fixés des ions sodium (Na+). 25 Ce que se passe au niveau de la résine • Les ions calcium (Ca2+) de l'eau dure sont échangés lors de leur passage sur la résine par des ions Na+. • Lorsque tous les ions Na+ de la résine sont consommés, il faut régénérer l'adoucisseur 2) Après teinture : 26 - L’Organisation mondiale de la santé considère que 80% des maladies qui affectent la population mondiale sont directement véhiculées par l’eau. - La pollution d’eau lors de rejets industriels cause une grave pollution dans l’environnement. - Elle apporte de grandes quantités de substances chimiques dont certaines sont non dégradables. 27 Traitement physicochimique de l’eau usée - Les eaux de rejets de l’SSBT doivent respecter les normes tunisiennes de rejet dans les canalisations de l’ONAS. Schéma de principe de la station de traitement des eaux usées 28 Conclusion Rapport tissu-solution 1/5 Pourcentage des colorant 1% Temps de contact 20 min Présence du sel 40g/L Optimisation des recettes de teinture 29
